Вентилятор для твердотопливного котла своими руками

Преимущества котлов с вентиляторами наддува, либо с дымососами во многих статьях и обзорах в сети интернет были подробно рассмотрены. Когда же стаёт вопрос, как правильно подобрать вентилятор для котла, обычных консультаций по телефону может быть недостаточно, в силу некомпетентности консультантов либо расплывчатой информации.

Для правильного подбора параметров вентилятора для котла, нам необходимо иметь следующие данные:

• Тип устанавливаемого вентилятора: нагнетательный либо вытяжной
• Мощность котла
• Какая автоматика будет управлять вентилятором

Существует правило: для получения «Х» кВт тепловой энергии необходимо «Y» м куб. воздуха, обеспечивающего полное сжигание топлива. Исходя из мощности твердотопливного котла, рассмотрим практические рекомендации специалистов по подбору параметров, которые приведены в таблице:

Таблица подбора вентиляторов

Мощность котла, кВт

Максимальное количество воздуха, м куб.

Так как топливо может использоваться разное (древесина, уголь, брикет…) и с разной влажностью, приведенные данные будут ориентировочными. Если, к примеру, для сжигания угля, с теплотворной способностью 7 кВт/кг, в котле 30 кВт, необходимо нагнетать воздух в количестве 180 м куб/час, то для древесины, с теплотворной способностью 3,6 кВт/кг, необходимо будет 100-130 м куб./час.

Но мы привязываемся к фактической мощности твердотопливного котла, а значит необходимо обеспечить номинальную его тепловую производительность. В отличии от угля, дров сжечь надо будет больше в весовом отношении. А так как котёл у нас может работать на разном топливе, то и вентилятор для котла должен подбираться один, но с возможностью изменять производительность по воздуху.

И вот теперь мы подошли к самому основному. Существует огромный выбор вентиляторов разных типов. Выбрать необходимо тот один, который будет управляемым по производительности. Управление на себя возьмёт контроллер ( кстати тоже их выбор огромен ), который по измерениям температуры котла на твердом топливе будет давать команды на вентилятор снижать либо увеличивать обороты по установленному алгоритму. Лучше всего управляются вентиляторы с асинхронными двигателями, специально предназначенные и разработанные для возможности регулировать производительность по воздуху.

В зависимости от типа контроллера для котла, управляющий сигнал с него на вентилятор для котла может подаваться в диапазоне 5-100% его производительности. Вот здесь и проявляется важная характеристика вентиляторов: способность выполнить задачу контролера по изменению оборотов.

Почему важная? Дело в том, что не все вентиляторы способны в полной мере работать в полном диапазоне. Другими словами, контроллер может дать команду на уменьшение производительности до 15%, а вентилятор не может работать в такой малой производительности из-за дешёвого электромотора. Есть примеры, когда вентилятор регулируется только в диапазонах 30-70%. Ниже 30% не реагирует на регулировки – «молчит», выше 70% – увеличивает вращение сразу до 100%. Случается, что есть «слепые» зоны регулировки вентилятора, это когда воздействие управляющего сигнала контроллера на двигатель вентилятора не даёт никаких результатов – вентилятор останавливается и гудит. В этом случае некоторые разработчики контроллеров выпускают специальное ПО, которое обходит эти зоны регулирования, при этом вентилятор регулируется в узком диапазоне производительности. Попросту, скачкообразно по выбору мощности.

Если же задача заключается в выборе вентилятора для котла с действительно плавной регулировкой производительности, то следует обратить внимание сразу на две составляющие:

1. на контроллер с PID алгоритмом, который сам будет выбирать, какую мощность должен развить вентилятор (5-100% с шагом 1%)
2. на отзывы и характеристики вентилятора, который будет выполнять эту задачу.

Вентилятор для твердотопливного котла купить

Есть сложившийся проверенный перечень торговых марок вентиляторов твердотопливных котлов, которые действительно предлагают хороший продукт. Ценник таких вентиляторов очень приемлемый, но соблазн удешевить покупку часто обращает внимание на более дешёвые варианты. Это не всегда оправдано, когда разница в цене составляет всего 120-180 гривен.

