За счет испарения и конденсации хладагента в закрытом контуре происходит отбор тепловой энергии воздуха и ее выброс в окружающую среду. Это принцип действия любой холодильной машины. Агрегатное состояние и остальные параметры рабочего вещества постоянно меняются. Но большинство рядовых пользователей интересует лишь одна характеристика — давление фреона в кондиционере.
Подоплека ясна: многие хозяева частных домов и квартир желают самостоятельно обслуживать сплит-систему, заправляя хладон простейшим способом, найденным в интернете. Мы раскроем суть методики в 3 этапа – теоретическая часть, диагностика и инструкция по заправке.
Подготовка к заправке кондиционера
Заправка сплит системы требует определенной подготовки, которая осуществляется в несколько этапов, изложенных ниже:
- Первым делом необходимо абсолютно осушить сплит систему. Для этого потребуется продуть кондиционер хладоном или азотом. Хладон используется в случае, если изначально монтаж был осуществлен корректно. Он располагается в наружном блоке, благодаря чему и реализуется продувка.
- Помимо прочего, требуется проверить сплит систему на герметичность. Для этого обычно повышают давление. В случае если она нарушена, необходимо понять, где именно существует неполадка. Нахождение места осуществляется при помощи ультрафиолетового излучения.
- Когда вышеупомянутые условия выполнены, необходимо удалить весь воздух из трубопровода, прибегая к вакуумированию.
- Нужно выяснить, какое количество фреона потребуется для заправки системы кондиционирования. Обычно все данные о необходимом количестве хладагента и его виде указано на кондиционере, но также должны быть написаны в документах, которые прилагаются к системе.
Для продувки кондиционера перед заправкой используется хладон
Основы безопасности при работе с газом R404a
- В случае значительной утечки газ R404a вымещает воздух, что может представлять угрозу для здоровья людей и животных, находящихся в небольших невентилируемых помещениях. Это обусловлено тем, что компоненты газа R404a тяжелее воздуха;
- Если хладон попал на кожу, то во избежание обморожения необходимо промыть пострадавшие участки большим количеством теплой воды. При попадании на слизистую глаз необходимо длительное промывание водой и немедленное обращение за экстренной медицинской помощью;.
Непродолжительное вдыхание фреона безопасно для человека. Но при продолжительном воздействии газ вымещает воздух из в легких, а это чревато таким состояниям человека, как потеря сознания, дезориентация, удушье, наркотическое опьянение, нарушение сердечного ритма вплоть до летального исхода. Пострадавшему в первую очередь необходимо обеспечить свежий воздух и как реанимационное мероприятие- вентиляция легких методом рот в рот. Также необходимо обращение за специализированной медицинской помощью.
Таким образом, описанный нами в этой статье фреон R-404a в настоящее время считается одним из самым безопасных для людей и окружающей среды, удобным в эксплуатации, при этом эффективным и недорогим.
Применение, использование
Фреон R134a – однокомпонентный газ. При утечке не требует полной перезаправки. Оборудование, работающее на этом хладагенте можно дозаправлять без потери эффективности работы. Это большое преимущество по сравнению с системами кондиционирования и охлаждения на R410a, R407c, R404. Также хладон R134a используется компонент всех эффективных заменителей фреона R22.
Хладагент R134a не токсичен, его используют при производстве ингаляторов, аэрозолей, капсул для заморозки травм. При соблюдении элементарных правил безопасности и использования, негативного влияния на здоровье человека можно избежать.
Молярная масса тетрафторэтана 102,03 г/моль, воздуха – 29 г/моль. При утечке газ опускается вниз и скапливается на уровне пола, в подвальных помещениях. Это свойство ГФУ-134a предотвращает его попадания в легкие в обычных условиях.
134-ый фреон не совместим с минеральными маслами. При их контакте возможно вспенивание, попадание масел в систему, осаждение на ее стенках. Это приводит к образованию зауженных мест и засоров. В оборудование на этом хладагенте должно быть залито PAG или POE синтетическое масло.
Токсичность фреона r410a и вред здоровью человека
При попадании на кожу хладагент ее обезжиривает. Это может вызвать зуд и раздражение. При попадании фреона r410a в жидком состоянии, она испаряется. Это приводит к охлаждению кожи, возможно обморожение.
Токсичность фреона r410a была проверена на животных. На протяжении жизни самцы крыс дышали воздухом с примесью хладагента R410a. Был отмечен повышенный риск развития фибросарком слюнных желез.
Фибросаркома — это злокачественная опухоль, которая образуется из клеток фиброзной соединительной ткани.
Острых эффектов отравления или интоксикации не зафиксировано. Когда концентрация газа в воздухе увеличивается, он вытесняет кислород. Негативные последствия происходят из-за его недостатка, а не из-за токсичности хладагента r410a. Могут произойти:
- Головокружение и потеря координации;
- Повышение давления и частоты пульса;
- Повышение частоты и глубины дыхания, одышка;
- Аритмия (при острой нехватке кислорода).
Технология заправки по весу хладагента
Суть способа заключается в полной замене фреона – старый газ нужно спустить в атмосферу, а вместо него залить свежий хладон. Для новичков это наиболее приемлемый вариант – только опытный мастер способен определить остаток хладагента в системе и точно дозаправить недостающее количество. Другие способы закачки мы опишем ниже.
Присоединение коллектора к портам внешнего модуля
Представляем инструкцию, как заправить кондиционер фреоном по весам:
- Слейте старый хладон в атмосферу любым удобным способом – через открученную трубку либо золотник сервисного порта. Выпускайте газ медленно, дабы не потерять масло. В процессе опорожнения шестигранником откройте оба крана, спрятанные под защитными гайками.
- Закройте краны и подсоедините к золотнику левый шланг манометрической станции (синего цвета). Убедитесь, что вентили коллектора тоже закрыты. Схема подключения для вакуумирования
- Средний шланг желтого цвета подключите к штуцеру вакуумного насоса, запустите агрегат. Откройте левую задвижку низкого давления (слева на схеме) и следите за вакууметром – стрелка должна упасть ниже нуля и показать значение минус 1 Бар. Также откройте вентили сервисных портов.
- Вакуумируйте фреоновый контур в течение 20 минут. После остановки насоса выждите полчаса, наблюдая за манометром. Если стрелка двинется обратно к нулю, ищите протечку.
- Переключите шланг с насоса на баллон, закройте левый кран коллектора. Вентиль резервуара откройте на несколько оборотов и выполните продувку шланга фреоном. Операция проста: на 1 секунду приоткройте правую задвижку станции (высокого давления). Заправочный сосуд подключается тем же шлангом, что и вакуумный насос
- Установите баллон на весы должным образом и обнулите показания дисплея. Снова откройте левый вентиль коллектора и отслеживайте уменьшение массы газа. Когда дисплей покажет требуемое количество хладона, кран закрывайте.
- Перекройте оба вентиля на сервисных портах, отсоедините от золотника патрубок и проверяйте сплит-систему на работоспособность.
Стандартный сосуд с хладагентом R410 необходимо переворачивать
В процессе работы важно не перепутать последовательность операций и случайно не открыть заправленного контура. Минимальное время вакуумирования – 20 мин, в течение указанного периода насос вытянет из системы не только воздух, но и влагу, способную нанести вред компрессору
Как нужно заправлять кондиционер фреоном R410а, смотрим на видео:
Watch this video on YouTube
Таблица давления фреонов
Параметры давления фреона R410a на стороне всасывания
Параметры давления фреона R22 на стороне всасывания
показатели температуры внутри помещения приведены для «сухого» / «мокрого» термометра
Но помните, что осуществить качественную диагностику все же может только специалист, который умеет не только подключить манометрическую станцию к нужному клапану, но еще и хорошо разбирается в устройстве и специфике холодильного цикла. Многие люди, не владея данными навыками и познаниями, а также дополнительным инструментом, таким, например, как тестер-клещи, делают выводы о нехватке фреона только по давлению в системе. Очень часто (особенно в холодное время) это приводит к появлению избыточного давления и, в последствии, гибели компрессора.
Все бытовые сплит-системы поставляются с уже закачанным в них хладагентом. Если вдруг выясняется наличие утечки, то прежде чем дозаправлять, обязательно нужно найти причину утечки, ликвидировать ее, и только после этого производить заправку. В противном случае работа будет сделана напрасно и все повторится вновь.
Фреон R22 – состоит из одного компонента, поэтому более прост в использовании для дозаправки кондиционеров в случае утечки. Его можно закачивать в систему без использования электронных весов, используя только манометрическую станцию и электронный термометр. Так как фреон R22 признан вредным для экологии и озонового слоя, его применение постепенно прекращается. В странах Евросоюза с 2010-го года данный тип хладагента находится под запретом. На данный момент в Российскую Федерацию осуществляются поставки бытовых кондиционеров только на более безопасном и современном фреоне R410A, а в ближайшее время начнет поставляться техника на новом фреон R32.
Внимание: системы, работающие на фреоне R410, можно дозаправлять только в очень редких случаях, и определить это может только грамотный специалист. Преимущественно дозаправка фреоном R410a происходит в случае увеличения длины фреоновой магистрали при монтаже, и производится добавлением хладагента строго по весу на каждый метр магистрали, превышающий стандарт, вес указывается в инструкции по монтажу (инсталяции) системы
В случаях утечки фреона R410a, кондиционеры следует заправлять, четко по весу, удалив перед этим весь старый фреон из системы. Это связано с тем, что R410a состоит из двух компонентов, и в случае утечки, один компонент, обладая более высокой плотностью, выдавливает другой, нарушая пропорцию компонентов, вследствие чего хладагент теряет свои термодинамические свойства.
Процесс заправки фреоном R410a.
Если «кондиционерщик» просто «накинул» манометрический узел на сервисный вентиль и приступил без электронных весов заправлять кондиционер фреоном R410a, знайте – результатом будет вызов другого мастера, а возможно и выход системы из строя.
Заправка кондиционера – очень ответственная процедура, которую можно доверить только квалифицированному специалисту!
Если вы хотите произвести профессиональную диагностику и заправку вашего кондиционера, то рекомендую обратиться к нашему партнеру , который любезно предоставляет скидки в размере 15% на все работы и материалы любому покупателю нашего магазина*
*Партнерская скидка предоставляется на основании накладной о совершенной покупке
таблица давления фреонов r22; таблица давления фреонов r410; таблица давления фреонов R407; таблица давления фреонов R32
Источник
R22 справочная информация
CF2CIH
ДИФТОРХЛОРМЕТАНCF2C1H
(хладон 22, R22, HCFC 22, фреон R22)
Бесцветный газ со слабым запахом трихлорметана.
