Опрессовка системы отопления воздухом: СНиП, требования, порядок действий, оборудование

В частном доме система отопления отличается от той, которая монтируется в многоквартирных. Это может звучать смешно, но системы в частных домах значительно сложнее по конструкции. Ведь в них может входить и теплый пол, и радиаторы с большим числом соединений. Выполняется опрессовка системы отопления воздухом только после окончательного монтажа. Для того чтобы выполнить эту работу, нужно воспользоваться специальным оборудованием – автоматическим или ручным. Если таковое имеется в наличии, то трудностей не появится. Но необходимо при закачке воздуха или жидкости в систему учитывать тот факт, что интервалы времени оговорены в нормативах.

Опрессовка – что это такое?

Опрессовка системы отопления воздухом в частном доме нужна для того, чтобы проверить герметичность всех соединений. Как только вы сделаете все монтажные работы, нужно провести испытание и ввод в эксплуатацию. Но если обнаружатся течи, использовать систему запрещается. Опрессовка – это испытание отопительной системы путем нагнетания в нее воздуха или жидкости под давлением, которое будет превосходить рабочее примерно в два раза.

В частных домовладениях нужно тщательно проверить все контуры радиаторов, теплых полов, а также соединения. Обязательно нужно уделить должное внимание бойлерам, электрическим насосам, водонагревательным котлам, если таковые имеются в конструкции системы. Требования к проведению опрессовки будут рассмотрены далее в нашей статье.

С помощью опрессовки вы сможете определить способность всех элементов и материалов выдерживать продолжительное время высокое давление. В том случае, если испытания закончились удачно, можно приступать к эксплуатации оборудования. Если нет, то проводится устранение дефектов и повторная диагностика.

Опрессовщики, насосы для опрессовки труб

Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.

По этому признаку они делятся на следующие группы:

1. Поршневые.
2. Пластинчато-роторные.
3. Мембранные.

Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.

С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.

К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.

Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).

Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30

Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.

Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.

Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.

Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.

Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь https://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.

Когда делается опрессовка?

Все работы выполняются строго по СНИП-41-01-2003, в котором четко указывается на то, когда, какими способами, осуществляется опрессовка системы отопления. В этом же документе вы найдете все про требования к вентиляции и кондиционированию. Существует три случая, когда требуется проводить испытание:

1. Первичная опрессовка – выполняется сразу же после окончания монтажных работ. Диагностика производится до того, как будут заделаны трубы в штробы. Система теплого пола также должна быть доступна – нельзя ее заливать перед опрессовкой. Нужно отметить, что допускается проводить повторную диагностику всех контуров после изготовления стяжки и заделки. В этом случае вы сможете избавиться от неприятностей.
2. Периодические гидроиспытания нужно осуществлять каждый год перед началом отопительного сезона и сразу после него. Цель испытания заключается в том, чтобы предварительно подготовить теплосеть к эксплуатации.
3. Внеочередные испытания нужно проводить после каждого ремонта или долгого простоя оборудования. Особенно важна диагностика в тех случаях, когда из системы сливается вода.

Во всех перечисленных случаях опрессовка будет являться средством, которое позволит диагностировать систему и заранее выявить все проблемные места в оборудовании. Ведь в том случае, если появится утечка, в холодное время года обогрев окажется не очень эффективным.

Граница разграничения ответственности

Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки. При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.

Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса. При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией. В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.

Если границей разграничения считаются вводные задвижки, мы прессуем три элемента системы: внутреннюю теплотрассу, тепловой узел и систему отопления. Если граница разграничения ответственности проходит по задвижкам на тепловом узле, естественно, мы опрессовываем только элеваторный (тепловой) узел и систему отопления.

Правила проведения работ

А теперь давайте поговорим о том, какие требования существуют к процедуре опрессовки системы отопления воздухом. Обязательно все диагностические работы нужно проводить в теплое время года. Испытывать отопление при минусовой температуре можно, но только в экстренных случаях. При этом внутри помещения необходимо поддерживать температуру свыше +5 градусов.

