Как обжать металлическую трубу до меньшего диаметра

Перед тем как уменьшать диаметр трубы, следует хорошо изучить теорию Уменьшение диаметра трубы в домашних условиях может пригодиться каждому, кто делает ремонт различной техники своими руками. Конечно, если нужно уменьшить какой-то элемент системы, то лучше всего воспользоваться специальным переходником и просто соединить две трубы разного диаметра. Однако если необходимо получить зауженную или согнутую трубку из того, что уже имеется, то можно прибегнуть к вальцовке. Завальцовка представляет собой пластическую деформацию изделия в нужную форму.

Виды вальцовки и гибки

С помощью вальцевания можно изготовить из трубок изделие необходимой формы. При этом с помощью этого способа можно не только согнуть изделие из любого металла, но и уменьшить диаметр.

Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования

Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.

Вальцовка применяется для разных целей:

Для уменьшения диаметра трубок из разных материалов. Так можно деформировать тонкостенные изделия из нержавейки, чугуна, стали и т. д.
С помощью вальцовки можно загнуть изделие. В этом случае нужно гнуть по специальному шаблону.
Разгибание и выпрямление. Однако этого делать не рекомендуется, так как изделие теряет прочность.
Увеличение диаметра. Однако этот процесс считается наиболее трудоемким.
С применением специального трубогиба можно согнуть своими руками изделие в змеевик.

Все описанные процессы используются при изготовлении и ремонте трубчатых изделий. С их помощью можно даже сделать согнутые в кольцо элементы для украшения кованых ворот.

Эксцентрический развальцовщик

Распространенный эксцентрический развальцовщик трубок применяется для получения качественных деталей. Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим:

Давление передается при оказании усилия через механический элемент. Наконечник изготавливается из металла высокой твердости.
В комплект поставки включается много различных наконечников, при смене которых можно получить поверхность различной формы.
Стоимость подобного механизма относительно невысокая. При изготовлении могут использоваться самые различные металлы, к примеру, с высокой коррозионной стойкостью.

Для увеличения передаваемого усилия применяется рукоятка большой длины. Она закрепляется в специальном держателе.

Описание сути процесса

Завальцовка – это достаточно сложный процесс. Однако в некоторых случаях его вполне можно осуществить своими руками. Особенно просто согнуть тонкостенные трубы из нержавеющей стали и оцинковки.

Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.

Самостоятельное сужение связано с некоторыми рисками. Дело в том, что при таком процессе на трубу воздействуют два усилия, направленных в противоположные стороны. Поэтому действия, которые можно произвести с такими элементами, ограничиваются несколькими факторами.

При уменьшении диаметра трубы следует соблюдать правила техники безопасности

Чем ограничивается оказываемое давление:

Прежде всего, учитывается пластичность материала. Чем он пластичнее, тем по большему радиусу его можно гнуть.
Нужно обратить внимание на то, насколько тоньше можно сделать стенку трубы для конкретного изделия.
Нужно проверить предел прочности конкретного металла на изгиб. Чем пластичнее материал, тем этот показатель будет выше.
Предельный параметр радиуса, перехода от боковой стенки к торцу тоже имеет значение.
Также необходимо обращать внимание на качество поверхности самого изделия.

Каждый из этих параметров необходимо учесть. Для каждой толщины стенок и для каждого конкретного диаметра он свой.

При уменьшении трубы в домашних условиях необходимо смотреть на то, чтобы на металле не образовывалось большое количество складок. Они уменьшают прочность.

Нормы диаметра канализационных труб, установленные регламентом

Разрабатывая систему канализации в новом доме, необходимо опираться на регламент СНиПом 2.04.01085, содержащий все способы расчета основных параметров диаметра используемых труб. Представленные расчеты учитывают основные и второстепенные факторы, к которым следует отнести наличие уклона горизонтальных участков, угол стыковки стоков со стояками и многое другое.

На основании регламента можно сделать следующие выводы:

трубы с диаметром в 100 мм следует устанавливать при организации канализационной системы в любом доме либо квартире, если количество сантехнического оборудования не превышает установленное нормами;
трубы с диаметром в 50 мм могут быть установлены для смыва воды из умывальников, ванных и писсуаров;
в случае организации канализации в домах с количеством этажей, превышающим 5, устанавливаются трубы диаметром в 150 мм;
трубы, объединяющие несколько стояков или имеющие выход на колодец, должны иметь диаметр в 200 мм.