- Относительная молекулярная масса 86,468
- Температура плавления, ℃ -157,4 [21]
- Температура кипения, ℃ -40,85
- Критическая температура, ℃ 96,13
- Критическое давление, МПа 4,986
- Критическая плотность, кг/м3 512,8
Физические свойства
Давление пара, плотность и поверхностное натяжение на линии равновесия жидкость – пар
| t, ℃ | p, МПа | ᵨ´, кг/м3 | ᵨ´´, кг/м3 | σ, мН/м |
| -120 | 0,00023 | 1621 | 0,0156 | 31,7 |
| -110 | 0,00073 | 1595 | 0,0466 | 29,9 |
| -100 | 0,0020 | 1569 | 0,1198 | 28,1 |
| -95 | 0,0031 | 1556 | 0,1833 | 27,2 |
| -90 | 0,0048 | 1543 | 0,2726 | 26,3 |
| -85 | 0,0071 | 1530 | 0,3954 | 25,5 |
| -80 | 0,0103 | 1517 | 0,5603 | 24,6 |
| -75 | 0,0147 | 1504 | 0,7774 | 23,7 |
| -70 | 0,0204 | 1490 | 1,058 | 22,9 |
| -65 | 0,0279 | 1477 | 1,415 | 22,0 |
| -60 | 0,0375 | 1463 | 1,863 | 21,1 |
| -55 | 0,0495 | 1449 | 2,417 | 20,3 |
| -50 | 0,0645 | 1435 | 3,092 | 19,5 |
| -45 | 0,0829 | 1421 | 3,908 | 18,6 |
| -40 | 0,1053 | 1406 | 4,884 | 17,8 |
| -35 | 0,1321 | 1392 | 6,040 | 17,0 |
| -30 | 0,1640 | 1377 | 7,398 | 16,3 |
| -25 | 0,0216 | 1362 | 8,983 | 15,4 |
| -20 | 0,2455 | 1347 | 10,82 | 14,6 |
| -15 | 0,2964 | 1331 | 12,93 | 13,8 |
| -10 | 0,3550 | 1315 | 15,36 | 13,1 |
| -5 | 0,4220 | 1299 | 18,13 | 12,3 |
| 0 | 0,4981 | 1282 | 21,28 | 11,6 |
| 5 | 0,5842 | 1265 | 24,84 | 10,8 |
| 10 | 0,6809 | 1248 | 28,87 | 10,1 |
| 15 | 0,7892 | 1230 | 33,42 | 9,37 |
| 20 | 0,9097 | 1211 | 38,53 | 8,66 |
| 25 | 1,044 | 1192 | 44,29 | 7,95 |
| 30 | 1,191 | 1172 | 50,76 | 7,26 |
| 35 | 1,354 | 1151 | 58,04 | 6,58 |
| 40 | 1,533 | 1130 | 66,25 | 5,92 |
| 45 | 1,728 | 1107 | 75,51 | 5,27 |
| 50 | 1,942 | 1083 | 86,02 | 4,64 |
| 55 | 2,174 | 1058 | 97,98 | 4,02 |
| 60 | 2,427 | 1031 | 111,7 | 3,42 |
| 65 | 2,700 | 1002 | 127,6 | 2,84 |
| 70 | 2,997 | 970,2 | 146,3 | 2,29 |
| 75 | 3,378 | 934,8 | 168,7 | 1,76 |
| 80 | 3,664 | 894,1 | 196,2 | 1,26 |
| 85 | 4,038 | 845,1 | 232,0 | 0,80 |
| 90 | 4,442 | 780,3 | 283,1 | 0,38 |
| 95 | 4,881 | 597,7 | 439,3 | 0,05 |
Калорические свойства на линии равновесия жидкость – пар
| t, ℃ | r, кДж/кг | h´, кДж/кг | h´´, кДж/кг | s´, кДж/(кг·К) | s´´, кДж/(кг·К) | с´р, кДж/(кг·К) | с´´р, кДж/(кг·К) |
| -120 | 281,1 | 368,3 | 649,3 | 0,3689 | 2,2041 | 1,072 | 0,470 |
| -115 | 278,1 | 373,6 | 651,7 | 0,4033 | 2,1615 | 1,071 | 0,476 |
| -110 | 275,1 | 379,0 | 654,0 | 0,4366 | 2,1226 | 1,070 | 0,483 |
| -105 | 272,1 | 384,3 | 656,4 | 0,4689 | 2,0871 | 1,070 | 0,490 |
| -100 | 269,1 | 389,7 | 658,8 | 0,5003 | 2,0547 | 1,070 | 0,498 |
| -95 | 266,2 | 395,0 | 661,3 | 0,5307 | 2,0250 | 1,070 | 0,506 |
| -90 | 263,3 | 400,4 | 663,7 | 0,5604 | 1,9979 | 1,070 | 0,514 |
| -85 | 260,4 | 405,8 | 666,1 | 0,5892 | 1,9730 | 1,072 | 0,522 |
| -80 | 257,4 | 411,1 | 668,5 | 0,6173 | 1,9501 | 1,073 | 0,531 |
| -75 | 254,5 | 416,5 | 671,0 | 0,6447 | 1,9291 | 1,075 | 0,540 |
| -70 | 251,5 | 421,9 | 673,4 | 0,6716 | 1,9098 | 1,078 | 0,550 |
| -65 | 248,5 | 427,3 | 675,8 | 0,6978 | 1,8920 | 1,081 | 0,560 |
| -60 | 245,5 | 432,7 | 678,2 | 0,7236 | 1,8755 | 1,085 | 0,571 |
| -55 | 242,5 | 438,1 | 680,6 | 0,7487 | 1,8603 | 1,089 | 0,582 |
| -50 | 239,4 | 443,6 | 683,0 | 0,7735 | 1,8463 | 1,094 | 0,592 |
| -45 | 236,3 | 449,1 | 685,3 | 0,7977 | 1,8332 | 1,099 | 0,606 |
| -40 | 233,0 | 454,6 | 687,6 | 0,8276 | 1,8211 | 1,104 | 0,619 |
| -35 | 229,8 | 460,2 | 689,9 | 0,8450 | 1,8099 | 1,110 | 0,633 |
| -30 | 226,4 | 465,7 | 692,2 | 0,8681 | 1,7994 | 1,116 | 0,648 |
| -25 | 223,0 | 471,3 | 694,4 | 0,8908 | 1,7896 | 1,123 | 0,663 |
| -20 | 219,5 | 477,0 | 696,5 | 0,9132 | 1,7803 | 1,130 | 0,679 |
| -15 | 215,9 | 482,7 | 698,6 | 0,9353 | 1,7717 | 1,138 | 0,696 |
| -10 | 212,2 | 488,4 | 700,6 | 0,9571 | 1,7635 | 1,147 | 0,714 |
| -5 | 208,4 | 494,2 | 702,6 | 0,9787 | 1,7558 | 1,157 | 0,734 |
| 0 | 204,4 | 500,0 | 704,4 | 1,0000 | 1,7484 | 1,167 | 0,754 |
| 5 | 200,3 | 505,9 | 706,2 | 1,0211 | 1,7414 | 1,180 | 0,776 |
| 10 | 196,1 | 511,8 | 707,9 | 1,0420 | 1,7346 | 1,193 | 0,801 |
| 15 | 191,7 | 517,8 | 709,5 | 1,0628 | 1,7280 | 1,208 | 0,827 |
| 20 | 187,1 | 523,9 | 711,0 | 1,0834 | 1,7216 | 1,226 | 0,856 |
| 25 | 182,3 | 530,1 | 712,4 | 1,1039 | 1,7154 | 1,246 | 0,888 |
| 30 | 177,3 | 536,4 | 713,7 | 1,1244 | 1,7091 | 1,269 | 0,924 |
| 35 | 172,0 | 542,8 | 714,8 | 1,1448 | 1,7029 | 1,297 | 0,964 |
| 40 | 166,4 | 549,3 | 715,7 | 1,1653 | 1,6966 | 1,330 | 1,010 |
| 45 | 160,3 | 556,0 | 716,4 | 1,1859 | 1,6902 | 1,369 | 1,063 |
| 50 | 154,1 | 562,8 | 716,9 | 1,2067 | 1,6835 | 1,416 | 1,126 |
| 55 | 147,3 | 569,9 | 717,2 | 1,2278 | 1,6765 | 1,474 | 1,203 |
| 60 | 139,9 | 577,2 | 717,1 | 1,2492 | 1,6690 | 1,546 | 1,299 |
| 65 | 131,8 | 584,9 | 716,6 | 1,2710 | 1,6607 | 1,639 | 1,424 |
| 70 | 122,8 | 592,8 | 715,7 | 1,2936 | 1,6516 | 1,764 | 1,594 |
| 75 | 112,7 | 601,4 | 714,0 | 1,3172 | 1,6410 | 1,940 | 1,843 |
| 80 | 101,1 | 610,5 | 711,6 | 1,3422 | 1,6284 | 2,215 | 2,245 |
| 85 | 87,0 | 620,6 | 707,6 | 1,3694 | 1,6123 | 2,720 | 3,008 |
| 90 | 68,7 | 632,4 | 701,2 | 1,4009 | 1,5902 | 4,025 | 5,009 |
Калорические свойства в однофазной области
| p, МПа | h, кДж/кг | s, кДж/(кг·К) | ср, кДж/(кг·К) | h, кДж/кг | s, кДж/(кг·К) | ср, кДж/(кг·К) |
| Изотерма -80 ℃ | Изотерма -60 ℃ | |||||
| 0,01 | 668,56 | 1,9533 | 0,531 | 679,38 | 2,0066 | 0,552 |
| 0,1 | 411,15 | 0,6172 | 1,073 | 432,72 | 0,7234 | 1,085 |
| 0,5 | 411,33 | 0,6168 | 1,073 | 432,88 | 0,7229 | 1,084 |
| 1,0 | 411,55 | 0,6162 | 1,072 | 433,09 | 0,7223 | 1,083 |
| 2,0 | 411,98 | 0,6151 | 1,071 | 433,50 | 0,7211 | 1,082 |
| 5,0 | 413,30 | 0,6117 | 1,068 | 434,74 | 0,7173 | 1,077 |
| 10,0 | 415,51 | — | 1,064 | 436,84 | 0,7113 | 1,071 |
| Изотерма -40 ℃ | Изотерма -20 ℃ | |||||
| 0,01 | 690,64 | 2,0571 | 0,575 | 702,37 | 2,1053 | |
| 0,1 | 687,82 | 1,8267 | 0,617 | 700,23 | 1,8777 | 0,626 |
| 0,5 | 454,75 | 0,8210 | 1,103 | 477,06 | 0,9128 | 1,130 |
| 1,0 | 454,93 | 0,8203 | 1,102 | 477,21 | 0,9119 | 1,128 |
| 2,0 | 455,30 | 0,8188 | 1,100 | 477,53 | 0,9102 | 1,124 |
| 5,0 | 456,44 | 0,8146 | 1,093 | 478,50 | 0,9053 | 1,114 |
