Во время установки новых контуров для обогрева помещений требуется проверить их на наличие протечек. Для этого используется опрессовка системы отопления, так как с ее помощью можно протестировать систему. Рассмотрим какие виды этой проверки бывают, чем они отличаются, а также для каких систем подходят. Также ознакомимся с процессом опрессовки и промывки контуров в многоэтажных домах и на частных участках.
Опрессовка отопительного контура Источник theservice1.ru
Что такое опрессовка и зачем нужна
После установки всей системы отопления ее требуется проверить на работоспособность и устойчивость к высокому давлению. Для этого внутри нее с помощью воды или воздуха создается высокое давление. Чаще всего этот показатель при проверке превышают в 2 раза от нормального рабочего давления. Весь этот процесс показывает, что такое опрессовка системы отопления.
Для проведения данного теста используется специальное оборудование, которое способно работать в ручном или автоматическом режиме. Во время проверки проводится анализ работоспособности труб, котлов, системы теплого пола или контуров радиаторов, а также их соединения и насосы для прогонки воды. Если проверка прошла успешно, а все стыки остались герметичными, то система может сдаваться для эксплуатации и ее можно использовать в нормальном режиме на протяжении длительного срока.
Тестирование теплого пола Источник stopradiators.ru
Когда проводится опрессовка
Гидравлические испытания системы отопления проводятся как для новых труб, которые только положили, так и для старых, чтобы проверить их устойчивость к изменению давления. В правилах использования энергоустановок от Министерства энергетики РФ (п. 9.2.12) указаны нормы проведения проверки и как часто ее нужно проводить. Промывка и опрессовка системы отопления делается в 3 случаях:
- Перед тем, как отдать систему для эксплуатации или до того, как будет залит теплый пол или вмонтированы трубы проводится первый прогон. Он нужен для проверки системы на протечки перед тем, как ее накроют бетоном или другими материалами, чтобы после запуска не испортить их водой. Рекомендуется проводить дополнительную (вторую) проверку сразу после заделки системы. Это позволит понять не появились ли повреждения или точки давления на трубы во время монтажа.
Пример открытой системы Источник vsks24.ru
- После окончания каждого отопительного сезона следует проводить опрессовку трубопровода для того, чтобы при неожиданном введении в эксплуатацию не было никаких проблем. Также дополнительную проверку нужно делать перед началом холодов.
- Если система подвергалась ремонту или долго стояла без работы, то необходимо провести дополнительный тест на устойчивость и протечку. Перед этим следует слить старую воду или жидкость, которая залита внутри труб.
Все тесты нужны для того, чтобы избежать ремонта или лишних трат во время активного использования системы. Чаще всего это зимние месяцы, в которые начинается отопительный сезон.
Пример протечки Источник www.4brothersbuyhouses.com
Для чего нужно гидроиспытание?
Гидроиспытание – проверка целостности и герметичности тепловой магистрали. Тестирование позволяет вовремя обнаружить неплотности и зазоры в точках резьбовых соединений арматуры, подключений батарей, которые могут привести к протечке, затоплению. Гидравлические испытания являются обязательной мерой на этапе подготовки трубопроводов для запуска в эксплуатацию.
Важно! Если нет акта о проведении испытаний системы в здании, теплоснабжающая организация вправе отказать в запуске тепла в систему.
Компании, эксплуатирующие строение, осведомляются о периоде проведения испытательных работ. Осуществляется процесс специализированными фирмами, работники которых обладают нужной квалификацией. Подготовка систем теплоснабжения включает опрессовку магистрали и промывку трубопроводов.
Нормы и правила испытания системы
После ознакомления с тем, что это такое «опрессовка системы отопления» следует разобраться с нормами и условиями для ее проведения:
- Температура воздуха вокруг труб не должна быть ниже 0 °С на улице и +5 °С для помещения. Если она не удовлетворяет нормам, то проводить тест можно только в чрезвычайных случаях.
- После проверки на сварочных швах не должно быть конденсата, а также протечки во всех узлах соединения или отопительном оборудовании.
- Давление внутри контура отопления не должно опуститься ниже, чем на 0,2 бар в течение 5 минут, а для панельных систем – 0,1 бар (атмосфер) за 15 минут.
- Во время теста давление внутри системы, в которой есть металлические трубы, не должно упасть больше, чем на 0,5 бар в течение 10 минут, а для пластиковых оно не должно опуститься больше, чем на 0,6 бар в начальные 30 минут и 0,2 бар в течение 2 часов.
- Если система проверяется не водой, а воздухом, то снижение давления не должно превысить 0,2 бар в первые 5 минут.