Схема соединения чугунных труб.
Все канализационные коммуникации могут быть металлопластиковыми либо чугунными. Металлопластиковые трубы в отличие от чугунных, как правило, не нуждаются в замене. Они имеют гладкую поверхность, на которой не образуются грязевые и жировые отложения. При учете организации правильного уклона также отсутствуют и отложения из песка или глины.

Эта особенность металлопластиковых труб позволяет производить установку и стыковку деталей различного диаметра. При этом могут стыковаться как металлопластиковые материалы, так и трубы из металлопластика и чугуна. Диаметр металлопластиковой трубы может быть меньшим, чем чугунной.

Для чего производятся работы по уменьшению диаметра трубы? Таким образом снижаются затраты на приобретение материала и проведение земляных работ по организации необходимого для стока уклона. Особенно актуально это в городских условиях, когда необходимо маневрировать уклоном.

Сгибание нержавейки вручную

Итак, теперь можно поговорить непосредственно о процессе сужения. Это можно сделать или на заводе специальным инструментом, или в домашних условиях подручными средствами.

Можно воспользоваться молотком. Однако этот способ нельзя считать оптимальным, так как при этом труба может сильно деформироваться. Кроме того, уменьшенная часть получится неровной, что отрицательно скажется на прочности.

Самым лучшим способом является использование специальных клещей. Их можно приобрести в специализированном магазине, однако стоят они недешево. Изготовить инструмент можно своими руками. Для этого необходимо взять трубный ключ, можно даже использовать старое изношенное изделие. С него нужно снять губку с подвижного рычага, а вместо этой губки необходимо установить вставку под полукольцо. Далее изготавливается полукольцо нужного радиуса и устанавливается на подвижный рычаг. Если вы хотите заниматься и впредь зажимом труб, то можно изготовить несколько колец с разными диаметрами. Это повысит универсальность изделий.

Как пользоваться специальными клещами:

Взять клещи с зевом не менее половины диаметра обжимного кольца. Обхватить зевом внешний диаметр.
Гайку клещей подвести вплотную к поводку прибора.
Теперь можно поворачивать подвижный рычаг. Делайте это до тех пор, пока он полностью не обхватит второй полупериметр.
Далее с усилием сжать оба рычага и повернуть ключ на 30 градусов.
Все эти действия необходимо повторять до тех пор, пока труба не достигнет нужного диаметра.

Перед тем как сгибать нержавейку, следует предварительно ознакомиться с рекомендациями специалистов
Таким способом вы сможете придать необходимый размер. Заранее стоит оговорить, что эта работа требует наличия физической силы.

Основные этапы работ

Первым делом отрезаем кусок резьбовой шпильки подходящей длины. Диаметр — не менее 10 мм.

После этого при помощи болгарки рабочую часть шпильки надо будет обточить. Далее делаем продольный пропил (примерно на половину длины шпильки).

Из куска деревяшки изготавливаем ручку. Затем сверлим в ней отверстие под шпильку.

Вставляем кусок шпильки в отверстие, накручиваем на нее гайку и затягиваем с помощью гаечного ключа.

Используя это простое приспособление, делаем усечение диаметра на конце одной из труб. Как видите — ничего сложного тут нет.

Подробно о том, как изготовить такой самодельный инструмент, можно посмотреть на видео ниже. Этой идеей с нами поделился автор YouTube канала Mr SunY

Оцените запись

[Голосов: 3 Средняя оценка: 2.3]

Использование токарного аппарата

Легче всего сузить трубу с помощью специального станка. Этот процесс может производиться даже человеком, который не обладает большой физической силой. Ведь в этом случае большую часть работы выполняет именно техника.

Для работы с токарным аппаратом следует обладать определенными навыками

По шаблону можно загнуть не только металлическую трубку. Такой прибор пригодится для придания необходимой формы куску толстой проволоки. Проволоку можно согнуть и вручную.

Последовательность действий:

Необходимо закрепить трубу в патрон прибора. При этом важно рассчитать глубину погружения заготовки. Ход рукоятки должен совпадать с местом глухого отверстия.
Когда вы включите станок, необходимо подвести ручку к трубе. Далее нажать на заготовку, и начинается закольцовка.
Материал начинает нагреваться. Это снижает усилие, но повышает пластичность материала.
Рукоятка должна иметь ход не менее 180 градусов. А резцедержателями должны быть отверстия самого популярного размера.