Испытания можно считать успешными, если:

1. В ходе проведения диагностики вы не выявили запотевания швов, протечки в радиаторах, трубах, котлах, арматуре, и других приборах.
2. Снижение давления за 5 минут диагностики не более 0,2 бара.
3. В случае панельного отопления напор по манометру за 15 минут не упал более чем на 0,1 бара.
4. Допускается падение не более 0,5 бара за 10 минут в системах обеспечения горячей водой с использованием металлических труб.
5. Что касается труб из пластика, то в течение получаса допускается падение, но не более чем на 0,6 бара. В течение последующих двух часов падение не должно быть свыше 0,2 бара.
6. Если проводятся испытания сжатым воздухом панельного и парового отопления, не допускается снижение напора за первые 5 минут более чем на 0,1 бара.

Запорная арматура

Запорная арматура должна выполнять свою основную функцию — перекрывать поток теплоносителя. Если на тепловом узле есть задвижки, которые «не держат», их нужно заменить. Разные участки системы опрессовываются под разным давлением, и если в схеме присутствует неработающая задвижка, она себя обязательно проявит.

Маркировка арматуры

В идеале всё должно выглядеть так: в тепловом пункте должна находиться схема, отображающая пронумерованные и обозначенные подводящие и отводящие трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, спускные и дренажные устройства. Схема должна соответствовать состоянию системы на настоящий момент, то есть, если в системе были внесены изменения, они должны быть отображены на схеме.

На всех вышеперечисленных устройствах должны быть бирочки с обозначениями, соответствующими обозначениям в схеме (1,2 — запорная арматура на подающем и отводящем трубопроводе, t1 и t2 — термометры, P1 и Р2 — манометры, и т.д.).

На практике в небольших тепловых пунктах инспекторы не всегда на этом акцентируют внимание. Главное, чтобы было понятно, что куда идёт, например: «подача на левое крыло», «обратка с правого крыла», «подача на вентиляцию» и т.п. Но если всё будет «по феншую» — это дополнительный плюс.

Ревизия клиновых задвижек

Клиновые задвижки старого образца требуют дополнительного внимания в процессе эксплуатации.

Устройство клиновой задвижки: 1 — клин, 2 — крышка, 3 — маховик, 4 — седло, 5 — корпус, 6 — кольцо уплотнительное, 7 — шпиндель, 8 — втулка резьбовая, 9 — втулка, 10 — стойка, 11 — фланец сальника, 12 — сальниковое уплотнение из терморасширенного графита.

В таких задвижках в обязательном порядке каждый год нужно производить набивку сальника. И в течение года, при возникновении течи из сальника, необходимо поджимать фланец. Если этого не делать задвижка придёт в негодность.

Для замены сальниковой набивки нужно раскрутить гайки на накидных болтах, поднять фланец, извлечь старое сальниковое уплотнение и набить новое. Уплотнение наматывается кольцами вокруг шпинделя и прижимается фланцем.

При затягивании фланца нужно быть осторожным: если переусердствовать, чугунный фланец может лопнуть, а его замена весьма проблематична, на практике легче поменять задвижку полностью.

На задвижке не должно быть признаков ржавчины. Корпус должен быть выкрашен в чёрный цвет, маховик в красный, а выдвижной шпиндель должен быть смазан солидолом.

