Низкая плотность и небольшой вес, отличные теплотехнические характеристики и неплохая звукоизоляция делают пенопласт одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов. Современные технологии позволяют выпускать различные виды пенопласта, которые отличаются характеристиками, стоимостью и предназначением. Знание отличий поможет выбрать оптимальный материал для различных работ.
Пенопласт — прежде всего великолепный тепло- и звукоизолятор. Небольшой слой такого теплоизолятора способен сохранять тепло внутри зданий даже в самые холодные зимы. Утеплять этим материалом можно практически все: наружные и внутренние стены, крыши, полы и даже трубопроводные магистрали. Благодаря малому весу даже толстый слой пенопласта не оказывает существенную нагрузку на перекрытия, несущие конструкции или фундамент.
Пенопласт — что это такое?
Пенопласт – это целый класс материалов, используемых во многих отраслях: машиностроении, строительстве, здравоохранении, садоводстве и даже в пчеловодстве.
Пенопласт в качестве тары для пищевой промышленности
В основе пенопласта лежат сверхлегкие пластические газонаполненные пластмассы, получаемые на основе различных синтетических полимеров. Название конкретного вида пенопласта составляется в зависимости от того, из какого полимера или смолы создан материал.
Одна из классификаций пенопластов – по виду применяемого полимера или смолы:
- алкеновые – из полиэтилена и полипропилена;
- карбамидные – из карбамидоформальдегидных смол (Пеноизол);
- поливинилхлоридные – из поливинилхлоридных смол;
- полистирольные – из вспенивающего полистирола с добавкой или без добавки антипирена (пенополистирол, экструдированный пенополистирол);
- полиуретановые – из полиэфиров и полиизоцианатов с добавкой антипирена (утеплитель пенополиуретан);
- фенольные – из резольных или новолачных фенолформальдегидных смол и фенольных спиртов.
Таким образом, пенопласт – это общий термин вспененных пластических масс, а пенополистирол – это одна из разновидностей пенопласта, так же как пенополиуретан и Пеноизол.
Все виды пенопласта имеют низкий коэффициент теплопроводности и как следствие обладают отличными теплоизоляционными качествами, именно поэтому их применяют при утеплении стен.
Практически все пенопласты во время горения выделяют очень токсичные вещества. Это накладывает определенные ограничения на их применение в строительстве жилых зданий.
Полимеры, пригодные для вспенивания, и вспениватели
Большинство известных полимеров вполне можно наполнять газами, получая пенопласт. При этом крупнотоннажные пенопласты промышленность производит в основном на основе полистирола (вспененный полистирол, ПСВ), полиэтилена (вспененный ПЭ), поливинилхлорида (пеноПВХ), полиуретанов (ППУ), полипропилена (вспененный ПП). Реже используются полиреактивные, как и ППУ, материал, например эпоксидные, карбамидные, фенольные смолы, а также кремнийорганические полимеры.
Главным образом, при вспенивании в промышленности применяются следующие газообразователи: имеющие в составе азот (азосоединения, нитросоединения, карбонат аммония и т.п.) и легкокипящие жидкости — изопентан, разновидности фреона, метиленхлорид.
Из чего производят пенопласт
Пенопласт можно производить из любых полимеров (пластмасс). Наиболее известным сырьем является полиуретан, полихлорвинил, фенол-формальдегид, полистирол и другие. Но из какой пластмассы не был бы выполнен материал, в материале его лишь 2%, остальное – атмосферный воздух. Отечественный стройматериал производится согласно ГОСТ 15588-2014 и обозначается общей маркировкой ПСБ, к которой добавляются цифры и буквы, которые обозначают дополнительные свойства: с низкой плотностью, самозатухающий, универсальный и другие. Сырье для пенополистирола выглядит, как полупрозрачные бусинки, диаметром от 0,2 до 3,7 мм. Производят материал в несколько этапов:
- Вспенивание.
- Сушка.
- Стабилизация.