В ходе процесса изделие разогревается, и материал становится податливым. Благодаря этому диаметр заготовки легко уменьшается до нужных показателей. Сжать трубу своими руками сложно, но возможно. Для этого нужно сделать специальный аппарат и научиться правильно его использовать.

Источник

Способы уменьшения диаметра трубы | Ремонт дома

Волочением производят трубы из стали и сплавов от 0,2 мм

Применяют различные способы оправочного и безоправочного холодного волочения труб (рис. 58). Оправочное волочение предназначено для уменьшения диаметра и толщины стенки трубы.

Рис. 58. Способы волочения труб:

Используют следующие способы оправочного и безоправочного волочения.

Волочение на неподвижной короткой цилиндрической оправке

, закрепляемой на стержне, является наиболее распространенным способом (рис. 58, а

). Его применяют для волочения труб диаметром более 8-10 мм

, когда нужно уменьшить одновременно диаметр и толщину стенки трубы. Волочение этим способом труб меньшего диаметра ограничивается прочностью выходящей трубы, к концу которой приложено тянущее усилие волочения Qи малым диаметром стержня, к которому крепится оправка.
Волочение на длинной подвижной оправке
, перемещающейся вместе с трубой, применяют для получения особотонкостенных труб диаметром менее 8
—

Техника соединения

Тонкостенные стальные трубы и фитинги

Системы KAN-therm Steel состоит из тонкостенных стальных труб и различной конфигурации фитингов, соединяемых с помощью технологии пресс.

Система KAN-therm Steel базируется на технике выполнения обжимных соединений „Press” — опрессовке, использующей профиль обжима М, которая позволяет:

создать трехточечный обжим уплотнения типа O-Ring, обеспечивающий его соответствующую деформацию и плотное прилегание к поверхности тонкостенной стальной трубы ,

полностью закрыть пространство, в которое вложена уплотнительная прокладка O-Ring, путем прижима края фитинга к поверхности трубы, что предотвращает попадание загрязнения внутрь фитинга и представляет собой естественную механическую защиту для уплотнителя, а также усиливает механическое соединение.

Функции тормозных трубок

Тормозные трубки являются неотъемлемым элементом тормозной системы любого автомобиля, которая отвечает за его остановку в необходимый момент. Чтобы понять, какое значение имеют такие трубки для работы тормозной системы в целом, следует хотя бы поверхностно познакомиться с принципом ее действия.

Итак, процесс остановки автомобиля, для выполнения которой задействуется тормозная система, состоит из следующих этапов.

При необходимости уменьшить скорость движения автомобиля или остановить его полностью водитель нажимает на тормозную педаль.
Связанный с педалью поршень главного цилиндра приводится в действие и начинает воздействовать на тормозную жидкость.
Под высоким давлением, сообщенным поршнем главного цилиндра, жидкость по трубкам и шлангам начинает поступать в цилиндры каждого колеса, воздействуя уже на их поршни.
Под давлением жидкости поршни воздействуют на тормозные колодки, которые прижимаются к тормозным дискам, останавливая вращение колес.

Схема тормозной системы автомобиля

Очевидно, что тормозные трубки играют важнейшую роль в работе всей тормозной системы, и при их поломке она полностью выходит из строя. Именно поэтому к ремонту данных элементов, к которому относится и , следует подходить со всей ответственностью.

Однотрубные и двухтрубные отопительные системы

В зависимости от количества трубопроводов системы бывают однотрубные, двухтрубные и лучевые. В однотрубной системе теплоноситель подается по одной трубе, проходит по каналам батареи, отдает часть тепла, и поступает обратно в ту же трубу. Единственным преимуществом такой системы является простота монтажа и минимальное количество расходных материалов. Благодаря этим особенностям такая схема монтажа используется при строительстве многоэтажных типовых домов. Подключение радиаторов выполняется последовательно, соответственно в удаленных от котла приборах температура теплоносителя понижается. Если подача и обратка в системе отопления выполнена одной трубой (боковое подключение радиатора отопления от вертикального стояка), регулировать температуру отдельного прибора невозможно, так как заужение или перекрытие протока повлияет на работу всех последующих батарей. Для обеспечения такой возможности требуется установка перемычки между подающей и обратной трубой.

