Как выглядит акт промывки системы отопления — образец

Замена трубопроводов является далеко не бюджетным вариантом улучшения функционирования отопительной системы. Своевременно проведенная промывка системы дает возможность избавиться от загрязнений внутри труб, которые вызывают заметное снижение температуры при работе отопительного оборудования.

Этапность исполнения фронта работ по промыванию отопительных систем специальными организациями выглядит следующим образом:

1. В первую очередь производят осмотр состояния конструкции. На основании чего оценивается общее состояние конструкции. Производится первичная опрессовка системы. Рабочее давление не может быть выше стандартных отметок в 1,25 раза. По норме оно не может быть не выше чем 2 атмосферы. Это нужно для того, чтобы в ходе эксплуатации не проявились протечки. Это может привести к конфликту с представителями заказчика. Все протечки и выявленные недоделки нужно устранить перед началом работ по промывке батарей отопления.
2. Затем пишут акт на произведение внутренних работ в ходе очистки конструкций. В такие работы включают полный демонтаж систем отопления.
3. Выбирают самую эффективную и оптимальную технологию очистки конструкции. Самым экономичным считается гидропневматический способ внутренней промывки батареи отопления. Делают это с помощью специальной пульпы. При этом образовывается сильная струя воды, которая и промывает батареи отопления изнутри. Иногда используют специальное оборудование, которое используется для промывки батареи. Некоторые профессионалы используют химические средства для очистки. Но такой способ более агрессивен и может повредить внутренние части системы.

В каких случаях составляется

Акт обязателен при:

• Вводе в эксплуатацию нового оборудования. Акт будет подтверждением того, что каждый элемент находится на своем месте, монтаж произведен ответственно, система работает.
• Наступлении отопительного сезона. После летнего перерыва в работе трубы могли выйти из строя. После проверки их пропускной способности и составляется акт.
• Уже проведенных ремонтных работах.
• Возникновении купированных аварийных ситуаций на трубопроводе. Специалисты таким образом выявляют объем необходимых работ, слабые места существующей отопительной сети.

Для бесперебойной работы системы отопления необходимы контрольные профилактические проверки, достоверная информация о качественном функционировании системы при запуске.

Процедура проведения гидравлического испытания

Порядок и правила проведения гидравлического испытания отопительной системы регламентированы следующими нормативными документами:

• СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
• СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
• Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок, разработанными Министерством Топлива и Энергетики РФ, утвержденными в 2003 году.

Важные моменты в процедуре гидроопрессовки

1. Ответственность за проведение гидравлического испытания несут организации, обслуживающие и эксплуатирующие теплосети. В многоквартирных зданиях – управляющая компания, коммунальная служба в лице специально обученных и аттестованных сотрудников, имеющих необходимые допуски и поверенное оборудование, либо представитель энергоснабжающего предприятия, наделенный соответствующими полномочиями. В административных, социальных и производственных объектах – сотрудники организации, осуществляющих техобслуживание подобных зданий. В частных домах – мастер, техник или инженер энергоснабжающей или специализированной компании.
2. Испытания системы отопления и тепловых узлов должно осуществляться отдельно. Поэтому схема отключается от источника тепла, расширительного бака и главной магистрали подачи воды.
3. Систему следует заполнять водой, имеющей температуру не более 45 0С. При этом испытательное давление требуется обеспечить в верней точке схемы, для чего из нее необходимо полностью стравить воздух.
4. Давление поднимается в два этапа: до нормативного рабочего, которое рекомендуется выдержать некоторое время, но не менее 10 минут, для осмотра всех элементов на предмет течи; при отсутствии дефектов его величина доводится до пробного.
5. Минимальная величина давления при гидроиспытании будет зависеть от нормативного рабочего показателя в каждой конкретной схеме (как правило, оно должно превышать рабочее на 25-50 %) и составлять:— пробное давление – 0,2 МПа;— при использовании чугунных радиаторов – 0,6 МПа;— при применении конвекторных или панельных приборов – 1,0 МПа;— для элеваторного узла – 1,0 МПа.
6. Испытания считаются законченными, а система опрессованной, если:— в течение 5 минут падение давления в водяных схемах не превышает 0,02 МПа;— после 15 минут испытания панельного отопления давление снизилось не более чем 0,01 МПа;— при проверке прочности и герметичности полимерного трубопровода величина падения в течение 30 минут не превышает 0,06 МПа;— в местах соединений, швов, стыков не наблюдается образование «потения».
7. Основным документом, подтверждающим факт проведения гидравлического испытания в полном соответствии с нормативами, является акт, который должен быть правильно заполнен и подписан уполномоченными лицами.