Проверка контуров с помощью воздуха Источник blogspot.com
Величина давления в трубах и отопительных приборах при опрессовке системы не должна быть выше, чем максимальное допустимое значение для узлов и материалов из которых она состоит. Также давление должно быть выше 0,6 мПа и превышать рабочее не меньше, чем на 50%. Все места, которые будут скрыты после разводки требуется проверять до отделочных мероприятий. Если давление внутри системы начало падать, то нужно найти протечку и заделать ее. После этого тест следует возобновить.
Для трубопроводов с вентилями нужно сделать 2 полных поборота ручки до начала теста. Отопительные устройства, которые состоят из секций и не имеют заводской сборки должны опрессовываться на месте также, как и крупные узловые детали. Все проверки системы нужно проводить до обмотки труб теплоизоляцией, так как это может затруднить поиск протечки.
Трубы с изоляцией Источник ostroymaterialah.ru
Если трубопровод и его узлы выдержали все испытания, то требуется зафиксировать это в акте опрессовки системы отопления. Также рекомендуется провести ее тестирование на правильное распределение тепла и равномерность нагрева узлов. Для этого в течение 7 часов следует держать температуру воды внутри системы не меньше +60 °С. Если нет возможности провести эти проверки в летнее время, то их откладывают до подключения отопительных устройств или сезона обогрева.
Проверка давления в системе Источник единаяук.рф
Дренаж
Тепловые пункты снабжаются трапом для самотечного отведения воды, а при невозможности реализации — дренажным приямком с насосом (СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 п.14.20). Приямок закрывается съемной решеткой. Последнее нововведение — край приямка должен быть окрашен желтыми и черными полосами.
Если в ТП имеется предохранительный клапан, то он должен быть снабжен дренажным трубопроводом, чтобы в случае сработки никто (или ничто) не пострадал(о).
Инструменты для проведения тестов
Для проведения проверки системы на устойчивость к высокому давлению используется специальное устройство, которое называют опрессовщиком. Он представляет собой насос, способный создавать давление внутри системы до 60 или 100 атмосфер в зависимости от типа механизма. Существует 2 вида насосов: ручной и автоматический. Они отличаются только тем, что второй вариант останавливает накачку сам, если давление достигло нужной отметки.
Насос состоит из бака, в который заливается вода и плунжерного насоса с ручкой, которая его двигает. На корпусе механизма есть краны для блокировки подачи напора и манометры, чтобы регулировать давление. Также на баке есть кран, который позволяет слить воду, которая осталась в емкости.
Принцип работы такого насоса похож на обычный поршневой аналог, которым накачиваются шины. Главное отличие заключается в цилиндрическом поршне из стали. Его плотно подгоняют внутри корпуса и делают минимальный зазор, что дает возможность нагнетать давление до 60 атмосфер.
Ручной нагнетатель Источник amazon.com
Для ручных насосов самым большим недостатком является то, что такая опрессовка труб займет очень много времени из-за накачки системы водой. Этот процесс может длиться несколько часов, так как большие системы, в которых есть радиаторы потребуется заливать вручную.
Автоматические устройства работают по аналогичному принципу, но при достижении ограничения давления они отключаются сами. Также для их работы требуется электричество, поэтому ручные больше подходят для мест, где еще нет сети энергоснабжения. Автоматические насосы могут нагнетать давление до 100 бар, а промышленные устройства – до 1000 бар.
Электрический вариант компрессора Источник ngenix.net
Смотрите также: Каталог проектов домов с котельной до 1 млн.руб
Опрессовка труб
Есть 2 разных способа опрессовки отопления: водный и воздушный. С помощью первого варианта чаще всего производится тестирование всех тепловых систем. Для этого в специальный кран закачивается жидкость под давлением, с помощью которой можно быстро обнаружить места прорыва и протечек.
Воздушный способ – это менее эффективный метод для проверки труб, но его главное преимущество в том, что во время морозов воду использовать нельзя, так как она может замерзнуть. Чтобы найти течь используется мыльная вода, которой смазывают подозрительные места. Основной способ поиска – это определение прорыва на слух. Давление в системе нагнетается с помощью компрессора через вентиль, в который должна подаваться вода.
Для многоэтажных построек существуют определенные правила проверки, которые показывают минимальное давление для теста. В водонагревательных, панельных и конвекторных системах оно должно быть 10 атмосфер, а в контуре с стальными или чугунными трубами – 6 бар.
Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах
Все трубопроводы в ИТП (ЦТП) должны быть окрашены и изолированы. Изоляция не должна висеть лохмотьями, всё должно быть аккуратно. Также изолируются узлы учета и элеваторы.