| 10,0 | 458,38 | 0,8078 | 1,083 | 480,21 | 0,8976 | 1,100 |
| 15,0 | 460,37 | 0,8014 | 1,075 | 482,00 | 0,8904 | 1,088 |
| 20,0 | 462,40 | 0,7952 | 1,068 | 483,87 | 0,8836 | 1,079 |
| Изотерма 0 ℃ | Изотерма 20 ℃ | |||||
| 0,01 | 714,57 | 2,1517 | 0,622 | 727,24 | 2,1964 | 0,645 |
| 0,1 | 712,89 | 1,9258 | 0,641 | 725,88 | 1,9717 | 0,659 |
| 0,5 | 500,00 | 1,000 | 1,168 | 719,22 | 1,8004 | 0,733 |
| 1,0 | 500,11 | 0,9990 | 1,164 | 523,94 | 1,0831 | 1,225 |
| 2,0 | 500,33 | 0,9969 | 1,158 | 524,00 | 1,0805 | 1,214 |
| 5,0 | 501,05 | 0,9911 | 1,143 | 524,30 | 1,0732 | 1,186 |
| 10,0 | 502,41 | 0,9820 | 1,121 | 525,13 | 1,0623 | 1,153 |
| 15,0 | 503,92 | 0,9737 | 1,105 | 526,24 | 1,0526 | 1,129 |
| 20,0 | 505,57 | 0,9660 | 1,092 | 527,57 | 1,0438 | 1,110 |
| Изотерма 40 ℃ | Изотерма 60 ℃ | |||||
| 0,01 | 740,38 | 2,2398 | 0,668 | 753,98 | 2,2819 | 0,691 |
| 0,1 | 739,24 | 2,0158 | 0,678 | 753,01 | 2,0584 | 0,698 |
| 0,5 | 733,84 | 1,8486 | 0,730 | 748,49 | 1,8939 | 0,736 |
| 1,0 | 726,05 | 1,7634 | 0,825 | 742,24 | 1,8136 | 0,799 |
| 2,0 | 549,19 | 1,1636 | 1,319 | 726,50 | 1,106 | 1,041 |
| 5,0 | 548,71 | 1,1537 | 1,262 | 575,26 | 1,2358 | 1,410 |
| 10,0 | 548,65 | 1,1399 | 1,204 | 573,54 | 1,2169 | 1,292 |
| 15,0 | 549,17 | 1,1282 | 1,168 | 573,12 | 1,2023 | 1,233 |
| 20,0 | 550,06 | 1,1180 | 1,142 | 573,40 | 1,1902 | 1,196 |
| Изотерма 80 ℃ | Изотерма 100 ℃ | |||||
| 0,01 | 768,01 | 2,3228 | 0,713 | 782,48 | 2,3626 | 0,734 |
| 0,1 | 767,17 | 2,0997 | 0,719 | 781,75 | 2,1398 | 0,739 |
| 0,5 | 763,31 | 1,9371 | 0,747 | 778,39 | 1,9798 | 0,761 |
| 1,0 | 758,12 | 1,8598 | 0,791 | 773,96 | 1,9035 | 0,794 |
| 2,0 | 746,02 | 1,7675 | 0,929 | 764,08 | 1,8173 | 0,884 |
| 5,0 | 606,49 | 1,3268 | 1,786 | 708,34 | 1,6044 | 3,527 |
| 10,0 | 600,70 | 1,2960 | 1,433 | 630,00 | 1,3767 | 1,553 |
| 15,0 | 598,70 | 1,2769 | 1,329 | 625,02 | 1,3494 | 1,343 |
| 20,0 | 598,08 | 1,2621 | 1,274 | 623,02 | 1,3309 | 1,259 |
| Изотерма 120 ℃ | Изотерма 140 ℃ | |||||
| 0,01 | 797,37 | 2,4015 | 0,754 | 812,65 | 2,4394 | 0,774 |
| 0,1 | 796,71 | 2,1789 | 0,758 | 712,07 | 2,2170 | 0,777 |
| 0,5 | 793,76 | 2,0188 | 0,776 | 809,43 | 2,0577 | 0,792 |
| 1,0 | 789,90 | 1,9451 | 0,801 | 806,03 | 1,9851 | 0,812 |
| 2,0 | 781,54 | 1,8629 | 0,865 | 798,78 | 1,9056 | 0,860 |
| 5,0 | 747,18 | 1,7062 | 1,399 | 772,10 | 1,7681 | 1,141 |
| 10,0 | 664,20 | 1,4660 | 1,909 | 706,21 | 1,5701 | 2,167 |
| 15,0 | 652,78 | 1,4218 | 1,437 | 682,65 | 1,4959 | 1,550 |
| 20,0 | 648,68 | 1,3978 | 1,307 | 675,36 | 1,4640 | 1,362 |
| Изотерма 160 ℃ | Изотерма 180 ℃ | |||||
| 0,01 | 828,33 | 2,4764 | 0,793 | 844,38 | 2,5127 | 0,811 |
| 0,1 | 827,80 | 2,2542 | 0,796 | 843,90 | 2,2905 | 0,814 |
| 0,5 | 825,43 | 2,0955 | 0,808 | 841,75 | 2,1323 | 0,824 |
| 1,0 | 822,39 | 2,0238 | 0,824 | 839,00 | 2,0613 | 0,838 |
| 2,0 | 815,99 | 1,9463 | 0,862 | 833,28 | 1,9853 | 0,868 |
| 5,0 | 793,80 | 1,8194 | 1,043 | 814,14 | 1,8653 | 0,996 |
| 10,0 | 745,70 | 1,6635 | 1,737 | 776,57 | 1,7333 | 1,392 |
| 15,0 | 714,48 | 1,5712 | 1,614 | 746,20 | 1,6428 | 1,537 |
| 20,0 | 703,11 | 1,5296 | 1,410 | 731,56 | 1,5938 | 1,426 |
| Изотерма 200 ℃ | Изотерма 250 ℃ | |||||
| 0,01 | 860,78 | 2,5481 | 0,829 | 903,25 | 2,6334 | 0,869 |
| 0,1 | 860,35 | 2,3260 | 0,831 | 902,90 | 2,4115 | 0,871 |
| 0,5 | 858,39 | 2,1682 | 0,840 | 901,31 | 2,2545 | 0,877 |
| 1,0 | 855,89 | 2,0977 | 0,851 | 899,30 | 2,1849 | 0,885 |
| 2,0 | 850,71 | 2,0230 | 0,876 | 895,15 | 2,1122 | 0,902 |
| 5,0 | 775,55 | 1,7062 | 1,399 | 838,90 | 1,8336 | 1,170 |
| 10,0 | 802,55 | 1,7894 | 1,225 | 859,17 | 1,9033 | 1,075 |
| 15,0 | 833,81 | 1,9078 | 0,974 | 881,98 | 2,0046 | 0,960 |
| 20,0 | 759,80 | 1,6548 | 1,389 | 824,64 | 1,7852 | 1,210 |
Плотность в однофазной области ρ, кг/м3
| p, МПа | t, ℃ | ||||||||||
| -40 | -20 | 0 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 140 | 200 | 250 | |
| 0,05 | 2,271 | 2,081 | 1,923 | 1,787 | 1,671 | 1,569 | 1,478 | 1,398 | 1,262 | 1,100 | 0,995 |
| 0,1 | 4,629 | 4,220 | 3,885 | 3,603 | 3,362 | 3,153 | 2,969 | 2,806 | 2,529 | 2,204 | 1,992 |
| 0,5 | 1407 | 1347 | 1282 | |19,33 | 17,74 | 16,45 | 15,36 | 14,43 | 12,89 | 11,15 | 10,04 |
| 1,0 | 1408 | 1349 | 1284 | 1212 | |38,48 | 34,96 | 32,21 | 29,97 | 26,45 | 22,65 | 20,28 |
| 2,0 | 1410 | 1352 | 1288 | 1217 | 1134 | |82,54 | 72,40 | 65,45 | 55,93 | 46,73 | 41,39 |
| 3,0 | 1412 | 1353 | 1291 | 1222 | 1141 | 1040 | |129,3 | 109,9 | 89,32 | 72,43 | 63,35 |
| 4,0 | 1414 | 1356 | 1295 | 1227 | 1149 | 1053 | 908,2 | 172,3 | 128,0 | 99,91 | 86,20 |
| 5,0 | 1417 | 1360 | 1298 | 1231 | 1155 | 1065 | 939,6 | 298,5 | 173,8 | 129,4 | 109,9 |
| 10,0 | 1427 | 1372 | 1315 | 1253 | 1185 | 1110 | 1023 | 916,3 | 580,3 | 309,5 | 242,3 |
| 20,0 | 1427 | 1396 | 1343 | 1289 | 1232 | 1172 | 1108 | 1040 | 891,2 | 655,1 | 517,1 |
Температурный коэффициент объёмного расширения α·103, 1/Ƙ
| p, МПа | t, ℃ | |||||||||
| -40 | -20 | 0 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 140 | 200 | |
| 0,05 | 4,533 | 4,118 | 3,802 | 3,511 | 3,265 | 2,054 | 2,870 | 2,709 | 2,439 | 2,125 |
| 0,1 | 4,801 | 4,298 | 3,949 | 3,615 | 3,339 | 3,107 | 2,910 | 2,739 | 2,458 | 2,137 |
| 0,5 | 2,125 | 2,314 | 2,789 | |4,624 | 4,031 | 3,595 | 3,263 | 3,003 | 2,019 | 2,223 |
| 1,0 | 2,116 | 2,299 | 2,742 | 6,698 | |5,277 | 4,406 | 3,820 | 3,402 | 2,848 | 2,358 |
| 2,0 | 2,097 | 2,272 | 2,690 | 3,158 | 4,096 | |7,621 | 5,632 | 4,556 | 3,421 | 2,633 |
| 3,0 | 2,079 | 2,246 | 2,641 | 3,069 | 3,900 | 5,758 | |10,24 | 6,654 | 4,205 | 2,943 |
| 4,0 | 2,062 | 2,221 | 2,594 | 2,986 | 3,728 | 5,237 | 11,24 | 11,63 | 5,310 | 3,289 |
| 5,0 | 2,045 | 2,196 | 2,548 | 2,908 | 3,576 | 4,836 | 8,419 | 42,00 | 6,920 | 3,675 |
| 10,0 | 1,968 | 2,086 | 2,347 | 2,584 | 3,011 | 3,667 | 4,465 | 6,494 | 16,29 | 6,003 |
| 20,0 | 1,838 | 1,913 | 2,034 | 2,123 | 2,333 | 2,655 | 3,024 | 3,385 | 4,239 | 5,508 |
Вязкость и теплопроводность на линии равновесия жидкость – пар
| t, ℃ | η´, мкПа·с | η´´, мкПа·с | ν´, мм2/с | ν´´, мм2/с | λ´, мВт/(м·К) | λ´´, мВт/(м·К) |