Суть и виды опрессовки

Сейчас отопление чаще всего осуществляется системой «водяного контура». При этом нагретая вода циркулирует по трубам, сообщая свою тепловую энергию в помещения. Недопустимы протечки, трубопровод для нормальной работы должен быть полностью герметичен. Опрессовка же специально создает в трубе объем больше нормального.

Когда это производится с помощью воздуха – это называется пневмоопрессовкой.

Когда с помощью воды, то гидроопрессовкой. Последний способ считается более безопасным и поэтому более популярен. По этой причине в качестве бланка приведен пример гидроопрессовки.

При испытаниях рекомендуется не превышать давление внутри трубы более чем 15 мПа. Если речь идет о поднятии давления с помощью воды, то здесь есть ограничения. Максимально возможное давление не должно превышать обычно рабочее более чем на 30%.

В многоэтажных домах прибегают к пневмоопрессовке, если трубы очень старые и есть вероятность затопления. Но тогда возникает уровень риска и все жильцы должны быть уведомлены о проводимых испытаниях.

Процесс работы несложный, но многоэтапный. Алгоритм выглядит так:

• Происходит подготовка необходимых материалов и оборудования.
• Слив жидкости, которая была в отопительной системе ранее.
• Закачивание новой.
• Создание максимально возможного проверочного давления.
• Снятие контрольных замеров через 10 минут.
• Промывка, регулировка отопительной системы до нормальных показателей давления внутри.
• Документальное оформление проведенных работ, формирование отчетов и актов.

Но так список процедур выглядит только в случае, если никаких «тонких мест» в системе отопления нет и, соответственно, герметичность в ней не нарушается. Если же давление быстро падает, не держится, значит, система нуждается в проведении ремонтных работ. В такой ситуации специалист выполняет нужные действия (замена трубы, герметизация соединений, прочистка и пр.), а потом начинает опрессовку с самого начала. Только выдержавшая испытание система отопления бывает допущена к отопительному сезону.

Важный нюанс! Опрессовка должна производиться после чистки и промывки труб. Иначе соляные и другие отложения внутри их могут замаскировать возможные внешние повреждения и прорывы.

Если на внутренней поверхности есть отложения порядка 1 см, то это снижает общую теплоотдачу и КПД на 15 и более процентов от общих показателей. Для документального подтверждения прочистки тоже составляется специальный акт.

Химическая промывка систем отопления

В процессе химической очистки элементов отопительных конструкций контур заполняют реагентами (раствором кислоты или щелочи с ингибиторами для предотвращения коррозийных процессов в трубопроводах) и обеспечивают их длительную циркуляцию в системе (подробнее: «Промывка системы отопления в частном доме — инструкция и правила промывки»).

Использованные составы утилизируют, но поскольку сливать их в канализацию не разрешается (реактивы способны значительно сократить срок ее эксплуатации), сначала производят нейтрализацию путем добавления в кислотные реагенты щелочного раствора и наоборот.

Химическая промывка эффективна при очистке стальных труб от ржавчины, а также от солей магнитя и кальция. Что касается заиливания, то тут она бесполезна (про

Цели

Давайте сразу отделим, так сказать, мух от котлет.

• Испытание и промывка дворовой водопроводной сети выполняются в рамках передачи объекта от строительной на баланс эксплуатационной организации . , проверяется на предмет утечек, очищается от мусора, посторонних предметов и дезинфицируется.

Важно: холодное водоснабжение позиционируется как питьевое, что подразумевает жесткие требования к составу воды.

• В случае, если пропускная способность водопровода существенно ниже нормы для трубы данного диаметра, он нуждается в механической прочистке или химической промывке реактивами, растворяющими известковые отложения и ржавчину . Использование гидропневматической промывки в этом случае, как правило, не приносит никакого результата.