В двухтрубных системах к каждой батарее отдельно подводят две трубы, подачу и обратку. Расход труб при этом увеличивается, однако система работает гораздо эффективнее. Подключение радиатора к двухтрубной системе отопления рекомендуется производить по диагонали, но можно применять и другие способы подключения в зависимости от расположения трубопроводов. Двухтрубная система обладает рядом преимуществ:

Может применяться естественная и принудительная циркуляция теплоносителя.
Может использоваться схема подключения отопления любой сложности, с учетом архитектурных особенностей здания.
Регулировка температуры каждого прибора выполняется отдельно и не влияет на работу системы в целом, что позволяет поддерживать разную температуру в отдельных помещениях.

Коллекторная разводка (лучевая система) предполагает подачу теплоносителя к каждой батарее (или помещению) прямо от котла. Регулировка температуры приборов осуществляется при помощи регулирующих вентилей коллектора. Такой способ разводки позволяет подключить к системе отопления полотенцесушитель или систему теплого пола независимо от батарей.

Коллектор для разводки труб системы отопления Коллекторная разводка позволяет с высокой степень точности сбалансировать и отрегулировать систему, однако кроме преимуществ у нее есть и немало недостатков:

Дороговизна. В разы увеличивается расход трубы и требуется установка дополнительного оборудования (коллектора, гидроразделителя).
Труба укладывается в стяжку цельными отрезками, соединения в стяжке недопустимы.
Естественной циркуляции недостаточно, требуется установка циркуляционного насоса на каждый контур. Применение электрооборудования делает систему зависимой от электроснабжения.
Ограничения при выборе вида трубы. Обычно применяется металлопластиковая труба или из сшитого полиэтилена. Подключение радиатора к полипропиленовым трубам, отличающимся доступной ценой, в этом случае невозможно.

Трубопровод как ключ к эффективной работе

Сечение труб, из которых монтируется система отопления, имеет большое значение в эффективности её работы.

Неправильно произведённый расчёт диаметров может не проявить себя до поры до времени.

Например, пока вы не измените температуру теплоносителя или не попытаетесь запустить систему в холодном доме.

Если отопление и так работало «на грани», то изменение температурного режима может понизить давление до таких уровней, что система просто не будет работать.

Особенности и взаимозаменяемость радиальных пресс-фитингов для металлопластиковых труб

Радиальные пресс фитинги являются наиболее популярной разновидностью фитингов для металлопластиковых труб.

Технология радиального пресс соединения заключается в обжиме металлической пресс-гильзы на трубе, которая надета на штуцер пресс-фитинга. При использовании стандартных фитингов необходимо предварительно раскалибровать трубу и снять фаску с внутреннего края трубы. В результате получается надежное, долговечное соединение с прочностью, превышающей прочность трубы.

Обжим гильзы происходит специальными пресс-клещами с помощью ручного, электромеханического или электрогидравлического инструмента. Пресс-клещи являются сменной оснасткой, их типоразмер определяется формой запрессовочного профиля (пресс-профиля) и внешним диаметром трубы.

Конструктивные особенности пресс-фитингов различных производителей

Радиальный пресс-фитинг любого производителя состоит из корпуса, пресс-гильзы и упорного пластикового кольца, которое фиксирует обжимную гильзу на корпусе. Для обеспечения требуемой герметичности соединения штуцер фитинга имеет уплотнительные кольца. Форма корпуса определяет тип: прямой соединитель, тройник, угольник.

Профиль обжима пресс-гильзы

Для получения качественного соединения пресс-клещи должны продавливать гильзу в определенных местах, зависящих от расположения уплотнительных колец.

Каждая система пресс-фитингов характеризуется допустимыми профилями обжима пресс-гильзы, которые разрабатываются индивидуально или подбираются из уже существующих. В свою очередь каждому запрессовочному контуру соответствуют определенные пресс-клещи. К настоящему времени на рынке представлено несколько десятков пресс-профилей, наиболее универсальными и распространенными являются профили обжима TH и U, также можно встретить H, В, F и другие.