| -100 | 860 | 7,34 | 0,548 | 61,3 | 153,0 | 2,21 |
| -95 | 770 | 7,57 | 0,495 | 41,3 | 149,5 | 2,58 |
| -90 | 700 | 7,80 | 0,454 | 28,6 | 146,5 | 2,94 |
| -85 | 642 | 8,03 | 0,420 | 20,3 | 143,0 | 3,30 |
| -80 | 594 | 8,26 | 0,392 | 14,7 | 139,5 | 3,67 |
| -75 | 547 | 8,49 | 0,364 | 10,9 | 136,5 | 4,03 |
| -70 | 506 | 8,73 | 0,340 | 8,25 | 133,0 | 4,40 |
| -65 | 472 | 8,97 | 0,320 | 6,33 | 130,0 | 4,78 |
| -60 | 438 | 9,21 | 0,299 | 4,94 | 127,5 | 5,15 |
| -55 | 408 | 9,45 | 0,281 | 3,91 | 124,5 | 5,53 |
| -50 | 382 | 9,70 | 0,266 | 3,14 | 121,5 | 5,90 |
| -45 | 358 | 9,95 | 0,252 | 2,55 | 118,5 | 6,27 |
| -40 | 336 | 10,2 | 0,239 | 2,09 | 116,0 | 6,65 |
| -35 | 316 | 10,4 | 0,227 | 1,72 | 113,0 | 7,00 |
| -30 | 295 | 10,7 | 0,214 | 1,45 | 110,5 | 7,40 |
| -25 | 276 | 10,9 | 0,202 | 1,21 | 108,0 | 7,75 |
| -20 | 260 | 11,2 | 0,193 | 1,03 | 105,5 | 8,10 |
| -15 | 247 | 11,4 | 0,186 | 0,882 | 103,0 | 8,50 |
| -15 | 247 | 11,4 | 0,186 | 0,882 | 103,0 | 8,50 |
| -5 | 221 | 11,9 | 0,170 | 0,656 | 98,0 | 9,30 |
| 0 | 210 | 12,2 | 0,164 | 0,573 | 95,5 | 9,75 |
| 5 | 199 | 12,5 | 0,157 | 0,503 | 93,0 | 10,2 |
| 10 | 188 | 12,8 | 0,151 | 0,443 | 91,0 | 10,6 |
| 15 | 178 | 13,1 | 0,145 | 0,392 | 88,5 | 11,1 |
| 20 | 170 | 13,4 | 0,140 | 0,348 | 86,0 | 11,6 |
| 25 | 158 | 13,7 | 0,133 | 0,309 | 84,0 | 12,1 |
| 30 | 150 | 14,1 | 0,128 | 0,278 | 82,5 | 12,7 |
| 35 | 141 | 14,4 | 0,123 | 0,248 | 80,5 | 13,2 |
| 40 | 133 | 14,8 | 0,118 | 0,223 | 78,5 | 13,8 |
| 45 | 126 | 15,2 | 0,114 | 0,201 | 76,5 | 14,5 |
| 50 | 118 | 15,8 | 0,109 | 0,184 | 74,5 | 15,2 |
| 55 | 112 | 16,3 | 0,106 | 0,166 | 72,5 | 16,0 |
| 60 | 106 | 17,0 | 0,103 | 0,152 | 70,5 | 16,8 |
| 65 | 101 | 17,8 | 0,101 | 0,139 | 68,0 | 17,7 |
| 70 | 94,7 | 18,7 | 0,0976 | 0,128 | 66,0 | 18,7 |
| 75 | 88,0 | 19,7 | 0,0942 | 0,117 | 63,0 | 20,0 |
| 80 | 80,9 | 21,0 | 0,0905 | 0,107 | 60,0 | 21,4 |
| 85 | 73,1 | 22,7 | 0,0865 | 0,0982 | 57,0 | 23,0 |
| 90 | 63,9 | 25,7 | 0,0815 | 0,0907 | 53,5 | 25,0 |
Вязкость и теплопроводность в однофазной области
| p, МПа | η, мкПа·с | λ´, мВт/(м·К) | η, мкПа·с | λ´, мВт/(м·К) |
| Изотерма -100 ℃ | Изотерма -40 ℃ | |||
| 0,1 | 860,4 | 152 | 9,97 | — |
| 1,0 | 865,4 | — | 337,4 | 119 |
| 5,0 | 888,0 | 153 | 348,8 | 121 |
| 10,0 | 916,8 | — | 363,0 | 122 |
| 20,0 | 977,4 | — | 391,3 | 126 |
| 60,0 | 1322,3 | — | 509,5 | 140 |
| Изотерма 0 ℃ | Изотерма 50 ℃ | |||
| 0,1 | 11,9 | 9,1 | 13,9 | 12,3 |
| 1,0 | 210,1 | 96,2 | 14,5 | 13,4 |
| 5,0 | 219,4 | 99,4 | 129,0 | 78,0 |
| 10,0 | 231,5 | 103 | 143,2 | 83,2 |
| 20,0 | 253,2 | 106 | 164,9 | 88,9 |
| 60,0 | 342,3 | — | 233,7 | — |
| Изотерма 100 ℃ | Изотерма 130 ℃ | |||
| 0,1 | 15,9 | 15,4 | 17,0 | 17,3 |
| 1,0 | 16,4 | 16,4 | 17,4 | 18,2 |
| 5,0 | 26,5 | 26,3 | 22,6 | 23,8 |
| 10,0 | 85,2 | 62,8 | 52,0 | 47,4 |
| 20,0 | 112,1 | 73,5 | 89,1 | 66,0 |
| Изотерма 160 ℃ | Изотерма 200 ℃ | |||
| 0,1 | 18,1 | 19,2 | 19,5 | 21,8 |
| 1,0 | 18,5 | 20,0 | 19,8 | 22,4 |
| 5,0 | 22,3 | 24,5 | 22,8 | 26,1 |
| 10,0 | 35,2 | 35,9 | 30,5 | 33,0 |
| 20,0 | 70,8 | 58,9 | 52,7 | 50,7 |
Другие физические свойства
| Теплота образования стандартная ΔН°298, кДж/моль | -475 |
| Температура аллотропного превращения, ℃ | -214,15 |
| Теплота аллотропного превращения, кДж/моль | 0,016 |
| Теплота плавления, кДж/моль | 4,12 |
| Теплота испарения при температуре кипения, кДж/моль | 20,19 |
| Показатель адиабаты при 25 ℃ и 0,1 МПа | 1,184 |
| Дипольный момент, Кл·м | 4,7·10-30 (1,41D) |
| Пробивное напряжение: | |
| пар относительно азота при 25 ℃ и 0,1 МПа | 1,27 |
| Жидкость, МВ/м, или кВ/мм | 120 |
| Электрическая проводимость удельная при 22 ℃, См/м: | |
| жидкость | 1,2·10-6 |
| пар при 0,1 МПа | 4,8·10-11 |
| Диэлектрическая проницаемость: | |
| жидкость при 24 ℃ | 6,11 |
| Пар при 25,4 ℃ и 0,5 МПа | 1,0034 |
| Пар при 25,4 ℃ и 0,1 МПа | 1,0069 |
| Показатель преломления | 1,267 |
Растворимость
Массовая растворимость дифторхлорметана в воде при парциальном давлении 0,101 МПа, %:
| 0 ℃ | 0,778 | 50 ℃ | 0,162 |
| 10 ℃ | 0,519 | 60 ℃ | 0,132 |
| 20 ℃ | 0,365 | 70 ℃ | 0,110 |
| 30 ℃ | 0,269 | 80 ℃ | 0,09 |
| 40 ℃ | 0,206 |
а воды в дифторхлорметане:
| -40 ℃ | 0,012 | 10 ℃ | 0,082 |
| -30 ℃ | 0,019 | 20 ℃ | 0,111 |
| -20 ℃ | 0,028 | 30 ℃ | 0,147 |
| -10 ℃ | 0,042 | 40 ℃ | 0,191 |
| 0 ℃ | 0,059 |
Молярная растворимость дифторхлорметана в органических растворителях при 20 ℃ и парциальном давлении 0,101 МПа, %:
| Дикумилметан | 10,5 | Метилсалицилат | 7,1 |
| Олеиновая кислота | 11,9 | Диметилфталат | 12,1 |
| Бензилацетат | 11,3 | Диэтилфталат | 15,4 |
| Дибутилсебацинат | 23,8 | Дибутилфталат | 18,3 |
| Диоктилсебацинат | 25,8 | Диоктилфталат | 23,0 |
| Метилбензоат | 10,5 | Дидецилфталат | 21,0 |
| Пропилбензоат | 12,4 | Дикаприлфталат | 23,0 |
| Бетилбензоат | 13,4 | Диметилформамид | 14,0 |
С водой образует кристаллогидрат состава CF2C1H · 8,4H2O с параметрами верхней точки 16,25 ℃, 0,77 МПа.
Экологические характеристики и пожаробезопасность
ODP=0,050; HGWP=0,34; GWP=1700. ПДКр.з=3000 мг/м3; ПДКв=10 мг/л. Класс опасности 4.
При соприкосновении с пламенем горячими поверхностями разлагается с образованием высокотоксичных продуктов.
Негорючий газ.
Термическая стабильность
Термическое разложение при времени контакта 1-10 с начинается в трубке из стали 12Х18Н10Т при 280 ℃, из никеля Н-1 при 380 ℃.
Коррозийное действие на металлы и неметаллы
Металлические материалы, стойкие при 50 ℃ (скорость коррозии не более 0,005 мм/год): стали 12Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, никель Н-2, НП-2, монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5, титан ВТ-1-1М, алюминий АД1, алюминиевый сплав АМг6, медь М3, латунь Л90.
Неметаллические материалы, стойкие при 15-30 ℃ (набухание не более 15% по массе): фторопласты 4, 40, 3, винипласт, полиэтилен, полиизобутилен ПБСГ, текстолит И-1, резина СКФ-32 с ламповым техническим углеродом, эбонит 1751, импрегнированный графит, арзамит 5, эпоксидная смола, паронит ПОН, стеклотекстолит, фаолит.