Способы проведения диагностики

Всего можно выделить по СНИП-41-01-2003 два способа, с помощью которых допускается выполнять испытания отопительной системы:

1. Испытание водой – это основной метод, с помощью которого производится испытание всех контуров. При этом вода должна закачиваться в нижнюю часть труб через кран. Допускается закачка жидкости как автоматическим, так и ручным насосом-опрессовщиком. Преимущество такого способа заключается в том, что выполнить все работы очень просто, да и эффективность обнаружения протечек на высоте. Дело в том, что на трубах сразу появятся следы жидкости.
2. Испытание с помощью воздуха – метод не очень эффективный, так как достаточно сложно обнаружить протечки. Зато допускается использовать такую методику при отрицательных температурах – воздух ведь не замерзнет. Чтобы нагнетать воздух в систему, применяется компрессор. Он соединяется при помощи переходника к трубопроводу. Для того чтобы найти место утечки, нужно прислушиваться. Как только найдете примерное нахождение утечки, используете раствор из мыла.

Давление при испытаниях

Согласно СНИП 3-05-01-85, который был заменен в 2003 году, опрессовка должна быть проведена согласно правилам. При проведении работ в многоквартирных домах необходимо, чтобы:

1. Давление было более 1 мПа (это 10 бар) – для систем горячего водоснабжения и отопительных контуров с нагревателями.
2. Не менее 10 бар для панельных и конвекторных систем отопления.
3. Не менее 6 бар для контуров, в которых установлены радиаторы из штампованной стали или чугуна.
4. Напор для горячего водоснабжения должен быть больше рабочего и сверху еще 5 бар (но нельзя превышать 10 бар).

В случае если используется панельное отопление и теплообменники, напор не должен иметь давление больше, чем предельно допустимое для устройств. В том случае, если вы проводите испытание воздухом в паровом или панельном отоплении, нужно проверить трубы, которые подходят к оборудованию вентиляции. Воздух должен иметь напор 1 бар.

Порядок выполнения испытаний

Согласно правилам технической эксплуатации тепловых приборов, испытания должна производиться в такой последовательности:

1. Контур наполняется водой при помощи опрессовщика. Температура жидкости должна быть около 45 градусов. Воздух нужно стравливать через специальные отводчики.
2. Далее происходит нагнетание воды с напором в течение минимум 10 минут. За это время нужно визуально осмотреть все швы, стыки труб, подключение всего оборудования, арматуру.
3. После напор можно вывести на максимальное давление и удерживать его в течение 10 минут. Если трубы из полимерных материалов, то испытания должны проводиться как минимум полчаса.
4. В том случае, если напор за время проведения испытаний не изменится, то можно судить о том, что дефекты полностью отсутствуют.

Можно завершить испытания и приступать непосредственно к эксплуатации оборудования.

Какой нужен инструмент для испытаний?

А теперь давайте поговорим о том, какое оборудование для опрессовки используется при проведении работ. Чтобы выполнить гидравлические испытания, нужно использовать специальной конструкции насосы (они называются опрессовщиками). Можно встретить две модификации – электрические и ручные.

Ручные насосы – это кювета в виде прямоугольника, в нее заливается вода, которая далее нагнетается в систему отопления. На боку ставится насос плунжерного типа, на нем сверху находится рукоять. Именно с ее помощью и приводится в движение плунжер насоса. На корпусе имеются манометры, с их помощью контролируется давление жидкости, нагнетаемой в систему. Один запорный вентиль позволяет отсекать воду после того, как будет завершена закачка в трубы. Второй вентиль позволяет сливать из бака жидкость.

У плунжерных насосов принцип действия точно такой же, как у простых поршневых, которые используются для накачивания велосипедных или автомобильных камер. Но есть и отличие – в конструкции плунжерного насоса имеется цилиндрический стальной поршень, который перемещается в корпусе с минимальным зазором. Именно с помощью этого получается накачивать в систему отопления жидкость давлением до 60 бар.

Самый главный недостаток у ручных механизмов – это то, что нужно большое время для проведения работ по опрессовке. Причем время проведения испытания зависит от того, какая длина у отопительных контуров. Порой для полного наполнения нужно затратить несколько часов. Представьте, сколько сил вы потратите, чтобы дергать рукоять.