Производители пресс-фитингов делятся на две группы. Большая часть из них выпускает универсальные фитинги для которых подходят несколько типов пресс-профилей, а значит и пресс-клещей. Исключением являются компании, продающие комплектные системы: Rehau, Uponor, Geberit, Viega. Эти компании разработали и продвигают уникальные системы пресс-фитингов, для которых необходимы уникальные пресс-клещи. Пресс-клещи являются дорогостоящей оснасткой и часто привязывают монтажников к определенным пресс-профилям, а значит и системам, брендам пресс-фитингов.

Соединение двух металлических труб для дымохода

Металлический дымоход – компактное и удобное в эксплуатации устройство, предназначенное для удаления из печки или камина высокотемпературных продуктов горения. Единственный недостаток металлического дымохода – большая длина трубы затрудняет транспортировку, хранение и частично монтаж. Проблема решается сборкой отдельных фрагментов дымохода непосредственно в процессе монтажа. Как соединить две металлические трубы для дымохода, чтобы места соединения были прочными и безопасными при эксплуатации?

Варить или не варить?

Первое что приходит в голову – это соединение труб электросваркой. Идея не самая удачная, поскольку основной ассортимент дымоходных труб производится из нержавеющей стали. Сварные работы на таких материалах требуют специального оборудования, которое можно найти только в специализированных компаниях. Кроме всего иного такое соединение относится к группе неразъемных, поэтому может создать немало проблем при проведении текущих ремонтов.

Прочные сварные соединения небезопасны из-за повышенной хрупкости шва. Постоянные статические нагрузки могут инициировать образование трещин, через которые в дом могут проникнуть токсические продукты горения в частности угарный газ.

Заказывайте уже сегодня текущий ремонт медной кровли и металлического дымохода у профессионалов нашей компании!

Преимущества разборных соединений и как уменьшить диаметр трубы в домашних условиях?

Оптимальный вариант соединения – разборное, обеспечивающее должную герметичность, безопасность и возможность демонтажа.

Проще всего соединяются трубы разного диаметра с помощью стяжного хомута или подобранного по размеру труб переходника. Разница в диаметрах должна быть минимальной. Уменьшение сечения дымохода может отрицательно сказаться на его производительности. Так называемая тяга может ухудшиться на 20-30%. На практике это означает неэффективное сгорание топлива и снижение КПД системы в целом.
Вариант второй – резьбовое соединение с применением соединительной резьбовой муфты. При необходимости трубу можно разобрать например, для замены поврежденного фрагмента.
Резьбу на трубах большого диаметра вручную нарезать практически невозможно, поэтому преимущества резьбового соединения можно реализовать после обращения на специализированное предприятие.

Соединение встык с последующей стяжкой хомутом вариант не самый удачный, поскольку точное сопряжение в стыке получить сложно. Утечка тепла может привести к перегреву самого хомута, что небезопасно в пожарном отношении.

Домашние умельцы предлагают свой вариант соединения. Для этого по диаметру одной трубы делаются неглубокие пропилы, длиной 30-50 мм обжав которые можно уменьшить диаметр до заданного значения. Соединение получается частично телескопическим, поэтому перегрев хомута практически исключается.

Практика показала, что увеличение диаметра конца трубы вынуждает усложнять конструкцию хомута, кроме того такое соединение выглядит менее компактным.

Фитинги для сэндвич – дымоходов

Монтаж металлического дымохода

Производители отопительного оборудования осознают сложность проблемы. Поэтому ассортимент соединительных устройств, так называемых фитингов, постоянно увеличивается за счет новых более совершенных моделей. В частности, несложные в монтаже фитинги способствуют эффективному соединению сэндвич конструкций.
Для надежного соединения имеется проверенный временем способ. Технология предписывает выдвижение внутренней трубы на 100 мм, что упрощает наложение хомута или соединительной муфты. По завершению работы наружный кожух трубы стыкуется по выбранной схеме.
В коаксиальных металлических дымоходах в качестве внутренней изоляции используется воздушная прослойка. Такие соединения герметизировать проще из-за отсутствия минераловатной теплоизоляции.

Конструкция любого соединительного устройства должна исключать попадание в жилые помещения токсических продуктов сгорания.

Тяжело разобраться с инструкцией по монтажу керамической черепицы и металлического дымохода? Тогда заказывайте профессиональный монтаж в нашей компании!

Влияние диаметра на работу отопления

Инструкция по монтажу отопительной системы вряд ли затрагивает вопросы расчета трубопровода (определите кроме этого как вычислить диаметр трубы для отопления).