На трубопроводе должно маркерами указываться направление движения теплоносителя. Для идентификации содержимого труб на них наносятся предупреждающие цветные кольца. Для отопления используется кольца зелёного (основной цвет) и желтого цвета на подающей, зелёного и коричневого на обратке. Такая же маркировка используется для ГВС. Дренаж и ХВС обозначаются кольцами зелёного цвета.
Видео описание
В этом видео показано для чего нужна опрессовка системы
Для проведения работ в контур обогрева заливают воду с температурой от 42 °С и выпускают воздух через специальные клапаны. В течение 10 минут создается пробный напор, с помощью которого проверяются стыки на протечку. После этого давление повышают до требуемой нормы и проводят тест от 10 до 30 минут, в зависимости от материала, из которого изготовлена система.
На частных участках проводить тест можно не чаще, чем раз в 4-5 лет. Для этого не нужно обладать большим количеством знаний и навыков, а всю процедуру можно сделать самостоятельно, при наличии нужного инвентаря. Чтобы не тратить много средств на приобретение, компрессор следует взять напрокат или вызвать специальную службу для проверки труб.
Проверка давления специалистом Источник inkrasnogorsk.ru
В многоэтажке
Опрессовка труб отопления в многоэтажных домах чаще всего делается в середине или конце весны, после того, как отключается отопление. Если поступают жалобы на низкую температуру воды, то фирма, которая занимается отоплением должна провести расчет радиаторов. При определенных условиях их могут заменить, убрать или добавить новые. Во время проверки все стояки проверяются на засоры и промываются под высоким давлением вместе с остальной системой.
Также во время проверок должны меняться изолирующие прокладки, сальники на чугунных затворах и прикипевшие болты. Во время этого проводится осмотр арматуры в элеваторах и на трубах. Это делается, чтобы проверить их на наличие ржавчины или повреждений. После всех тестов производится анализ состояния теплоизолирующих материалов на магистрали.
По окончанию проверок нужно провести опрессовку труб с учетом материала, из которого изготовлена система и рабочим давлением системы. Если трубы из чугуна, то давление не подымают выше 6 атмосфер, а если они находятся в стенах – не больше 10 бар, как и при панельных системах нагрева.
Пример чугунных радиаторов Источник radiator-home.ru
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на отоплении, водоснабжении, канализации и освещении
Проверку труб делают в 2 шага. Для этого вначале проверяется вся система отопления, а потом под более высоким давлением тестируются ее отдельные участки. Для этого обогревательный контур заполняют водой, которая имеет низкий уровень Рh, что позволяет избежать образования отложений на трубах. Давление повышают с помощью электрических насосов, так как вручную заполнить такой объем чаще всего нельзя.
Если в течение 30 минут давление не упало, то опрессовку можно завершать. В случае протечки ее нужно найти и убрать, а после этого повторить проверку. Каждый узел в отдельности проверяется аналогичным способом, только давление повышается до 10 атмосфер.
Термометры
Гильза (карман) термометра должна заходить на 2/3 в трубопровод, так, чтобы погружаемая часть находилась в центре потока.
Здесь показано неправильное подключение манометра.
Для обеспечения хорошего термоконтакта гильза термометра должна быть заполнена минеральным маслом (ГОСТ 8.586.5-2005 п.6.3.9.).
Видео описание
В этом видео показана проверка отдельного узла системы с помощью воздуха
На частном участке
Для частных участков чаще всего рабочее давление не превышает 2 атмосфер. Поэтому при проверке используется напор в 4 бара. Во время проведения испытаний можно использовать автомобильные насосы или небольшие компрессоры.
Перед проверкой труб на протечки и устойчивость к давлению требуется слить всю жидкость из системы в большую емкость для повторного использования. Это нужно для того, чтобы в систему не попал теплоноситель с примесями. После этого в контур заливается специальная жидкость со специальными присадками, которые помогают промыть трубы от лишней грязи, накипи или ржавчины.
Перед тем, как промывать систему требуется провести очистку всех водных фильтров и поместить их обратно. Прочистку труб можно делать несколько раз, если это нужно, а температура воды при этом должна быть от 55 до 60°С. После каждого прогона очистителя следует проверять водные фильтры. Промывку можно завершать, если они остаются чистыми после теста.
Опрессовка водой Источник konyademirdokum.com
Если вода после промывки остается чистой, то ее можно использовать повторно для набора давления во время опрессовки. Но для этого следует дать ей остыть до 40-45 °С. Если применяется ручной нагнетатель, то воду нужно заливать в его бак и увеличивать давление в системе с помощью рычага. После того, как оно достигло нужной отметки контур требуется проверять в течение 30 минут.