- Резка.
- Созревание.
- Выпекание.
Одна из методик предполагает после стабилизации переход к выпеканию, минуя 2 предыдущих этапа. Не так давно на рынке появился современный вариант материала – пенопласт экструдированный. Он отличается от классического меньшим размеров ячеек и их полной закрытостью. Такой материал был признан более технологичным, но обычный пенополистирол до сих пор является наиболее востребованным, его можно использовать в качестве утеплителя стен из любых материалов: стеновые блоки, бетонный монолит, дерево, кирпич и многое другое.
Технические характеристики
ПараметрыЗначенияКомментарии
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации | От 0,05 до 0,16 мПа | Показатели прочности напрямую зависят от полимера, из которого произведен пенопласт. Например, фенолоформальдегидные имеют более высокие значения прочности. |
Теплопроводность | От 0,038 до 0,043 вт/мГрад | Параметр также зависит от марки стройматериала. |
Морозостойкость | До 200 циклов – обычный До 500 циклов – экструдированный | Значения характеристики зависят от марки |
Водопоглащение | 1% в сутки | Испытания показали: 3% от объема за 1 месяц полного погружения в воду. Параметры незначительны, тем не менее, если влага попала в пенополистирол, то она может впоследствии замерзнуть при наступлении холодов. |
Паропроницаемость, коэффициент | 0,03мг/мчПа | Этот стройматериал не формирует естественного воздухообмена помещений и улицы. |
Огнестойкость | Горючесть Г3-Г4 Воспламеняемость В2-В3 Дымообразование Д3 | Пенополистирол считается трудно горючим материалом |
Стоимость пенопласта | В среднем 3 тысячи рублей за 1 м3. | Вполне доступен пенопласт, цена зависит от марки и толщины. |
Звукоизоляция | В зависимости от толщины способен увеличить защиту до 32 дБ | Пенополистирол характеризуется высокими показателями, но уступает другим материалам, например, минвате |
Экологичность | Безопасен | Не имеет радиактивности, утилизируется полностью, поскольку в производстве не используется токсичное сырье и затрачивается минимум энергии. |
Срок службы | От 13 до 80 лет | Величина показателя зависит от производителя, технологии производства и сырья. |
Плотность пенопласта | От 11 до 40 кг/м3 | Характеристика зависит от марки. |
Стандартные размеры пенопласта — толщина варьируется от 20 до 100 мм, длина и ширина: 1000*1000, 1000*1200, 1200*1200. От параметров габаритов зависит, сколько стоит пенопласт.
Особенности
Этот стройматериал широко используется, благодаря следующим качествам:
- легкость обработки стройматериала позволяет создавать конструкции любой геометрии, даже самой сложной;
- низкая прочность и высокая плотность при сжатии;
- он сохраняет стабильность структуры в широко диапазоне температур: от -170 до +80 градусов;
- высокая сопротивляемость множеству химических средств и биологическим факторам;
- высокая теплоизоляция позволяет считать утеплитель пенопласт прекрасным стройматериалом, например, для сооружения современных многослойных конструкциях дома;
- экологически чистый стройматериал, поскольку не содержит веществ из токсичного и вредного для здоровья человеку ряда;
- легко обрабатывается и монтируется, в том числе с помощью обычных строительных клеев.
- цена пенопласта неэкструдированного ниже, чем у ЭППС.
Недостатки
- лимитированная механическая прочность обуславливает необходимость формирования защиты после монтажа;
- разрушается при соприкосновении с лакокрасочными веществами и нитрокрасками;
- стройматериал может быть поврежден грызунами, поэтому его необходимо покрывать менее привлекательными для животных веществами;
- материал почти не пропускает воздух, что обуславливает необходимость обустройства здания вентиляционными системами;
- Нанесение штукатурки на пенопласт требует предварительной подготовки для обеспечения лучшей адгезии.