В это же время, при перемещении по трубе теплоноситель сталкивается с несколькими видами сопротивлений и это необходимо учитывать при подборе типоразмера:

трение о стены. За счет этого часть скорости теряется,
утраты скорости при поворотах. Разводку по квартире нереально выполнить без поворотов (к тому же имеется повороты под углом 90?),
изменение диаметров. В случае если при разводке по квартире постараться применять различные типоразмеры, то сопротивление перемещению потока будет наблюдаться еще и в местах сопряжения различных типоразмеров.

Обратите внимание! Заужение диаметра трубы отопления нежелательно. При разводке по дому необходимо применять одинаковый типоразмер. Исключение допускается при громадной длины циркуляционного контура, при таких условиях возможно расширить скорость перемещения теплоносителя за счет уменьшения D.

Что же касается самого трубопровода, то основной его чёртом, воздействующей на перемещение теплоносителя, возможно назвать внутренний диаметр (Двн). Чем он меньше, тем больше давление и напротив – с ростом Двн давление в системе падает. Это необходимо учитывать, в то время, когда выполняется подбор диаметра трубы для отопления.

Метки: antonl31

Комментарии 50

Как в тему! И юристы

Укатать диаметр можно было на токарном станке.

можно если, есть токарный станок

главное желание, нет ничего невозможного )) молодец

на сервисе поди работаешь …там ребята любят такой кустрщиной заниматься в тихоря, без палева для клиента чтоб .)

И в мастерской (сервисе) тоже работаю. А что в твоем понимании не кустарщина? Ты не поверишь, но трубы бывают шовными.

да я просто тему вспомнил была у меня история. Вообщем делал в сервисе се капиталку на Ваз 2109, там при сервисе магазин большой с запчастями. из сервиса ходят в него за запчастями. так вот я заодно купил все патрубки новые чтоб тосол не тёк, а то задолбал он постоянно где то подтекает… ну сделали мне капиталку норм всё. а потом уж прошло наверное пол года я чёто делал под капотом и заметил такую странную вещь. мне мужик который капиталку делал, он патрубки все мои поставил новые кроме одного. есть там такой патрубок небольшой сантиметров 5 всего в длину он. термос к башке им подсоеденён. так мне этот мужик с сервиса этот патрубок не то что не поменял, старый оставил…он мне этот патрубок зачемто кусачками вырезал из патрубка длинного … и у меня из патрубка этого им собственноручно вырезанного тосол подтекал. я когда тему то эту заметил у меня сразу вопросов дофига появилось. Почему он мой новый не поставил ? Оставил бы хотя бы старый если новый потерял… или дошёл бы в магазин, рядом он взялбы другой новый он стоит то копейки, включил бы в цену лишние 50р. пофиг. Так он и новый ставить не стал и старый не оставил и в магазин не пошол, он зачем то из задубевшего старого патрубка сидел и кусачками выкусывал его!))) Это “хорошо” ещё что термостаты нынешние долго не живут, при замене его и кустарный патрубок заменил заоодно )) Вот просто наткнулся на тему нет трубы нужного диаметра, не пробленма… влепим какая есть в ниличие )))) …вспомнил мужика того с сервиса, подумал тоже наверное на сервисе работаешь ) не в обиду )

будет работать или нет, та или иная переделка, зависит только от качества исполнения

И синей изолентой замотать

Так и делается. Думаешь это силиконовый шланг? Нееееет… )))))

можно взять лист алюминия и быстро сделать любую трубу. длинна окружности 2пр. и все!не нужно портить трубы

для того чтобы сделать из листа, нужно чтобы этот лист был))) да и зачем портить лист?)))

вот блин. элементарная вещь, которой обучали учеников жестянщика в ФЗУ(Фабрично-заводское училище) 50-х годов. Я извиняюсь, но ничего революционного тут нет. Просто мало кто понимает, как слесарное искусство деградировало за последние 20-30 лет. То что было раньше обычным делом, теперь превращается в “очевидное-невероятное”.

заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

и мне как производственнику и инженеру, это очень обидно.

Ой. Как я Вас понимаю (с) ЗЫ тоже инженер и тоже производственник )

заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

а скоро у людей вместо 10 пальцев будет по 2 щупальца, чтоб только в экран гаджета тыкать и в носу ковырять.