Химические свойства
- Галогенирование. При температуре 400-600 ℃ в газовой фазе в объёме или на катализаторе реагирует с хлором и бромом:
CF2CIH + CI2 → CF2CI2 + HCI;CF2CIH + Br2 → CF2CIBr + HBr.
- Гидролиз. В присутствии металлов очень медленно реагирует с водой:
CF2CIH + 2H2O → HCOOH + 2HF + HCIГидролизуется щелочами и алкоголятами, образуя формиаты:
CF2CIH + 4NaOH → HCOONa + 2NaF + NaCI + 2H20.
- Алкилирование. При высокой температуре в объёме реагирует с тетрахлорэтиленом, образуя преимущественно 3,3-дифтортетрахлорпропилен:
CF2CIH + CCI2 = CCI2 → 500-600℃ → CF2CICCI = CCI2 + HCI. - Взаимодействие с фторспиртами. В присутствии гидроксидов щелочных металлов образует фторэфиры:
CF2CIH + CF3CH2OH + NaOH → P-тель → CF3CH2OCF2H + NaCI + H2O;CF2CIH + CF3CH2OH + KOH → Δ; 70-95℃ → CF3CH2OCF2H + KCI + H2O;
CF2CIH + CF2HCF2CH2OH + NaOH → (CH2CH2CH2)2O; 6-20℃ → CF2HCF2CH2OCF2H + NaCI + H2O.
- Диспропорционирование. При повышенной температуре в присутствии катализатора (хлорид или активированный оксид алюминия) диспропорционирует:
5CF2CIN → 150-250℃ → 3CF3H + CFCI2H + CCI3H. - Пиролиз. При высокой температуре в объёме подвергается термическому разложению с образованием тетрафторэтилена:
2CF2CIH → 650-800℃ → CF2 + 2HCI.
Методы синтеза
- Фторирование трихлорметана дифторидом ртути:
CCI3H + 2HgF2 → CF2CIH + CI2 + 2HgF. - Фторирование трихлорметана трифторидом сурьмы в присутствии пентахлорида сурьмы:
CCI3H + SbF3 → SbCI5; 100℃; 5,7 МПа → CF2CIH + SbFCI2. - Фторирование трихлорметана фторводородом в присутствии трихлорида или пентахлорида сурьмы:
CCI3H + 2HF → SbCI3 или SbCI5 → CF2CIH + 2HCI. - Газофазное каталитическое фторирование трихлорметана фтороводородом в присутствии оксидов и галогенидов металлов:
2CCI3H + 3HF → CrOF; 130-180℃; 1МПа → CF2CIH + CFCI2H + 3HCI. - Восстановление дифторидихлорметана водородом при высокой температуре:
CF2CI2 + H2 → 685℃ → CF2CIH + CF2H2 + другие продукты.
Лабораторный способ получения
Взаимодействие трихлорметана и фторводорода в присутствии пентахлорида сурьмы. Используется та же аппаратура, что и при синтезе дифтордихлорметана.
В охлажденный реактор через тубус загружают 400 г. (1,34 моль) пентахлорида сурьмы, 720 г. (6 моль) трихлорметана и 360 г (18 моль) холодного фтороводорода. Нагревают реактор на водяной бане при 80 ℃. В течении 6,5 ч. давление в реакторе достигает около 2,3 МПа. Открывают вентиль и выпускают газообразные продукты в поглотительную и конденсирующую часть системы с такой скоростью, чтобы образовавшийся хлороводород успевал поглощаться водой. Конденсат перегоняют на низкотемпературной колонке, собирая основную фракцию от -40 до -36 ℃.
Получают 345 г. (4 моль) дифторхлорметана. Выход по трихлорметану составляет 66,5%.
Промышленное производство
В промышленности получают жидкофазным фторированием трихлорметана фтороводородом в присутствии катализатора – пентахлорида сурьмы.
Процесс получения состоит из следующих основных стадий:
- фторирование тихлорметана;
- очистка газа синтеза от хлороводорода и фтороводорода;
- компримирование, осушка и конденсация дифторхлорметана и фторорганических примесей;
- выделение дифторхлорметана ректификацией.
Техническая схема
Дифторхлорметан и фтороводород в молярном соотношении 1:2 подают в реактор. Процесс проводят при температуре 60-90 ℃ и давлении 0,55-0,85 МПа. Газ синтеза после обратного холодильника поступает в графитовую тарельчатую колонну нейтрализации, орошаемую 10%-м раствором карбоната кальция, для окончательной нейтрализации от кислотности. Газ-сырец собирают в газгольдере, откуда через осушительную колонну с активным оксидом алюминия с помощью компрессора подают на узел компенсации. Конденсация сырца проходит при давлении 1,35 МПа. Выделение дифторхлорметана и фтордихлорметана проводят в трех ректификационных колоннах непрерывного действия, где происходит отдувка низкокипящих примесей (воздух, трифторметан), выделение товарного дифторхлорметана.
Побочные продукты и методы их утилизации
Соляная кислота (22-27 %) – 3,4 т. на 1 т. продукта и смесь соляной и плавиковой кислот – 1т. на 1 т. продукта; выпускаются в соответствии с техническими условиями и находят применение в народном хозяйстве.
Газовые сдувки из колонны ректификации в количестве 5-6 кг. на 1 т. продукта, содержащие до 80% трифторметана, направляют на извлечение последнего.
Кубовый остаток (до 4 кг. на 1 т. продукта) направляют на сжигание.
Технические требования к готовому продукту
| Объёмная доля дифторхлорметана, %, не менее | 99,9 |
| Объёмная доля примесей, определяемых хроматографическим методом, %, не более | 0,1 |
| Массовая доля нелетучего остатка, %, не более | 0,001 |
| Массовая доля воды, %, не более | 0,001 |
Транспортирование и хранение
Заливают в железнодорожные цистерны, а также в баллоны, вместимостью от 32 до 130 дм3, в контейнеры и другие сосуды, рассчитанные на давление 2 МПа. Коэффициент заполнения 1,0 кг. продукта на 1 дм3 вместимости сосуда.
Перевозят любым видом транспорта. Хранят в складских помещениях, обеспечивающих защиту от солнечных лучей.
Применение
Хладагент для получения температуры до -40℃ в 1-й ступени или до -60℃ во 2-й ступени холодильных машин, в промышленных и бытовых кондиционерах, компонент смесевых хладагентов, низкотемпературный пропеллент, парообразователь при получении пенопластов. Широко используется для получения фтормономеров (тетрафторэтилена, гексафторпропена) и других фторорганических продуктов.
Скачать сертификат .PDF
Скачать MSDS (англ.) .PDF
ИСТОЧНИК: «Промышленные фторорганические продукты», 2-е издание, переработанное и дополненное
Проверка вентилей наружного блока
Еще один способ узнать, что в кондиционере нет или мало хладагента – проверить вентили наружного блока. Они расположены внизу, с правой стороны и могут быть закрыты защитным кожухом (см. фото). Такой вариант лучше всего работает в теплое время года.
Расположение сервисных вентилей кондиционера.
Перед проверкой включите кондиционер на полную мощность и выставьте минимальную температуру. Дайте поработать ему 5-10 минут
После обратите внимание на вентили. Если на них скопился конденсат, они охладились – все в порядке, в системе есть хладагент
Если на сервисных вентилях нет конденсата и их температура не изменилась – фреон полностью ушел из кондиционера. Если же на поверхности вентилей образовался иней, лед – в системе недостаточно хладагента. Наледь образуется по той же причине, что в наружном блоке.
Последние публикации
Последствия контакта с хладагентом
Сразу надо сказать, что сильные отравления фреоном редкость, однако если сталкиваются с тяжелой формой интоксикации, то осложнения довольно серьезны.
- Дыхательная недостаточность. Основная причина этого состояния — отек легких.
- Местные поражение кожных покровов. Прямой контакт с жидким фреоном может закончиться образованием химического ожога. Худший вариант — некроз тканей.
- Печеночная и почечная недостаточность. Эти органы первыми принимают на себя удар, последствием для них становится либо частичная, либо полная утрата функций.
- Сердечная недостаточность. Данное осложнение может возникнуть, если в кровь поступили токсичные продукты распада фреона под воздействием высоких температур (при пожаре).
Крайне тяжелое отравление и отсутствие первой помощи пострадавшему — те условия, которые могут привести к летальному исходу. Главная предпосылка — отек легких, при этом состоянии полностью блокируется работа парных органов.
Технические характеристики
По физическим свойствам смесь двух гидрофторуглеродов близка к азеотропной. При фазовых переходах ее температурный глайд минимальный, практически равен 0. Это означает, что оба компонента одновременно испаряются и конденсируются. Фреон R 410a обладает высокой холодопроизводительностью. Улучшение характеристики позволяет уменьшать размеры климатического оборудования и холодильных установок. Хладагент не токсичен и пожаробезопасен, на воздухе не воспламеняется.
Физические характеристики фреона r410a
| Характеристики | Единицы измерения | Значение |
| Молекулярная масса | 72,6 | |
| Температура кипения | °C | -52 |
| Плотность насыщенных паров при кипении | Кг/м3 | 4 |
| Критическая температура | ° C | 72 |
| Критическое давление | МПа | 4,93 |
| Температурный дрейф | °C | 0,15 |
| Теплота парообразования | КДж/кг | 264.3 |
| Удельная теплоемкость пара | БТЕ/фунт*°F | 0,17 |
| Коэффициент разрушения озона | ||
| Потенциал глобального потепления (GWP) | 1890 | |
| Группа безопасности по ASHRAE | A1/A1 |
Высокий потенциал глобального потепления относится к недостаткам соединения. Эффект выброса аналогичен R22. Дозаправка системы осуществляется только в жидкой фазе. Транспортировка и хранение производится в баллонах розового цвета, выдерживающих давление 48 бар. Емкости заполняются на 75% веса.