Преимущества
При соблюдении всех правил монтажа жидкий пенопласт прослужит более 50 лет без возникновения дефектов. Другие аргументы в пользу такого утеплителя, как Liquid Penoplast:
- пожарная безопасность;
- адгезия (связи, соединение) с твердыми материалами (бетон, камень);
- натуральный, безопасный для здоровья человека состав;
- пожароустойчивость;
- демократичная цена;
- широкий ареал допустимых температур;
- статичные размеры, отсутствие набухания после застывания;
- небольшой расход на значительные площади;
- минимизация риска повреждения поверхности микроорганизмами либо насекомыми.
Материал не требует предварительной тщательной подготовки поверхности, что существенно снижает временные и денежные затраты. Чтобы нанести пенопласт своими руками, потребуется шланг (диаметр не меньше 30 мм). С его помощью вещество достигает самых труднодоступных мест. Утепление при помощи «дедовского» метода (использовании поролона) давно кануло в лету из-за своей неэффективности.
Интересный факт: качественные показатели паропроницаемости позволяют успешно использовать жидкий пенопласт для защиты древесных покрытий, стен, фасадов.
Сфера применения
Этот материал широко используется в различных сферах человеческой деятельности: тара для продукции, производство мебели, пошив одежды, наружная реклама, судостроение, электротехника и радио. Но наиболее востребован пенополистирол в строительной сфере:
- Пенопласт – строительный теплоизоляционный материал, которым можно утеплять стены дома снаружи.
- Теплоизоляция крыш и полов.
- В качестве изоляции инженерных коммуникаций.
- Для звукоизоляции между этажами или комнатами.
- Пенопласт для утепления применяют на цоколе, закрывая его облицовкой, а также для теплоизоляции фундамента.
Марки пенопласта в зависимости от плотности и их применение
Цифры в маркировке пенопласта обозначают его плотность, чем больше цифра тем больше плотность.
Пенопласт марки ППТ-10 применяется для:
- утепления строительных бытовок, вагончиков и контейнеров;
- теплоизоляции водопроводных труб (защита их от замерзания и повышение сроков эксплуатации).
Пенопласт марки ППТ-15 применяется для:
- звуко и теплоизоляции внутренних стен;
- утепления балконов и лоджий;
- утепления домов, квартир и других помещений;
- звукоизоляции и утепления конструкций, не испытывающих значительных механических нагрузок;
- теплоизоляции водопроводных труб (защита их от замерзания и повышение сроков эксплуатации).
Пенопласт марки ППТ-20-А применяется для:
- теплоизоляции фасадов зданий;
- изготовления декоративных и отделочных материалов.
Пенопласт марки ППТ-25 применяется для:
- звуко и теплоизоляции внутренних и наружных стен;
- теплоизоляции фундаментов и полов;
- теплоизоляции чердачных перекрытий и потолков;
- звуко и теплоизоляции мансардных помещений и крыш;
- утепления балконов и лоджий, фасадов домов и квартир;
- изготовления конструкций многослойных панелей (в том числе и железобетонных);
- обустройства подъездных площадок, обогреваемых дорожек, автомобильных боксов, стоянок автомобилей;
- гидро и теплоизоляции подземных коммуникаций;
- защиты грунтов от вспучивания и промерзания;
- теплоизоляции водопроводных труб;
- теплоизоляции канализационных стоков;
- укрепления откосов бассейнов, спортивных площадок, цветочных газонов.
Пенопласт марки ППТ-35 применяют:
- для внутренней и наружной звуко и теплоизоляция стен;
- для звуко и теплоизоляция фундаментов и полов;
- для звуко и теплоизоляция мансардных помещений и крыш;
- для утепления фасадов квартир и домов, лоджий и балконов;
- при обустройстве полов и стен холодильных камер в многоэтажных холодильниках;
- для теплоизоляции обогреваемых грунтов, вентилируемых подпольев в автомастерских;
- при прокладывании или реконструкции автомобильных дорог в условиях заболоченной местности и подвижных грунтов;
- при монтаже холодильного оборудования (вагоны-рефрижераторы, морозильные установки) и холодоизоляции складских помещений;
- для защиты оснований от промерзания и повышения их прочности при строительстве автомобильных трасс и взлётно посадочных полос;
- при прокладке и ремонте железнодорожных веток (защита от мороза, предохранение от перекосов и проседания дорог на заболоченных грунтах);
- для покрытия грунта в процессе укрепления уступов мостов и откосов насыпей.