вальцовка и гибка своими руками

Виды вальцовки и гибки

Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования

Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.

Вальцовка применяется для разных целей:

Для уменьшения диаметра трубок из разных материалов. Так можно деформировать тонкостенные изделия из нержавейки, чугуна, стали и т. д.
С помощью вальцовки можно загнуть изделие. В этом случае нужно гнуть по специальному шаблону.
Разгибание и выпрямление. Однако этого делать не рекомендуется, так как изделие теряет прочность.
Увеличение диаметра. Однако этот процесс считается наиболее трудоемким.
С применением специального трубогиба можно согнуть своими руками изделие в змеевик.

Описание сути процесса

Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.

Классификация труб по условному сечению

Диаметр условного прохода трубы – это один из параметров, который во многом зависит от типа производства стальных изделий.
В целом различают четыре типа труб в зависимости от технологии производства:

20-500 мм – такие изделия производят путем горячей прокатки согласно ГОСТ 8732-78;
5-250 мм – подобные значения определены ГОСТ 8734-75 для способа холодного проката;
10-1400 мм – данная группа трубопрокатов относится к сварным изделиям, имеющим продольные швы, а их параметры указаны в ГОСТ 10704-91;
160-2400 мм – это границы размеров для сварных стальных труб со спиральными швами, приведенные в ГОСТ 8696-74.

В данном случае, стальные трубопрокаты представлены в 38 типоразмерах, номинальные диаметры в которых колеблются от ДУ 5 до ДУ 2400. В их число входят и четыре специализированных группы, которые предусмотрены для систем гидравлического и пневматического типа.

Стоит отметить, что параметры номинального диаметра труб указываются не только в ГОСТ со стандартной классификацией и характеристикой сортамента, но и в справочной литературе, специальных таблицах. Там же можно найти данные о максимальных значениях рабочего давления в системе, продольной и поперечной нагрузке, а также иную информацию, которая может быть связана с условным проходом трубопроката и видом его сечения.

Способы соединения полиэтиленовых и пластиковых коммуникаций, имеющих разный диаметр

В отличие от металлических труб, соединение которых невозможно без присутствия сварщика, различные коммуникации из полиэтилена разных диаметров можно состыковать самостоятельно. Полиэтиленовые трубы можно соединить двумя способами – методом спаивания либо при помощи фитингов. Для обустройства фитингового соединения не требуется специального оборудования, достаточно наличие фитинга и обжимочного ключа.

Также стыковка может осуществляться спаиванием или холодной сваркой. Для проведения таких работ существуют следующие инструменты:

Труборез или ножовка по металлу.
Нож или наждачная бумага.
Очиститель для обезжиривания материала.
Клей для склейки деталей из полиэтилена.
Фитинг или муфта.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: чем отмыть белые полипропиленовые трубы

Работы по стыковке полиэтиленовых коммуникаций разного диаметра должны иметь следующий алгоритм:

Схема соединения пластиковых канализационных труб.

Труба тщательно замеряется и отрезается труборезом или ножовкой.
Торец, который будет подвергаться присоединению, зачищается наждачной бумагой или ножом. Удаляются заусенцы. С внешней стороны кромки следует снять фаску, что позволит концу легко, не соскабливая клей, входить в арматуру.
Все спаиваемые поверхности необходимо обработать специальной жидкостью для смягчения и обезжиривания материала.
Перед нанесением клея следует проверить, насколько плотно труба вставляется в арматуру. Не допускается слишком плотное (материал соскребет клей) или слишком свободное (соединение не будет прочным) вхождение. Необходимо сделать пометки на стыкуемых деталях. Это необходимо для грамотного соединения.
Нужно равномерно нанести клей на детали. На трубу клей наносится обильно, на фитинг – тонким слоем. Следует использовать клей, рекомендованный только для этого вида пластика или полиэтилена.
Сразу после нанесения клея трубу необходимо вставить в фитинг до упора и с поворотом на 90 градусов. При этом клей равномерно распределится по деталям. В таком положении детали выдерживаются в течение 15 секунд (до 30 секунд, если работы проводятся в холодном помещении). Излишки клея, появившиеся на стыке, удаляются мягкой тряпкой.

Подача воды через состыкованные коммуникации должна осуществляться не ранее чем через час.