Характеристики хладагента r410a на линии насыщения
| Т, | Давл. | Плотн. | Энтальп. | Энтропия | Давл. | Плотн. | Энтальп. | Энтропия | Теплота |
| °С | насыщ. | кг/куб.м | кДж/кг | кДж/(кг*К) | насыщ. | кг/куб.м | кДж/кг | кДж/(кг*К) | парообр. (кДж/кг) |
| -50 | 1,123 | 1339,761 | 131,4 | 0,726 | 1,122 | 4,526 | 401,5 | 1,936 | 270,1 |
| -45 | 1,417 | 1325,036 | 137,8 | 0,754 | 1,415 | 5,616 | 404,6 | 1,924 | 266,8 |
| -40 | 1,77 | 1309,941 | 144,2 | 0,782 | 1,767 | 6,909 | 407,5 | 1,913 | 263,4 |
| -35 | 2,191 | 1294,45 | 150,7 | 0,809 | 2,187 | 8,435 | 410,5 | 1,902 | 259,8 |
| -30 | 2,689 | 1278,534 | 157,3 | 0,837 | 2,683 | 10,224 | 413,3 | 1,891 | 256 |
| -25 | 3,273 | 1262,162 | 164 | 0,864 | 3,265 | 12,312 | 416,1 | 1,882 | 252 |
| -20 | 3,954 | 1245,297 | 170,9 | 0,891 | 3,944 | 14,738 | 418,8 | 1,872 | 247,8 |
| -15 | 4,743 | 1227,897 | 177,9 | 0,918 | 4,73 | 17,546 | 421,3 | 1,863 | 243,4 |
| -10 | 5,651 | 1209,914 | 185,1 | 0,945 | 5,635 | 20,785 | 423,8 | 1,854 | 238,7 |
| -5 | 6,69 | 1191,292 | 192,5 | 0,973 | 6,67 | 24,511 | 426,1 | 1,846 | 233,6 |
| 0 | 7,872 | 1171,968 | 200 | 1 | 7,849 | 28,79 | 428,3 | 1,837 | 228,3 |
| 5 | 9,211 | 1151,863 | 207,7 | 1,028 | 9,184 | 33,696 | 430,2 | 1,829 | 222,5 |
| 10 | 10,719 | 1130,887 | 215,7 | 1,055 | 10,688 | 39,317 | 432 | 1,821 | 216,3 |
| 15 | 12,41 | 1108,928 | 223,9 | 1,084 | 12,375 | 45,759 | 433,6 | 1,812 | 209,6 |
| 20 | 14,299 | 1085,849 | 232,5 | 1,112 | 14,26 | 53,149 | 434,8 | 1,803 | 202,4 |
| 25 | 16,399 | 1061,481 | 241,3 | 1,141 | 16,357 | 61,643 | 435,8 | 1,794 | 194,5 |
| 30 | 18,725 | 1035,603 | 250,5 | 1,171 | 18,681 | 71,44 | 436,4 | 1,785 | 185,9 |
| 35 | 21,293 | 1007,926 | 260,2 | 1,202 | 21,247 | 82,798 | 436,6 | 1,774 | 176,4 |
| 40 | 24,116 | 978,057 | 270,4 | 1,233 | 24,07 | 96,062 | 436,2 | 1,763 | 165,9 |
| 45 | 27,211 | 945,435 | 281,2 | 1,266 | 27,165 | 111,722 | 435,2 | 1,75 | 154 |
| 50 | 30,592 | 909,218 | 292,8 | 1,301 | 30,549 | 130,504 | 433,4 | 1,736 | 140,6 |
В этой статье мы привели характеристики фреона R-410a, его таблицы давления и температуры. Также рассказали об истории происхождения и особенности. Вы узнали о токсичности фреона r410a, его влиянии на человека. Надеемся, публикация была полезна. Сохраните ее себе на стену и не забудьте поделиться с друзьями и коллегами.
Хотите получить помощь мастера, специалиста в этой сфере? Переходите на портал поиска мастеров Профи. Это полностью бесплатный сервис, на котором вы найдете профессионала, который решит вашу проблему. Вы не платите за размещение объявления, просмотры, выбор подрядчика. Если вы сами мастер своего дела, то зарегистрируйтесь на Профи и получайте поток клиентов. Ваша прибыль в одном клике!
Как часто нужно заправлять систему хладагентом
Профилактическая дозаправка фреона выполняется 1—2 раза в год, поскольку абсолютной герметичности не бывает. В соответствии с нормативными документами допускаются потери хладагента в размере 5—8% в течение года.
Вторая причина – снижение эффективности работы, когда давление фреона в кондиционере падает из-за утечки через неплотности вальцевых и других соединений. При неисправности слышно непрерывное гудение компрессора. В таком случае проводится полный цикл мероприятий по устранению утечки и заполнением хладагентом.
Перед заправкой кондиционера в домашних условиях, следует убедиться, что у вас есть все необходимые приспособления, приведенные в перечне:
- баллон с хладагентом именно той марки, которая требуется вашему охладителю;
- баллон с осушенным азотом;
- комплект шлангов с резьбовыми соединениями;
- манометрический коллектор;
- электронные весы;
- вакуумный насос для кондиционера.
Запах и цвет
Немало людей, впервые сталкиваясь с хладагентом, задаются вопросом: «какого цвета фреон?». В нормальном состоянии и без специальных добавок этот газ не имеет цвета. Для технических потребностей он может специально окрашиваться в специальные оттенки и приобретать запах для более легкой идентификации в случае утечки. Однако, как показывает практика, в случае нарушения герметичности фреон окрашивается либо в цвет поврежденного узла (как у холодильников), либо может иметь запах горелой резины, как это бывает в автомобильных кондиционерах.
Как часто и в каких случаях надо заправлять кондиционер?
Заправлять кондиционер нужно в таких случаях:
- После установки или переустановки в новое место.
- После ремонта, если в процессе отключались фреоновые магистрали.
- Если произошла утечка из контура. Почти всегда дозаправлять кондиционер приходится из-за утечки.
- Каждые 2 года (частота примерная, если система смонтирована правильно — то можно и реже). В среднем за 1 год эксплуатации теряется около 8% объема хладона.
Понять, что пришла пора замены — можно по качеству работы устройства.
Признаки утечки такие:
- на наружном блоке появляется иней;
- помещение охлаждается (или нагревается) медленнее, чем раньше (при примерно такой же температуре наружного воздуха); кондиционер при этом работает дольше (или вообще без перерывов), и его приходится нагружать сильнее;
- инверторная модель может часто отключаться и показывать код неисправности;
- при работе кондиционера появляется неприятный запах (не пыли).
Сплит-системы
Точно определить срок заправки невозможно, так как это зависит от качества монтажа, а также качества самого кондиционера.
Лучше ориентироваться на признаки, указывающие недостаток фреона.
Но в любом случае, лучше проверять наличие фреона в системе хотя бы раз в два года.
Удобно это делать в комплексе с чисткой кондиционера, то есть проводить сервисное обслуживание.
Мобильные и оконные кондиционеры
Эти типы кондиционеров собраны в едином корпусе и все соединения находятся внутри и выполнены в заводских условиях методом пайки.
Таким кондиционерам заправка требуется очень редко. Но их особенность в том, что дозаправить их не получится — необходимо полностью перезаправлять всю систему.
Понадобится заправлять кондиционер и после некоторых видов ремонта:
- замены компрессора
- замены четырёхходового вентиля
- замены заправочного порта
- после повреждения теплообменников — конденсатора или испарителя
- после повреждения фреоновых трубок
Где купить
Лучшие ценовые предложения можно найти у прямых импортеров. Потому как товар у них всегда в наличии, в штате квалифицированные специалисты по контролю качества, да и «маржа», как правило, не такая большая, как у посредников.
Одной из таких – ПРЯМОЙ импортер продукции Zhejiang Sanmei Chemical Industry Co.Ltd (Китай).
По качеству продукция этого производителя н ступает американским и европейским аналогом, а по цене – значительно дешевле. Сделать заказ лучше всего на официальном сайте компании (sanmei-ua.com). Это выгодно по нескольким причинам:
- Цена будет однозначно дешевле, чем при покупке в родном городе.
- Бесплатная консультация специалистов по подбору нужного фреона.
- Вся продукция имеет сертификаты качества.
- К заказу доступен любой объем.
- Товар может быть отправлен любой транспортной компанией Украины (Новая Почта, САТ, Ночной экспресс и др.)
В случае если есть сомнения по подбору аналога фреона, специалисты помогут грамотно его подобрать. Однако, учитывая тот факт, что «Санмэй Украина» является одним из главных импортеров в Украину, скорее всего, до подбора дело так и не дойдет – будет предложен оригинальный и качественный фреон.
Типы кондиционеров
Изготовители производят всякие виды кондиционеров, вкладывая значительные средства в свое дело. В результате чего современный потребитель может выбрать всякую модель по любым параметрам.
Кондиционеры сплит – системы
Устройства типа сплит прекрасно подходят для маленьких комнат.
Различают два вида таких устройств: разделительные системы и мульти разделяющиеся системы. Настенные аппараты вида сплит-система представляют собой два блока: маленький внутренний узел и крупный внешний модуль.
Во внешнем устройстве находятся самые шумные в работе устройства. Мульти сплит-система образована в результате объединения нескольких внутренних блоков к единому наружному модулю. Это разрешает оптимально сохранить дизайн дома.
Кондиционеры потолочного типа
В помещениях с большой площадью, как правило, выбирают агрегаты для установки на потолке. Их достоинство состоит в том, что охлажденный воздух равномерно распределяется горизонтально по комнате, не действуя напрямую на людей.
Массивный кондиционер потолочного вида почти незаметен, и он незаменим, когда нужен обширный поток воздуха для самых отдаленных частей помещения, при этом длина струи у некоторых моделей достигает до 55 метров.
Различают также канальные и кассетные потолочные кондиционеры. При этом первые устройства полностью спрятаны за натяжным потолком или в канале, а второго вида – кассетные блоки имеют вид потолочной плитки размером 600×600 мм.
Сплит-система
Хотя разъединительная система состоит из внутреннего и внешнего модулей, по принципу работы она не отличается от действия бытового потолочного кондиционера любого другого типа.
В самом корпусе внешнего блока расположен теплообменник, вентилятор и компрессор. Дополнительными элементами сплит – системы являются осушитель, расширительный клапан и присоединительные трубки.
А также для подключения агрегата к электросети, в нем расположены нужные пусковые и контролирующие приборы.
Промышленные кондиционеры
Такие устройства разрабатываются для обслуживания площадей более 350 метров и поэтому они имеют ряд особенностей, отличаясь тем самым от бытовых кондиционеров. Устройство прецизионного оборудования может быть различным.
Мультизональные устройства. Эти узлы кондиционирования VRF и VRV включают в себя до 64 внутренних модулей и до трех наружных блоков. Суммарно они располагаются на коммуникациях длиной до 300 метров.
Для всякого внутреннего модуля допускается устанавливать отдельную температуру и обеспечить свой микроклимат в каждой комнате. Погрешность устанавливаемой температуры составляет всего 0,05 градуса.
«Чиллер-фанкойл». Устройства с этой системой отличаются тем, что внутри контура применяется не фреон, а вода или антифриз. Центральный холодильный аппарат называется «чиллером», а теплообменные элементы – «фанкойлами».
Схема чиллер-фанкойл 2
Преимущество такого агрегата в том, что расстояние между этими компонентами может быть любое, так как вода течет по обычным трубам.