Маркировка пенопласта дополняется условными буквенными обозначениями:
- А — плита с ровными краями в форме параллелепипеда;
- Б — плита имеет края в виде L-кромки;
- Р — плита, вырезанная по наружному размеру горячей струной;
- Ф — плита, изготовленная по наружному размеру в специальной форме;
- Н — плита пенопласта, предназначенная для наружного использования.
Приводим пример, как выглядит маркировка пенопласта: ППТ-35-Н-А-Р 1000х500х50мм.
Виды пенопласта
Подразделяется на следующие виды:
- полистирольные;
- полиэтиленовые;
- поливинилхлоридные;
- полиуретановые.
Полистирольный
Есть два способа производства этого вида пенопласта:
- Беспрессовый. Эта разновидность знакома каждому человеку. Покупая технику для дома, можно обратить внимание на то, что она упакована в пенопласт, состоящий из маленьких скрепленных между собой шариков. Он очень хрупок, его можно раскрошить и поломать руками.
- Прессовый. А вот этот вид раскрошить будет гораздо сложнее. Гранулы такого пенопласта плотнее сцеплены между друг другом. Технология производства гораздо сложнее и дороже, чем у беспрессового, поэтому он встречается значительно реже.
Существует такая разновидность, как экструдированный пенопласт, он практически ничем не отличается от беспрессового.
Полистирольные разновидности пенопласта имеют один существенный минус — высокую гигроскопичность.
Рекомендуем: Напольное покрытие линолеум, что это такое, виды, характеристики. Как правильно выбрать для своего дома?
В полости, которые находятся между «шариками» и гранулами, попадает водяной пар.
Этот материал «не дышит», поэтому пар никуда не уходит и при воздействии минусовых температур может замерзать, разрушая структуру.
Даже при отсутствии воздействия холода, накапливаемый пар ухудшает теплоизолирующие свойства пенопласта и увеличивает влажность в помещении.
Экструзионный пенопласт лишен таких минусов, так как однороден по своей структуре. Он распространен в производстве одноразовых столовых приборов, посуды, упаковок для пищи.
Про долговечность полистирольного пенопласта можно сказать, что у беспрессового она составит от 10 до 35 лет. Экструзионный прослужит гораздо дольше, около 50-70 лет. Конечно, срок эксплуатации напрямую зависит от производителя материала и воздействия разрушающих факторов на месте монтажа.
Полиуретановые
Одним из примеров полиуретанового пенопласта является поролон. Он имеет пористую структуру, хорошую пропускную способность воздуха и пара, высокую эластичность. Используется в мебельном производстве, как в качестве обивки, так и в качестве наполнителя.
На его основе изготавливается множество бытовых предметов. Легко воспламеняется и выделяет опасные вещества, которые токсичнее, чем у полистирольных пенопластов. Причиной этому служит синильная кислота в составе. Крайне недолговечен, желтеет и разрушается при воздействии внешних факторов, таких как ультрафиолет.
Поливинилхлоридные
Сам по себе поливинилхлорид это — термопластичный полимер, который содержит до 56,8 % связанного хлора, что делает его трудносгораемым. Может изготовляться как прессовым, так и безпрессовым способами. По своим свойствам аналогичен экструдированному пенополиэтилену.
В нем отсутствуют ядовитые вещества. При горении поливинилхлоридный пенопласт затухает самостоятельно.
Обладает высокой эластичностью, но может подвергнуть коррозии металлические конструкции, рядом с которыми находится.