Именно с целью уменьшения затрат и автоматизации процесса используются специалистами электрические насосы. Работают они по такому же принципу, как и ручные, только мускульная сила заменяется электроприводом. Автоматические системы хороши тем, что вы можете задать необходимый уровень нагнетаемого давления. Как только он будет достигнут, происходит отключение всего оборудования.

Автоматические устройства могут закачивать жидкость под давлением 40-100 бар. Но есть и промышленные образцы, которые способны создавать давление вплоть до 1000 бар.

Обратите внимание на то, что Минэнерго устанавливает требования, согласно которым необходимо использовать манометры для контроля только пружинного типа, класс точности у них должен быть 1,5. Длина окружности корпуса должна быть более 160 мм. Шкала должна быть рассчитана на измерение напора, величина которого не менее 4/3 от минимального, цена деления менее 0,1 бара.

Разновидности испытаний и опрессовки системы

Как мы смогли выяснить, при нарушении герметичности системы отопления существенно снижается теплоотдача. А самое главное – это то, что теряется рабочая жидкость и ее приходится постоянно подливать. Нормы, о которых мы говорили выше, должны быть учтены при обслуживании систем отопления коммунальными службами и государственными организациями. Что касается частных домов, то придерживаться, например, СНИП 3-05-01-85 вовсе не обязательно.

Опрессовка должна производиться после того, как будет сдана работа заказчику. Испытания должны проводиться перед вводом в эксплуатацию. В дальнейшем испытания рекомендуется повторять каждые 5 лет. При опрессовке системы отопления воздухом какое давление следует поддерживать? Как и в случае с жидкостным способом, нужно увеличивать в два раза значение рабочего давления.

Чтобы провести диагностику, не нужно обладать специальными знаниями и навыками, поэтому выполнить ее сможет любой желающий. Приобретать электрический или ручной агрегат нет смысла, так как самый примитивный обойдется вам минимум в 100 долларов. При желании вы можете взять устройство напрокат, в больших городах такая возможность зачастую предоставляется частными лицами или фирмами.

В том случае, если не хотите рисковать и самостоятельно проводить испытания, можно нанять специалистов. По завершении процедуры они выдадут вам акт опрессовки отопительной системы, в котором будет указано, как и при каких условиях проводились работы. Но стоимость услуги таких специалистов достаточно высокая – придется отдать за каждый час около 2000 рублей.

Требования к проведению опрессовки

Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:

• Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
• При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
• Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
• Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
• Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
• Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
• В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
• Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.

Испытания в многоквартирных домах

В многоквартирных домах тоже может осуществляться опрессовка системы отопления воздухом. Необходимые условия проведения работ мы сейчас и рассмотрим. В том случае, если вы найдете утечки воды, их нужно устранить. Но зачастую без высокого давления в системе найти тонкие щели в швах достаточно сложно. В многоквартирных домах нужно проводить опрессовку как отдельных квартир, так и всех магистралей.

Нужно выполнить подготовку:

1. Осмотрите всю запирающую арматуру. Если задвижки изготовлены из чугуна, то на них обязательно замените сальники. На фланцевых соединениях смените прокладки. Все болты, которые утратили свой первозданный вид, также необходимо заменить. Обязательно устанавливаете новые манометры, старые рекомендуется отправить на поверку, чтобы решить, можно ли их далее использовать для измерений.
2. Обследуйте визуально все трубы, арматуру, чтобы выявить даже мелкие дефекты, повреждения. Если найдете проблемные места, нужно их быстро отремонтировать.
3. Проверьте состояние термоизоляционного материала на магистралях, проложенных в подвале и между этажами.