Центральные и крышные кондиционеры. Данные устройства разнообразные по своему действию. Они применяются в виде агрегатов по теплообмену, вентиляторов, очистителей и увлажнителей воздуха.
Центральным его называют потому, что воздушная масса обрабатывается во внутреннем блоке и потом по трубам двигается по комнатам. Монтаж кондиционеров такого вида и проведение коммуникаций выделяется особой сложностью и ему требуется наружный источник холода.
По возможности лучше выбирать крышные моноблоки, которые более простые в установке.
Что такое фреон R22
Дифторхлорметан или хладагент R22 до недавнего времени использовался как рабочее тело в 90% кондиционеров. Благодаря физическим характеристикам он является отличным холодильным агентом. Внутри систем фреон изменяет свое агрегатное состояние, отбирая тепло и вырабатывая холод. Для выполнения функций хладагента вещество должно иметь низкую температуру кипения, а также возникающее при этом давление конденсации и объем пара. Фреон R22 соответствует требованиям, его температура кипения -40,8°C, а давление 4,986 МПа.
Хладагент может заправляться в бытовые и промышленные климатические установки. Он совместим с минеральными и алкилбензольными маслами. Фреон R22 отличается небольшим содержанием хлора, его потенциал разрушения озона ODP=0,05, глобального потепления GWP = 1700. Вещество является переходным хладагентом, заменяющим R12 во всех сферах применения. Его производительность по холоду выше на 60%.
Хладагент подходит для систем охлаждения с низкими температурами, имеющих компрессоры поршневого и винтового типа:
- бытовые, промышленные и автомобильные кондиционеры;
- холодильные установки, с том числе автомобильные и морские;
- криогенное оборудование.
Дифторхлорметан используется как низкотемпературный пропиллент в аэрозольных баллонах, преобразователь пенопластов и компонент получения фтормономеров. Хладон R22 применяется в холодильных машинах I и II ступени для получения температуры -40° и -60°C соответственно. Является компонентом смеси холодильных агентов.
Распространенный вариант реализации газа – металлический баллон с вентилем и предохранительным клапаном.
Воздействие на озоновый слой
Влияние хладона на слой озона в 20 раз меньше, применяемых ранее фреонов R11 и R12. Газ относится к группе хлорфторуглеводороды (HCFC). Хладагенты оказывают вредное воздействие на озоновый слой, усиливают парниковый эффект. После использования в климатическом оборудовании, аэрозолях, холодильниках они попадают в атмосферу. Под действием солнечного ультрафиолета разлагаются. Свободные компоненты фреонов вступают в реакцию с озоном, провоцируя его распад. По Монреальскому протоколу ООН производство и использование хладонов HCFC сокращается и постепенно прекращается. Китай не присоединился к мировому соглашению, холодильная техника и кондиционеры, изготовленные в стране, работают на фреоне R22.
Преимущества хладагента:
- Фреон R22 стабилен, нетоксичен и взрывобезопасен.
- Низкая температура нагнетания при сжатии в компрессоре предотвращает перегревание механизма.
- У хладагента отличные теплофизические и термодинамические характеристики.
- Химическая инертность к большинству конструкционных материалов (медь, латунь, никель, сталь).
- Хладон 22 предлагается по доступной стоимости, дешевле аналога R407c.
- В составе один компонент, что упрощает дозаправку кондиционеров в случае утечки.
- Отсутствие температурного глайда не изменяет состав вещества в жидкой и газовой фазе.
Где применяется фреон
Сегодня фреон используется не только для охлаждения пространства, но также в качестве составляющего элемента при производстве пенопласта и в качестве индикатора целостности и герметичности вакуумной системы. Специалисты выделяют 3 основных направления использования фреона:
- хладагент для холодильной техники;
- в производстве парфюмерии и медицинских целях;
- одна из составляющих частей современных огнетушителей.
Наибольшей популярностью пользуется в производстве холодильников и климат-систем (кондиционеров).
Виды хладагентов
Все современное оборудование для кондиционирования воздуха работает на фреоне. Конденсируясь внутри устройства, он выделяет тепло, а, испаряясь, – наоборот его поглощает. Благодаря этому уникальному свойству он может эффективно обеспечивать работу системы кондиционирования. Если кондиционер включить, то фреон будет испаряться и забирать из комнаты тепло. Таким образом, происходит охлаждение воздуха. Со временем, при многократном использовании сплит-системы, фреон постепенно испаряется из кондиционера. Таким образом, время от времени система нуждается в дозаправке. Улетучивается вещество из внутреннего контура оборудования, в местах соединения наружного блока кондиционера с внутренним блоком.
Фреон – это абсолютно безопасный газ, который продается в баллонах в специализированных магазинах. В продаже имеется широкий ассортимент современных средств для заправки кондиционера. Выбор хладагента необходимо осуществлять на основе знаний о марке кондиционера.
Фреон R-410A – это хладагент нового поколения, который абсолютно безопасен для экологии, а также оказывает положительное влияние на производительную мощность кондиционера за счет использования большего давления. А это, в свою очередь прекрасно экономит электроэнергию.
Фреон R-407C предназначен для заправки промышленного оборудования кондиционирования. При утечке такого фреона вначале испаряются легкие компоненты. К минусам можно отнести то, что кондиционер, заправленный ним, нельзя потом дозаправлять. Придется удалить фреон из оборудования полностью и только затем осуществить полную заправку.
Дозаправка фреоном сплит-системы проводится примерно раз или два в год. Но, если вы ее только приобрели, то до времени, когда понадобится дозаправка, скорее всего, пройдет несколько лет. Время между последующими дозаправками варьируется в зависимости от марки оборудования, которое у вас установлено. Точнее можно узнать из руководства по эксплуатации, либо проконсультировавшись у специалиста, который проводил у вас монтаж кондиционера.
Напоследок, настоятельно рекомендуем не экономить на заправке кондиционера. Не приобретайте дешевый хладагент, который в большинстве случаев окажется некачественным. Контролируйте состояние вашей климатической системы, и, если заметите, какие-либо признаки того, что в оборудовании не хватает хладагента, то срочно проведите заправку. Тогда устройство будет работать стабильно и эффективно. Теперь вы знаете, как закачать фреон в кондиционер правильно, что, несомненно, продлит срок службы вашей сплит-системы.
Масло для 410 фреона
Для работы оборудования необходимо компрессорное синтетическое полиэфирное (POE) масло. В зависимости от оборудования и условий работы подбирается вязкость. Есть несколько производителей производящих линейки холодильных масел для 410 хладагента:
- Mobil EAL Arctic 32,46, 68,100;
- PLANETELF ACD 32,46, 68,100;
- Suniso SL 32, 46,68,100;
- Emkarate RL 32, 46, 68, 85,100, 170, 220;
- Biltzer BSE 32, 55, 170, 170L.
Что такое фреон R-404а
Фреоны (хладоны) — это вещества, не имеющее цвета и запаха. Они бывают в форме газа или жидкости. Отличительной чертой фреонов является то, что они плохо растворяются в воде, но легко поддаются воздействию различных органических растворителей. Большинство фреонов не воспламеняются, хотя есть и исключения, например, фреон R600А. Кроме того, эти вещества могут похвастаться тем, что не устойчивы к окислителям и кислотам.
Фреон R404 (404A) — это фреон, который был получен искусственным путём для того, чтобы стать аналогом R22 и R502. По задумке, R404 должен был не только вобрать в себя лучшие качества обоих фреонов, но и иметь ряд преимуществ по некоторым критериям.
Если обратиться к истории фреона 404А, то выяснится, что он относительно молод и появился на свет в 1994 г. Широкий спрос он получил не сразу. Сначала фреон 404А использовался только в специально разработанном под него оборудовании, в основном, это крупные холодильные устройства, предназначенные для коммерческих нужд.
Постепенно фреон 404А стал использоваться на различных оптовых базах, в магазинах, рефрижераторах, в витринах, со временем заработав нынешнюю популярность.
Разумеется, такой спрос на фреон 404А возник не на пустом месте. Ему способствовали те преимущества, которыми обладает данный хладон.
Примечательно, что хотя фреон 404А не является горючим веществом, в его составе такое имеется — R143А. Но даже, чтобы фреон загорелся R143А, потребуются определённые условия температуры и давления. Тем не менее, специалисты рекомендуют не искушать судьбу и соблюдать элементарные меры безопасности при работе с фреоном 404А
Что это за предосторожности? Не следует смешивать фреон 404А с воздухом
Важно избегать высоких давлений и температур
При работе с фреоном 404А следует учитывать, что он хорошо растворяется в эфирных маслах, но практически не смешивается с минеральными, причём, что примечательно, так происходит при самых разных температурах.
На сегодняшний день фреон 404А продолжает отвоёвывать свою нишу среди холодильного оборудования и всё увереннее вытесняет своего предшественника — фреон R502
Важно учесть ,что при замене старого хладона на фреон 404А, требуется поменять и масло
История названия
В 1928 году американскому химику корпорации «Дженерал Моторс» («General Motors Research») Томасу Миджли (1889—1944) удалось выделить и синтезировать в своей лаборатории химическое соединение, получившее впоследствии название «Фреон». Через некоторое время «Химическая кинетическая ), которая занималась промышленным производством нового газа — Фреон-12, ввела обозначение хладагента буквой R (Refrigerant — охладитель, хладагент). Такое наименование получило широкое распространение и со временем полное название хладагентов стало записываться в составном варианте — торговая марка производителя и общепринятое обозначение хладагента. Например: торговая марка GENETRON®AZ-20 соответствует хладагенту R-410A, который состоит из хладагентов R-32 (50 %) и R-125 (50 %). Существует также торговая марка с таким же названием, как и у химического соединения — FREON® (Фреон), основным правообладателем которой ранее являлась американская («DuPont»), а теперь компания The Chemours Company (Chemours), созданная на базе одного из подразделений Дюпон. Это совпадение в названии до сих пор вызывает путаницу и споры — можно ли словом фреон называть произвольные хладагенты.
Как найти утечку фреона в сплит системе своими руками?
Выбор способа обнаружения зависит от характера повреждения трассы, ее протяженности и от возможности доступа к предполагаемому месту утечки фреона. Кроме того, некоторые методы предполагают использование специального оборудования и материалов. Среди них наиболее распространены следующие:
- Мыльный раствор. Применяется в том случае, когда место утечки фреона теоретически известно (например, при обнаружении масляных пятен или потеков на определенном участке трассы) и позволяет визуально определить течь. На предполагаемое место повреждения наносится обычный мыльный раствор или специальное средство в аэрозольной упаковке.