Устранение засоров

Борьба с холодного водоснабжения сильно отличается от промывки системы отопления или прочистки канализации. Ключевое отличие — в том, что засор невозможно разрушить потоком воды или слабым механическим воздействием: трубы зарастают прочными известковыми отложениями и ржавчиной.

Впрочем: иногда первоначальной причиной засора становится песок или кусочек окалины. Если его не извлечь сразу, через некоторое время засор цементируется и поддается разрушению с большим трудом.

Можно ли что-то сделать своими руками, если в доме со старым стальным водопроводом напор воды катастрофически упал?

1. Попробуйте, заткнув гусак смесителя пальцем, одновременно полностью открыть краны холодной и горячей воды. Давление ГВС большую часть года заметно выше; противоток может разрушить свежий засор, после чего его фрагменты будут вынесены водой в канализацию.
2. Если это не помогло — повторите операцию, сбросив стояк ХВС. Перепад давлений между ГВС и пустым стояком будет значительно больше.
3. Вода все еще не идет с нормальным напором? Вскройте вентиль (разумеется, при сброшенном стояке). Залежи мусора под седлом клапана — типичная проблема чугунных и, в меньшей степени, латунных винтовых вентилей.

1. Наконец, если ничего не помогает — попробуйте разобрать все доступные резьбовые соединения и прочистить трубу стальной струной от карниза для штор, загнув на ее конце крючок размером с булавочную головку. На второй стороне струны формируется ручка, напоминающая ворот колодца. Струна подается в трубу с непрерывным вращением; после того, как она пройдет место засора, его остатки промываются водой.

Совет: известковые отложения неплохо растворяются растворами кислот. Достаточно заткнуть трубу около вентиля и заполнить ее реактивом на пару часов. В качестве активного вещества можно использовать импортный Cillit или, что куда лучше, раствор сухой щавелевой кислоты: ее цена в несколько раз ниже при куда большей химической активности.

документа

Скачать в .doc/.pdfСохраните этот документ у себя в удобном формате. Это бесплатно.

Приложение 5 к Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения

АКТ НА ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДА ТЕПЛОВОЙ СЕТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ (рекомендуемая форма) г. ________________ «__» ____________ г. Объект ___________________________________________________________ Мы, нижеподписавшиеся ____________________________________________ (наименование организации (предприятия) __________________________________________________________________ должность, Ф.И.О.) составили настоящий акт в том, что на участке от камеры N ________ до камеры N ______________ трассы ________________________________ (наименование трубопровода) произведено гидравлическое испытание трубопровода пробным давлением _____________ МПа (кгс/кв. см) в течение ________ мин. с последующим осмотром при давлении __________ МПа (кгс/кв. см). При этом обнаружено ______________________________________________ __________________________________________________________________ Трубопровод выполнен по проекту __________________________________ Чертежи N ________________________________________________________ Заключение _______________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Лицо, производившее техническое освидетельствование (лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода); представитель органа Государственного надзора; представитель сторонней организации ___________________________________ (Ф.И.О., должность) Представитель организации, эксплуатирующей тепловые сети ___________________________________ (Ф.И.О., должность)

Скачать в .doc/.pdfСохраните этот документ сейчас. Пригодится.

Вы нашли то что искали?

* Нажимая на одну из этих кнопок, Вы помогаете формировать рейтинг полезности документов. Спасибо Вам!

Смежные документы

• Акт: образцы (Полный перечень документов)
• Поиск по фразе «Акт» по всему сайту
• «Акт на гидравлическое испытание трубопровода тепловой сети при техническом освидетельствовании (рекомендуемая форма)».doc

Документы, которые также Вас могут заинтересовать:

• Акт на документы, ценности и деньги, обнаруженные на месте авиационного происшествия. Форма N 5
• Акт на задержку отправления воздушных судов
• Акт на зачистку бурта (траншеи, овощехранилища). Специализированная форма N 14-ОТ
• Акт на изменение качества продукции. Специализированная внутриведомственная форма N ЛП-7
• Акт на изъятие из изделий медицинской и иной техники узлов и деталей, содержащих драгоценные металлы. Форма N 42-МТ
• Акт на исключение универсального контейнера из инвентаря, принадлежащего железнодорожной администрации
• Акт на исполненные, принятые отделом технического контроля и сданные предприятием в Фонд геодезические, топографические и картографические объекты и работы
• Акт на личные вещи, ценности, документы и награды погибшего (умершего) военнослужащего войск гражданской обороны (военнослужащего или сотрудника государственной противопожарной службы МЧС России, гражданина, призванного на военные сборы, и лица, уволенного с военной службы (службы))
• Акт на личные вещи, ценности, документы и награды погибшего (умершего) военнослужащего
• Акт на личные вещи, ценности, документы и государственные (ведомственные) награды погибшего (умершего) военнослужащего, гражданина, призванного на военные сборы

Требования к персоналу

Важно! Допускается самостоятельное осуществление проверки отопительного оборудования только частного дома.