Полиэтиленовые
Достаточно часто встречается в повседневной жизни. Выглядит как полупрозрачная пленка, состоящая из воздушных пупырышек.
Она используется для заворачивания в нее хрупких вещей и легкоповреждаемой техники, отлично справляется со своей функцией защиты от повреждений.
Полиэтиленовый пенопласт очень эластичен и имеет различную толщину, от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По прочности схож с экструдированным пенополистиром, но отличительной особенностью является его нетоксичность. Считается экологичным материалом с долгим сроком эксплуатации. Огнеопасен.
Фигуры из пенопласта
Начните тренировку с создания различных фигурок из пенопласта. Изготовьте шахматные фигуры больших размеров. Уверяем — это отличная тренировка для ловкости рук. Дальнейшие идеи будут появляться сами. Достаточно вспомнить как вы работали над шахматными ферзями.
Помните, что возможно делать не только объемные модели, но и плоские. Очень интересно смотрятся изделия в виде птиц и других животных. Если мастерки вырезать птицу, покрасить и повесить ее под потолок, то уверяем, каждый заметит необычную поделку и задаст вопрос о ней.
Если вам посчастливилось иметь водоем на участке, то сообразите модели рыбок и лягушек. Их можно спокойно выпускать в воду, никаких токсинов и химикатов пенопласт в обычном состоянии не выделяет. К тому же из-за низкой плотности он не утонет и будет смотреться очень необычно.
Особый интерес может получить ребенок. Создайте вместе с детьми фигурки зайцев, белок и медведей. Пусть они демонстрируют изделия в классе/
Материалы для декорирования
Для создания декораций понадобится:
- Пенопласт (плотность придется подобрать самому в зависимости от задумок)
- Канцелярский нож и сменные лезвия
- Наждачная бумага
- Клей и краски для придания формы
Плоские фигуры делать значительно легче, требуется мыслить в одной плоскости. А вот объемные намного сложнее. Обработка каждой стороны требует ранее записанного плана по изготовлению. Также привыкание к материалу может занять время.
Поэтому учиться и тренироваться следует на плоских изделиях. Для этого выберете любой рисунок и сделайте из него трафарет. Перенесите на пенопласт и остается только вырезать фигуру используя канцелярский нож. Края вероятнее всего будут неровными, поэтому используйте наждачную бумагу и разладьте до ровного состояния.
Все части вашей поделки можно скреплять не только клеем, но и любым физическим способом. Для маленьких изделий используют зубочистки, для более крупных можно использовать нить.
Птица из пенопласта
Обращаемся к интернету и изображаем шаблон на пенопласте. Острым ножом вырезаем контуры и покрываем получившуюся фигуру шпатлевкой. Это требуется для сохранения птицы на улице. Шпатлевки достаточно в два слоя, после полного высыхания первого слоя сразу наносится второй. Это придаст максимальную и нужную прочность для изделия. Неровности образовавшиеся из-за шпатлевки убираем с помощью наждачной бумаги.
Приступаем к покраске изделия и используем краску предназначенную для фасадных работ. Краска защищает пенопласт от заключительного слоя лака. После завершения покраски и высыхания изделия, ищем перья разных цветов и закрепляем на птице. Такими действиями можно достичь большого сходства с настоящей птицей.
Ссылки
- [www.youtube.com/watch?v=tNNRpMq0UAw Получение пенопласта, видео]
- [penoplast.biz.ua/penoplast/plotnost-penoplasta.html Плотность пенопласта]
: неверное или отсутствующее изображение | Для улучшения этой статьи желательно:
|
Переработка вспенивающегося полистирола
Изготовление пенопласта из вспенивающегося полистирола происходит в три стадии:
- Предварительное вспенивание.
- Промежуточная выдержка (созревание).
- Окончательное вспенивание с формованием.
На каждом этапе необходим контроль качества по определенным параметрам.