Пример расчета отопительной системы

В большинстве случаев, выполняется упрощенный расчет исходя из таких параметров как количество помещения, уровень его утепленности, разницы потока температур и скорости теплоносителя в подводящем и отводящем трубопроводе.

Диаметр трубы для отопления с принудительной циркуляцией определяется в таковой последовательности:

определяется суммарное количество тепла, которое нужно подать в помещение (тепловая мощность, кВт), возможно ориентироваться и на табличные данные,

задавшись скоростью перемещения воды, определяют оптимальный D.

Расчет тепловой мощности

Как пример будет выступать стандартная помещение с размерами 4,8х5,0х3,0м. Отопительный контур с принудительной циркуляцией, нужно выполнить расчет диаметров труб отопления для разводки по квартире. Главная расчетная формула выглядит так:

в формуле использованы такие обозначения:

V – количество помещения. В примере он равен 3,8•4,0•3,0 = 45,6м3,
?t– отличие между температурой на улице и в помещении. В примере принято 53?С,

К –особый коэффициент, определяющий степень утепленности здания. В общем случае его значение находится в диапазоне от 0,6-0,9 (употребляется действенная теплоизоляция, кровля и пол утеплены, установлены как минимум двойные стеклопакеты) до 3-4 (постройки без теплоизоляции, к примеру, бытовки). В примере употребляется промежуточный вариант – квартира имеет стандартную теплоизоляцию (К = 1,0 – 1,9), принято К = 1,1.

Итого тепловая мощность должна быть равна 45,6•53•1,1/860 = 3,09кВт.

Возможно воспользоваться табличными данными.

Какие нужны параметры

В описании характеристик на конкретную трубу могут встретиться следующие параметры:

Внутренний диаметр — основной фактор, влияющий на производительность системы и учитывающийся в расчёте.
Внешний — измеряется по внешней окружности трубопровода, влияет на то, какие отверстия потребуется сверлить в стенах и перекрытиях.
Номинальный, или условный — приблизительно совпадает с внутренним сечением трубы, выбирается из фиксированного ряда чисел по ГОСТу, обозначается как DN 100. Для распространённых значений иногда так же обозначается как диаметр резьбы в дюймах, например: 1/2″, 3/4″.

Процедура расчёта, чтобы подобрать размер

Рассмотрим пример типового расчёта сечения трубопровода для обогрева комнаты 40 м 2 .

Вычислим оптимальное количество энергии для прогрева помещения. Для средней полосы, утеплённого дома и потолков не выше 3 метров, на 10 м 2 площади требуется 1 кВт тепла. Или для 40 м 2 — 4 кВт.
Берём 20% запас (на случай непредвиденных теплопотерь в виде открытых окон и других факторов): 4*1,2 = 4,8 кВт, или 4800 Вт. Под каждым окном в помещении должен стоять радиатор отопления. Допустим, в нашей комнате 3 окна, тогда это 3 радиатора, каждый по

1,6 кВт.

Внимание! Тепловая мощность указывается в техпаспорте на батарею отопления. Можно использовать более мощный радиатор, но не наоборот, иначе помещение не будет прогреваться достаточно эффективно.

Теперь обращаемся к таблице и находим в ячейках самое близкое значение мощности к расчётному, округляя в большую сторону.

Согласно таблице, это 5518 Вт и нужно использовать трубопровод с сечением равным 12 мм, а скорость движения теплоносителя составит 0,6 м/с.

Несмотря на присутствие в ячейках других близких значений, используют значения из ограниченной синим цветом зоны, которая заключает в себе приемлемые значения скорости жидкости в трубопроводе.

Подходящая скорость протока теплоносителя по трубам — от 0,3 до 0,7 м/с. Меньшая — приведёт к медленному обогреву помещения и неравномерному прогреву радиаторов, а при большей жидкость просто не будет успевать прогреваться до установленной температуры в теплообменнике котла и создавать ощутимый шум.

Особенности выбора в частном доме

В случае наличия центральной отопительной магистрали, подбор диаметра проводится аналогично квартирным отопительным системам. Однако если вы проектируете автономное отопление в частном доме, то необходимо принять в расчёт тип циркуляции теплоносителя: естественный или принудительный.

Принудительная циркуляция жидкости не так привередлива к выбору сечения трубопровода, а вот работа самотёчной системы с естественной циркуляцией очень сильно зависит от диаметра труб на различных участках.