Все технологические операции должны выполняться обученным персоналом, имеющим установленные квалификационные допуски, с применением сертифицированного оборудования.

Для этого сотрудники обязаны проходить обучение (спец курс подготовки на протяжении шести месяцев) и аттестацию знаний правил эксплуатации тепловых установок и ТБ (не реже одного раза в 3 года, а для персонала принимающего непосредственное участие в испытании, регулировке и обслуживании оборудования — 1 раз в год).

После прохождения обучения оформляется выписка из протокола тестирования работников. Она предоставляется для допуска персонала организации, выполняющей эксплуатацию, обслуживание и опрессовку тепловых установок.

Выписка из протокола тестирования работников.

В соответствующих графах указываются:

• ФИО работника;
• дата предыдущей проверки;
• дата текущей проверки;
• оценка знаний;
• подпись работника;
• дата следующей аттестации;
• ФИО членов приемной комиссии из 3-х человек (включая инженера «Ростехнадзора») и их подписи.

Работнику выдается квалификационное удостоверение со штампами и отметками о том, что он обучен.

Удостоверение о допуске к работе повышенной опасности.

Результаты обучения отображаются в журнале персональных проверок работника организации, допускаемой для выполнения гидростатических или манометрических испытаний.

Журнал персональных проверок работника организации.

Как проводятся гидропневмоиспытания

В обслуживающих организациях все процессы испытаний и промывки осуществляют после окончания отопительного сезона, чтобы иметь достаточно времени до следующей зимы для проведения ремонтных работ. Этому же принципу рекомендуется следовать и частникам. Осенью, после наполнения системы водой, ее еще раз нужно проверить, чтобы не возникло никаких неожиданностей в холодное время года. Процесс испытаний производят в следующем порядке:

• Как только заканчивается отопительный сезон, нужно проверить состояние запорной арматуры, теплового и элеваторного узлов, трубопроводные стояки в многоэтажных домах.
• После этого стояки промывают в целях профилактики сезонных загрязнений.
• После этого осуществляют контроль всех остальных узлов и агрегатов системы отопления на предмет наличия утечек. Выявленные недостатки устраняют, а поврежденные элементы заменяют на новые.
• В подвале производится контроль теплоизоляции трубопроводов.
• Затем производятся испытательные мероприятия, и система заполняется теплоносителем, если все в норме. Жидкость спокойно может находиться внутри системы, дожидаясь следующего сезона, ведь давление в ней гораздо меньше, чем при испытаниях.

В ходе подготовительных работ нужно устранить все имеющиеся протечки

Порядок проведения испытаний следующий: систему заполняют теплоносителем, после чего к ней подключают компрессор и накачивают ее до уровня проверочного давления, который прописан в СНиП.

Ручной компрессор, подключенный к системе отопления

Специальное насосное оборудование для нагнетания давления может быть ручным или электрическим. Оно имеет контрольно-измерительные приборы, измеряющие давление. Манометр имеет параметры и шкалу, которая отвечает необходимым требованиям.

Манометр имеет параметры и шкалу, которая отвечает необходимым требованиям

К примеру, манометр с классом точности 1,5 используют для контроля за давлением. Диаметр его корпуса должен быть не меньше 160 мм, цена деления не больше 0,1 кгс/см2, что составляет 0,1 атмосферы или 0,01 мПа. Максимальное измеряемое значение не должно быть менее 4/3 от давления, которое используется при проведении испытаний. Стоит отметить, что манометр, как и любой другой измерительный прибор, должен быть проверен и опечатан государственной метрологической службой.