- Погружение в воду. Самый простой метод обнаружения утечек в холодильном контуре, который удобно применять в том случае, если проверяемая деталь имеет небольшие габариты, может быть извлечена из системы и герметизирована.
- Проникающий краситель. Данный способ предполагает закачивание в охлаждающий контур специального ультрафиолетового красителя, который, спустя некоторое время, может быть обнаружен в местах протечки. В отличие от мыльного раствора, краситель позволяет найти утечку по всей протяженности трассы, однако недостатком данного метода является долгое ожидание результата и необходимость наличия дорогостоящего оборудования.
- Проверка под давлением. Позволяет найти место разгерметизации путем повышения давления в системе (но не выше установленных производителем ограничений). Для этого в контур закачивается сухой азот, давление повышается до предельного уровня, после чего его значение фиксируется с помощью манометра. Снижение давления с течением времени свидетельствует о наличии протечки.
- Течеискатели. Специальное диагностическое оборудование позволяет найти места утечки фреона с высокой степенью точности. В настоящее время для проверки контуров кондиционеров используются галоидные, ультразвуковые и электронные течеискатели. Последние являются наиболее эффективным инструментом, поскольку в них имеется регулировка уровня чувствительности. Как проверить кондиционер на утечку фреона при помощи течеискателя? Для этого место возможной утечки тщательно обматывается полиэтиленом, затем давление в системе немного повышают, а после этого делается небольшая прорезь в нижней части полиэтилена, к которой подносится прибор.
Методы контроля количества фреона
Выясняя, как самому заправить сплит систему фреоном, следует помнить, что количество хладагента должно быть достаточным, но не чрезмерным. Если в контуре будет слишком много газа, работа устройства будет серьезно нарушена, поскольку хладагент просто не будет успевать испаряться. Это может серьезно повредить компрессор.
Такая ситуация для устройства хуже, чем если в системе будет недоставать несколько граммов хладагента. Поэтому во время заправки нужно организовать контроль количества фреона, поступающего в систему.
Делают это следующими способами:
- измеряя изменение массы баллона с хладагентом;
- учитывая давление в системе, которое должно достичь определенного показателя;
- оценивая состояние контура через смотровое стекло;
- учитывая изменение температуры у вентилятора внутреннего блока.
Самый простой способ контролировать количество фреона – фиксировать изменение веса баллона. Для этого перед заправкой емкость с хладагентом ставят на весы, обнуляют результат и наблюдают за изменением показателей при открытом кране баллона.
Как только его вес уменьшится на необходимую величину, заправку сразу же прекращают. Конечно, этот метод используется только для полной заправки контура. Если нужно просто дозаправить систему, то предварительно нужно узнать вес хладагента, который уже имеется внутри, а в домашних условиях это сделать затруднительно.
Существуют профессиональные весы, предназначенные для этих целей, но многие мастера обходятся недорогими бытовыми моделями.
Прибор должен соответствовать следующим требованиям:
- грузоподъемность – не менее 20 кг;
- градация шкалы – от 100 г;
- наличие опции взвешивания тары.
Удобнее всего использовать электронные весы, по которым проще отслеживать изменение веса емкости с хладагентом.
Другой доступный вариант – довести давление внутри контура до нужного показателя. Чтобы выполнить такую заправку, понадобится манометрический коллектор. С помощью этого прибора оценивается давление внутри системы.
Хладагент подают на контур небольшими порциями, постоянно сверяя сведения о давлении с нормативным показателем, пока не будет достигнуто совпадение.
До заправки системы хладагентом необходимо выяснить, почему возникла утечка, а затем устранить обнаруженные неполадки. Повторная проверка выполняется после окончания работ
Коллектор – достаточно дорогое оборудование, которое не имеет смысла покупать, чтобы использовать один раз в несколько лет. Он пригодится не только на этапе закачки фреона, но также и при осушении и вакуумировании системы. Можно занять такой прибор у знакомого мастера или арендовать в специализированной точке.
Метод с применением смотрового стекла доступен профессионалам. Он состоит в том, чтобы наблюдать за состоянием потока хладагента, отслеживая момент, когда из него исчезнут пузырьки воздуха. В домашних условиях часто используются первые два метода.
Измерение температуры – простой, но не слишком надежный способ. У вентилятора при заполненном контуре температура обычно должна составлять около восьми градусов, хотя существуют модели, для которых этот показатель равен пяти, допускается отклонение на пару градусов. Хладагент вводят малыми порциями, периодически делая замеры.
Основные данные
Охлаждающее действие фреона образовывается в результате закипания этого вещества до определенной температурной отметки и последующего создаваемого давления, в результате которого создается охлаждающий эффект. При оценке охлаждающего эффекта (до какой температуры можно будет охладить пространство) немалое значение имеет температура кипения при атмосферном давлении и критическая температура кипения.
Температура
Температура кипения фреона при атмосферном давлении – ориентировочная величина, которая говорит о том, насколько можно понизить температуру камеры или какой температуры холода можно достичь, используя минимальное давление путем вакуумирования. Проще говоря, это минимальная температура холода, которая будет наблюдаться в камере охлаждения, при минимальном давлении. Например, для R22 – это 44,8°С, а для не менее популярного R134a -26,5°С.
Критической температурой называется максимальное значение температуры, при котором еще можно добиться конденсации газа. Это такая температура, при которой газ еще может переходить из газообразного состояния в жидкое. Например, для R22 оно составляет +96°C, а для R134A – +100,6°C.
Как правило, информация о температурах газа пишется на самом баллоне с фреоном и на родной упаковке.
Давление
Создаваемое давление внутри системы охладителя играет ключевую роль в охлаждении камеры. В качестве показателя давления используется адиабата (коэффициент) пара хладагента Т.е. за давление принимается работа сжатия 1к и температуры пара в конце процедуры сжатия. Проще выражаясь, чем больше значение адиабаты, тем выше значение 1к, а также температуры пара в конце процесса сжатия.
Фреон r134a: подробные характеристики, свойства, особенности хладагента
Фреон R134a (тетрафторэтан) – бесцветный газ с температурой кипения -29 °С. Благодаря техническим характеристикам хладагент r134a используют в кондиционерах, чиллерах, холодильном оборудовании, производстве полимеров, медицине и косметологии. Он известен как:
- HFC R134a;
- Хладон-134;
- Хладагент R134-a;
- Refrigerant 134a;
- Freon 134a;
- ГФУ 134а.
Мы расскажем о характеристиках фреона 134, физических и химических свойствах, применении. Вы узнаете об особенностях использования и эксплуатации техники на R134a. Приведем таблицы температуры кипения, давления хладагента r134-a, свойства насыщенного пара и жидкости в разных условиях. Подробную техническую информацию о хладагенте вы можете найти в разделе Таблицы и диаграммы.
Как делается фреон
В промышленных масштабах фреон добывается путем подачи фтористого водорода в газообразном состоянии без испарителя (т.е. без «змеевика»). Используется смеситель-гомогенизатор для получения однородного состояния фтористого водорода, который впоследствии переходит в состояние фтористого водорода в хлороформе.
Далее фтористый водород в хлороформе поступает реактор синтеза хладагента, своего рода «змеевик», в котором капли равномерно распространяются по всему реакционному объему.
Т.е. во многом процесс получения фреона схож с процессом получения самогона, но с использованием специфического оборудования.
Свойства[ | ]
Физические свойства
Фреоны — бесцветные газы или жидкости без запаха. Хорошо растворимы в неполярных органических растворителях, очень плохо — в воде и иных полярных растворителях.Основные физические свойства фреонов метанового ряда
| Химическая формула | Наименование | Техническое обозначение | Температура плавления, °C | Температура кипения, °C | Относительная молекулярная масса |
| CFH3 | фторметан | R-41 | -141,8 | -79,64 | 34,033 |
| CF2H2 | дифторметан | R-32 | -136 | -51,7 | 52,024 |
| CF3H | трифторметан | R-23 | -155,15 | -82,2 | 70,014 |
| CF4 | тетрафторметан | R-14 | -183,6 | -128,0 | 88,005 |
| CFClH2 | фторхлорметан | R-31 | — | -9 | 68,478 |
| CF2ClH | хлордифторметан | R-22 | -157,4 | -40,85 | 86,468 |
| CF3Cl | трифторхлорметан | R-13 | -181 | -81,5 | 104,459 |
| CFCl2H | фтордихлорметан | R-21 | -127 | 8,7 | 102,923 |
| CF2Cl2 | дифтордихлорметан | R-12 | -155,95 | -29,74 | 120,913 |
| CFCl3 | фтортрихлорметан | R-11 | -110,45 | 23,65 | 137,368 |
| CF3Br | трифторбромметан | R-13B1 | -174,7 | -57,77 | 148,910 |
| CF2Br2 | дифтордибромметан | R-12B2 | -141 | 24,2 | 209,816 |
| CF2ClBr | дифторхлорбромметан | R-12B1 | -159,5 | -3,83 | 165,364 |
| CF2BrH | дифторбромметан | R-22B1 | — | -15,7 | 130,920 |
| CFCl2Br | фтордихлорбромметан | R-11B1 | — | 51,9 | 181,819 |
| CF3I | трифториодметан | R-13I1 | — | -22,5 | 195,911 |
Химические свойства
Фреоны относительно инертны в химическом отношении, поэтому они не горят на воздухе, не взрывоопасны даже при контакте с открытым пламенем, но активно взаимодействуют с щелочными и щелочноземельными металлами, чистым алюминием, магнием, сплавами магния. Запрещено образование смесей с воздухом или кислородом под давлением и контакт с нагретым выше 200° C металлом! При нагревании фреонов свыше 250 °C образуются весьма ядовитые продукты, например фосген COCl2, который в годы первой мировой войны использовался как боевое отравляющее вещество.
Устойчивы к действию кислот и щелочей.
Правила цифрового обозначения фреонов (хладонов)
По международному стандарту ISO № 817-74 техническое обозначение фреона (хладона) состоит из буквенного обозначения R (от слова refrigerant) и цифрового обозначения:
- первая цифра справа — это число атомов фтора в соединении;
- вторая цифра справа — это число атомов водорода в соединении плюс единица;
- третья цифра справа — это число атомов углерода в соединении минус единица (для соединений метанового ряда нуль опускается);
- число атомов хлора в соединении находят вычитанием суммарного числа атомов фтора и водорода из общего числа атомов, которые могут соединяться с атомами углерода;
- для циклических производных в начале определяющего номера ставится буква C;
- в случае, когда на месте хлора находится бром, в конце определяющего номера ставится буква B и цифра, показывающая число атомов брома в молекуле.
- в случае, когда на месте хлора находится иод, в конце определяющего номера ставится буква I и цифра, показывающая число атомов иода в молекуле.