Предварительное вспенивание
При предвспенивании гранулы расширяются под воздействием насыщенного пара. Нагрев гранул происходит при температуре 80 – 110ᵒС. В зависимости от давления пара и времени обработки плотность полистирола снижается с 630 кг/м. куб. до 15-30 кг/м. куб. Плотность предварительного вспенивания определяется конечной плотностью готового изделия.
Чаще всего для строительных блоков гранулы могут повторно вспениваться после промежуточного вызревания в течение 4-6 часов, для получения в готовом изделии малой плотности. Двойное вспенивание применяют для достижения низкой объемной плотности – 15кг/м. куб. и ниже.
При первичном предвспенивании получают объемную плотность в 1,5 раза ниже желаемой итоговой плотности в готовом изделии. Содержащийся в исходных гранулах пентан раздувает их до 50-тикратного объема по сравнению с первоначальным, что приводит к образованию пенопластовых гранул с замкнутыми ячейками.Размер гранул после предвспенивания 3,6-6 мм.
Созревание гранул – предварительная выдержка
Промежуточная выдержка в силосах, во время которой пентан и водяной пар конденсируются в ячейках, создавая разрежение, способствует диффузии воздуха в ячейки. Одновременно происходит твердение полистирола. Время выдержки, как правило, от 6 до 24 часов, в зависимости от марки полистирола и температуры окружающего воздуха..
Гранулы сушатся (после вспенивания остаточная влажность до 5%), из них выходит избыточный пентан, стабилизируются в хорошо проветриваемых силосах. Сушка проводится в теплых помещениях без сквозняков, иначе гранулы могут «схлопнуться». Ведь тонкие стенки ячеек только что вспененного материала особенно чувствительны к дополнительному давлению среды и перепадам температур. Поэтому предварительно вспененный полистирол непосредственно после вспенивания подвергается стабилизации.
По этой же причине необходимо избегать механических повреждений гранул при транспортировке из предвспенивателя в силосы. Рекомендуемая линейная скорость подачи материала не более 8м/с.
Поэтому наилучшим образом себя зарекомендовала пневматическая подача с контролируемой скоростью. Трубопроводы должны быть без резких изгибов для исключения травмирования гранул.
Формование пенополистирола
Затем предвспененные гранулы засыпаются в вакуумформы, где при обработке перекрестным паром, под воздействием парового удара под вакуумом они размягчаются и расширяются, и методом прессования свариваются друг с другом. Это тепловой, но не химический процесс. Готовый продукт охлаждается водой и извлекается из формы. То есть при изготовлении готовых изделий из пенополистирола не используются дополнительные химические вещества, например, смолы.
Таким образом получается формованный пенопласт с высоким содержанием воздуха, заключенного в огромном количестве замкнутых ячеек, что является причиной высокой и стабильной теплоизоляции. Остаточный пентан продолжает выходить из ячеек ещё минимум сутки. Во время вылежки гранулы упрочняются, так как в разогретом полистироле продолжают протекать процессы полимеризации.
Влияние пенополаста на здоровье человека
Вопросы о том, наносит пенополистирол вред для здоровья или нет, беспокоили потребителей практически с самого начала его использования. Каждый новый отделочный и строительный материал на основе пенопласта вызывал возобновление этих споров.
Сторонники применения пенополистирола приводят в качестве аргумента безопасности исследования ученых – химиков, физиков и материаловедов. Пенополистирол, без внешних на него воздействий, практически не взаимодействует с окружающей средой.
Его молекулярная структура очень устойчива. Выше описанные эксперименты показывают, что в обычных для человека условиях пенополистирол не выделяет никаких вредных веществ. Собственно, никаких веществ он не выделяет.
Может быть интересно
Противники использования пенополистирола заявляют о существующей возможности выделения стирола. Пусть даже не при обычных, а при экстремальных условиях. Под экстремальными условиями понимается воздействие высоких температур. Действительно, при горении пенополистирол, как и многие другие вещества, выделяет большой объем токсичных веществ, среди которых особенно ядовитым считается стирол.