Значения испытательного давления, в соответствии с нормами и правилами, на магистральных трубах должно быть 16 кгс/см2 (1,6 мПа)

Такое давление выдерживают на протяжении 5 минут, после чего снижают до рабочего и осматривают все узлы и детали системы, особое внимание обращая на состояние запорной арматуры. Успешным испытание считается в случае, если не было обнаружено никаких подтеканий, прорывов, запотеваний сальников и фланцев

Внутридомовую разводку на первоначальном пуске испытывают при давлении в полтора – два раза выше, чем рабочее, а на старой системе давление повышают на 25 – 50%. Значения давления при испытании еще зависят от тех приборов, которые установлены в системе. Показатели можно представить в виде таблицы:

Показатели давления в зависимости от установленного оборудования

При проведении испытаний температура теплоносителя должна быть не более 40 – 45 градусов. Температура в помещении не должна быть отрицательной. Перед началом работ воздушные пробки и воздух из системы удаляются полностью.

Ручное нагнетание в систему давления

Показатели, при которых испытание считается успешным

Испытательная опрессовка подтверждает пригодность системы для эксплуатации при соблюдении следующих показателей:

• Если система водяная или паровая, то падение давления в 5 минутный интервал времени не превышает 0,2 кгс/см2 (0,02 мПа).
• При использовании панельных теплообменников за 15 минут давление не должно упасть более чем на 0,1 кгс/см2 (0,01 мПа).
• При опрессовке системы горячего водоснабжения этот показатель должен быть менее 0,5 кгс/см2 (0,05 мПа) за 10 минут.
• Какие-либо подтекания, запотевания, намокания должны быть полностью исключены.

Снижение указанных выше показателей говорит о неисправности, которую следует выявлять и устранять. Для ее выявления нужно проверить абсолютно все приборы и узлы системы. Особо стоит поискать внутри перекрытий, стен и других сложных участках.

После выявления неисправностей и их устранении опрессовка проводится в полном объеме повторно. Только при достижении положительных результатов в системе создают рабочее давление и начинают составлять акт опрессовки системы отопления.

Гидропневмоиспытания

Промывка и опрессовка сети отопления – процессы, которые выполняются после завершения сезона отопления. Гидропневмоиспытания организуют для подтверждения готовности системы к запуску в сезон отопления. Процедуру проще всего переносить на осень после простоя магистрали в летнее время.

Поэтапно подготовка и проверка проходит следующим образом:

• по окончании отопительного сезона проверяют состояние узлов, запорной арматуры, трубопроводов и приборов отопления;
• профилактическая промывка сети;
• устранение протечки, разгерметизации стыков, замена изношенного оборудования;
• визуальная оценка качества изоляции на открытых участках трубопровода;
• проведение гидропневмоиспытаний.

После проверки систему заполнить теплоносителем и оставить до запуска. Если все проверки пройдены, сеть готова к эксплуатации, она дождется начала отопительного сезона без утраты качественных показателей. Испытания организуют под давлением выше рабочего, поэтому герметичность из-за наличия теплоносителя в период ожидания запуска не нарушится.

Гидропневматические испытания проводят так:

1. Мастер заполнит сеть теплоносителем. Затем подключит ручной или электронасос. Поднимет уровень давления до определенного норматива – предельные показатели прописаны в СНиП. Нагнетание выполняется оборудованием со встроенными контрольно-измерительными приборами.
2. После тестовых замеров давление снижается. В случае отсутствия дефектов система считается пригодной к постоянной эксплуатации.

Контроль давления осуществляется манометрами класса точности от 1,5, ценой деления до 0,1 кгс/см2, диаметром корпуса от 160 мм. Непроверенные манометры без печати государственной метрологической организации к применению не допускаются.

Показатели значения давления в процессе испытаний:

Условия для подтверждения готовности сети:

• в водяных/паровых сетях в течение 5 минут испытаний давление упало не более чем на 0,0,2 мПа;
• в сети с панельными приборами показатель нагрузки в течение 15 минут проверки не снизился более чем на 0,01 мПа;
• в сети ГВС показатели допустимого снижения до 0,05 мПа в течение 10 минут проверки;
• нет подтеканий, нарушений герметичности швов, стыков.

При обнаружении дефектов мастер устраняет протечки, затем снова проводит тестовые испытания. Процесс повторяется до соответствия требованиям, потом давление можно снизить до рабочего и составить акт о проведении испытаний.