После подготовки можно приступать к проведению непосредственно опрессовочных работ:

1. Заполняете весь контур водой с низкой жесткостью (чтобы не появилась накипь). Нагнетать в систему ее лучше, конечно, электрическим насосом. Давление — 6-10 бар. В емкость с жидкостью нужно опустить шланги – сливной и подающий. Далее насос подсоединяете к отопительной сети и включаете опрессовщик. Необходимо заранее выставить давление.
2. Засекаете полчаса – в этот период давление должно оставаться практически на одном уровне. В том случае, если не падает давление, можно считать проведение испытаний оконченным. Можно заливать в систему рабочую жидкость и начинать активную эксплуатацию.
3. Если давление падает, то в системе отопления имеются дефекты. Порядок работ при опрессовке системы отопления воздухом примерно такой же, но придется использовать мыльный раствор – без него сложно найти утечку. Как только найдете дефекты, можно приступить к опорожнению системы и ремонту. После осуществляете повторную диагностику всего отопления.

Аналогично проводится и узел ввода – давление при этом должно быть порядка 10 бар.

Проведение испытаний в частных домах

Стоит отметить, что в теплосетях автономного типа, которые используются в частных домах, давление обычно не более 2 бар. Поэтому, чтобы провести испытания, необходимо закачать в систему жидкость под давлением 3,5-4 бар. Допускается использовать как воздушный способ опрессовки, так и гидравлический.

Последовательность проведения испытательных работ:

1. Сначала сливаете теплоноситель и закачиваете в контур системы отопления воду под давлением. Обязательно нужно добавлять присадки, которые используются при промывке системы. Водой заполняется контур через патрубок, расположенный в нижней части.
2. До начала промывки нужно тщательно очистить фильтры. Рекомендуется промывку проводить как минимум раз за год.
3. Далее сливаете промывочную жидкость и наполняете систему чистой жидкостью. Можно этот шаг пропустить, если дадите остыть промывочной жидкости до 45 градусов. После этого нужно с помощью опрессовочного устройства закачать еще воду, чтобы довести ее давление до 4 бар.
4. Если вы используете ручной опрессовщик, то наполняете его бак жидкостью, затем соединяете его со сливным патрубком контура системы отопления. Далее нужно открыть краны и закачать воду. Делается это просто – нужно поднимать и опускать рукоятку устройства. Как только будет достигнуто требуемое давление, закрываете все вентили.
5. Оставьте в заполненном состоянии всю систему примерно на полчаса и следите внимательно за давлением. В том случае, если за период в 30 минут произойдет падение менее чем на 0,2 бара, можно говорить об отсутствии утечек. Если же падение давление слишком большое, то нужно найти и устранить дефекты.

Помните, что обязательно нужно соблюдать допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ. Также нужно отметить, что велика вероятность появления протечек внутри стен. В этом случае понадобится измеритель теплового излучения. Только он способен определить наличие утечек горячей жидкости в стенах или под полом.

Некоторые могут задаться вопросом: «Какое давление при опрессовке системы отопления воздухом нужно поддерживать?». Воздух – это не жидкость, поэтому допускается нагнетать порядка 2 бар в систему, протяженность которой не более 10 метров. Но все зависит от конкретной системы отопления, ее протяженности и объема. Если она относительно небольшая, то можно уменьшить давление при испытаниях.

Опрессовка индивидуальных теплопунктов в Пермском крае

Нужно помнить, что гидравлическое испытание ИТП – довольно сложная многоэтапная процедура, и далеко не все подрядные организации Пермского края имеют технические возможности для того, чтобы провести её на высоком уровне. На счету нашей компании – большой практический опыт опрессовки пермских индивидуальных тепловых пунктов, а также доскональное понимание всех нюансов такого вида работ. Располагая всеми возможностями (опытный персонал, профессиональный оборудование, точное контрольное оборудование), мы готовы предложить лучшие расценки на опрессовочные работы и обслуживание ИТП. Регион – Пермь и Пермский край.

Интересуетесь профессиональной опрессовкой ИТП (Пермский край)? Задать вопросы, рассчитать цены или оформить заказ можно прямо на сайте или по указанным номерам телефонов.