Аналогично с многоэтажными домами для частных участков также требуется проводить повторный тест системы, если давление упало ниже нормы. Для этого вначале следует найти и устранить протечку.
Если трубы находятся под бетонным покрытием, а на открытых участках течи нет, то нужно искать мокрые пятна на поверхности стен или пола, так как если разгерметизация произошла там, то вода их намочит. Также можно использовать тепловизор для обнаружения течи. Если пятен не видно, а давление падает, то при высоких температурах можно найти проблемное место с помощью этого устройства.
Элеватор
Принцип работы элеваторного узла.
Главное требование к элеваторному узлу — это промывка конуса (сопла). Диаметр отверстия в конусе 5-7 мм (рассчитывается индивидуально для каждого здания), если конус забьётся, на здание не будет поступать требуемое количество тепла.
Элеватор должен быть опломбирован. Для промывки сопла пломбу нужно снять, но, чтобы не возникло лишних вопросов, это нужно предварительно согласовать с инспектором, который будет принимать у вас опрессовку. После промывки элеватор снова пломбируется.
Часто инспектор требуют, чтобы на элеваторе висела бирочка с указанным на ней диаметром отверстия в конусе.
Видео описание
В этом видео показано почему может падать давление в контурах
Открытых систем с помощью воздуха
Для проверки открытых отопительных систем можно использовать тестирование воздухом. Чаще всего для создания давления на частных участках применяется расширительный бак, а напор в системе при его использовании составляет 1 бар. Поэтому для проверки этот параметр будет составлять 2 атмосферы, которые можно нагнать с помощью обычного ручного насоса.
Перед проведением теста всю жидкость из системы нужно слить (желательно в отдельную емкость для повторного применения) и провести промывку труб. После очистки всю воду нужно слить и плотно закрыть все места, через которые можно стравливать воздух, например, краны Маевского. Также требуется перекрыть входной патрубок, который ведет к баку. После этого через специальный штуцер следует подсоединить насос к системе с помощью шланга, который рекомендуется закрепить хомутами, и начать нагнетать давление.
Открытый контур подогрева Источник izion.pro
Промывка труб
После ознакомления с тем, что это – опрессовка системы отопления следует рассмотреть одну из важных составляющих этого процесса, а именно промывку труб. Во время заливки воды в систему в составе жидкости могут быть примеси, которые во время нагрева способны оставлять на стенках отопительных систем накипь или соли. Это уменьшает рабочее сечение труб и может послужить образованием засора, также, как и ржавчина.
Эти 2 вредных примеси уменьшают скорость нагрева и остывания труб и увеличиваю давление внутри отопительных контуров. Это может привести к перегреву отдельных участков теплопровода и образованию свищей (трещины или дыры). Если накипь или ржавчина образовала на стенке слой в 1 мм, то это ухудшит работу системы на 15-20 %, что приведет к сильной потери тепловой эффективности.
Пример грязной трубы Источник restreamsolutions.com
Основным показателем забитых труб является скорость, с которой они нагреваются, равномерность этого процесса, а также повышенный расход жидкости внутри контуров. Для прочистки от вредных отложений систему накачивают водой со специальными примесями, после чего подключают воздушный компрессор. Он нужен для того, чтобы из-за высокого давления создавались завихрения в потоке воды, которые создают дополнительные колебания в местах отложений.
Во время такой промывки накипь и ржавчину отрывает от стенок и прогоняет в сторону фильтров. При проведении этого мероприятия следует закрыть все воздушные клапаны, которые должны стравливать лишнее давление. Также рекомендуется установить на стыке крепления для компрессора обратный клапан для того, чтобы избежать обратного оттока воды.
Устройство для промывки Источник www.lhps.co.uk
Документы для опрессовки
Для проведения опрессовки системы требуется иметь план, который рассматривается и подписывается главным инженером компании, которая поставляет тепло. В этом документе определяется в какой последовательности будет проводится проверка, а также, что должны делать сотрудники во время процесса. Также после всех проверок должен составляться акт опрессовки, в котором описано:
- какой способ проверки был использован;
- проект, по которому устанавливалась система отопления;
- дата выполнения тестов, адрес места проведения и ФИО тех людей, которые подписывают этот акт;
- какими способами убирались протечки или неполадки в контуре;
- результат проведения теста;
- наличие мест, нарушающих герметичность системы и образования конденсата на арматуре или трубах.
После всех проверок акт следует проверить на наличие ошибок или неточностей, после чего подписать. Также есть график промывки и опрессовки системы отопления, образец которого можно увидеть ниже.
График опрессовки Источник yolatec1.ru