Влияние стирола на человека:
- головокружение;
- раздражение слизистой глаз;
- высокой концентрации приводят к поражению легких и даже смертельным отравлениям;
- нарушается работа почек, печени, системы кроветворения;
- онкология.
Горючесть изначально созданного пенополистирола была достаточно высокой. При температуре выше 210 °С пенопласт был способен самостоятельно поддерживать поверхностное горение и распространять огонь. Именно поэтому для производства строительного и отделочного пенополистирола сейчас используют антипирены (вещества, сдерживающие воспламенение и распространение пламени).
Благодаря этому удалось снизить горючесть и повысить температуру воспламенения до 440 °С. Кроме того, большинство современных изделий из пенополистирола не дают пламени распространяться и не поддерживают самостоятельное горение.
Надо сказать, что, как и многие другие опасные в больших дозах, но безвредные в малых вещества, стирол естественным образом содержится во многих продуктах, используемых нами ежедневно – кофе, чае, корице, сыре, клубнике и так далее.
Плавление пенополистирола
Вред пенополистирола для здоровья человека также может быть связан не столько с качествами материала, а с неправильным его использованием при отделке. Пенополистирол очень популярный теплоизолятор, но при этом он плохо пропускает пар и влагу. Бывает, что люди по незнанию или из экономии утепляют изнутри стены между квартирой и улицей листами пенополистирола.
Эта ситуация серьезна тем, что влага теплого домашнего воздуха сталкивается с холодной стеной прямо под пенопластом и конденсируется там. Стена на поверхности бетона постоянно влажная, что неминуемо приведет к развитию грибка и черной плесени, споры которой – опасный аллерген. Черная плесень может спровоцировать развитие астмы, хронических бронхитов и других заболеваний.
Переработка материала своими руками
Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.
Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:
- канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
- рулетка и маркер;
- пилка по металлу;
- деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
- металлические саморезы;
- шуруповерт и дрель;
- металлические шпильки с болтами;
- ДСП или фанера, для создания короба.
При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.
Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:
- Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
- Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
- Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
- Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.
Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.
Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.
Теплоизоляция инженерных систем
Пенопласт стали очень часто использовать для теплоизоляции инженерных систем. Например, для теплоизоляции водопроводных и канализационных труб во время зимнего замерзания, применение пенопласта будет просто незаменимым, так как максимально поможет избежать катастрофы поломки труб в зиму. Также используют пенопласт для теплоизоляции водопроводов холодного водоснабжения. Теплоизолируют пенопластом и вентиляционные каналы, телефонные линии и заглубленные каналы.
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
0
Меры безопасности при производстве пенополистирола
Производство пенополистирола относится к пожаровзрывоопасным производствам и требует определенных мер безопасности. Пентан, активно выделяющийся при предвспенивании и вылежке полистирола в силосах, тяжелее воздуха и скапливается на уровне пола производственных помещений. Поэтому необходимо предусмотреть искробезопасное исполнение оборудования и трубопроводов, а также датчики, отслеживающие безопасный уровень пентана.
Места скопления пентана – склад сырья, выдержка и место хранения готовой продукции.
Итак, меры безопасности:
- Необходимо предусмотреть минимум 2 пути эвакуации.
- Области хранения гранул и готовой продукции должны быть отделены противопожарными стенами.
- Оптимальная температура в силосной 24 ᵒС.
- Силосная по объему должна быть в 2-2,5 раза больше ежесуточной нормы производства.
- Хранить материал при температуре не ниже 20 ᵒС и относительной влажности воздуха не менее 70%.
- Стены и полы должны быть выполнены из противопожарных материалов, а все перерабатывающее оборудование – в искробезопасном исполнении.
- Проходы – не менее 1,2 м.
- Датчики пламени и дыма и автоматическая система пожаротушения.
Известны случаи, когда производства по производству пенополистирола сгорали за 12 секунд. По этой причине переработку вспенивающегося полистирола размещают в отдельностоящих зданиях