Вы можете позвонить нам или заказать обратный звонок и мы поможем вам с выбором вентилятора для котла на твердом топливе

Стабильная и экономная работа твердотопливных котлов обеспечивается хорошей тягой. При сильной тяге топливо выгорает полностью, в отапливаемом помещении отсутствуют неприятные запахи продуктов сгорания. Обычно тяга обеспечивается естественной вытяжкой. Если же её недостаточно, прибегают к помощи специальных вытяжных машин, дымососов. Можно сделать дымосос своими руками, это нетрудно.

Какие цены на ремонт у специалистов?

Полный перечень неисправностей, который был перечислен выше, и многие другие поломки могут быть легко и быстро устранены профессиональными мастерами, которые специализируются на ремонтах подобного оборудования. Мастера можно вызвать, если поломка уже произошла, или есть причины предполагать что скоро может случиться выход из строя оборудования.

Полная стоимость ремонта будет зависеть от расположения объекта, на который должен выехать мастер по ремонту. Так же на стоимость будут влиять марка пеллетного котла, мощность и другие факторы.

Таблица цен

Ориентировочной стоимости работ по ремонту пеллетных котлов

Классификация дымососов

Прежде чем устанавливать вытяжную машину, можно попробовать обойтись без неё, усилив тягу специальными приспособлениями, не требующими принудительной перегонки воздуха и расхода электроэнергии. Иногда помогает удлинённая труба или установка дефлектора на её вершине. Если же проблему устранить не удалось, можно воспользоваться:

• усилителем естественной тяги;
• проточным дымососом;
• центробежным дымососом.

Первый из них состоит из вентилятора, установленного на вершине дымохода и соединённого с пультом управления. Самый простой и дешёвый вариант, но производительность его невысока.

Во второй конструкции корпус вытяжки с рабочим колесом размещают в дымовом канале, а электродвигатель устанавливается снаружи. Такая конфигурация позволяет использовать двигатели и турбины любой мощности.

Самая высокая производительность у центробежного дымососа. Такая конструкция позволяет обслуживать дымоходы с самой сложной конфигурацией и большим поперечным сечением.

В этом видео вы узнаете, как изготовить дымосос:

Что лучше дымосос или нагнетатель

Когда тяговая турбина интегрирована в теплогенератор производителем, подобных вопросов не возникает. Другое дело – добавление вытяжного вентилятора к обычному котлу прямого горения. Надо понимать, что в данном случае дымосос решает только одну задачу – создание разрежения в топке и усиление тяги. Здесь кроется ряд негативных моментов:

1. Без электронного блока управления производительность придется регулировать вручную. Автоматическое поддержание температуры теплоносителя исключено.
2. При подаче воздуха через открытую дверцу зольной камеры вентилятор заставит котел работать на максимуме. Настроить режим длительного сжигания будет непросто.
3. В случае аварийной остановки крыльчатки горение топлива не прекратится, поскольку газы свободно проходят через улитку или корпус дымососа. В топку проникает воздух, вероятность перегрева повышается.
4. Рабочее колесо и внутренние поверхности агрегата покрываются сажей, которую необходимо удалять. Скорость залипания зависит от влажности и смолистости древесины.

Дутьевые машины всегда работают совместно с контроллером, поэтому перечисленные выше проблемы отсутствуют:

• нагнетатель меняет производительность и выключается по команде блока управления, теплоноситель греется до заданной температуры;
• в процессе горения дверца зольника герметично закрыта, воздух подается по отдельному каналу;
• при отключении электроэнергии воздушный канал автоматически перекрывается гравитационной заслонкой;
• лопасти крыльчатки не контактируют с горячим дымом и сажей.

Теперь сравним стоимость тягового и дутьевого вентилятора, не учитывая цену контроллера. Дымосос для ТТ-котла до 30 кВт обойдется в 90 у. е., нагнетатель – 60—65 у. е. Разница обусловлена конструктивными особенностями вытяжного агрегата – раскаленные газы не должны перегревать электродвигатель плюс крыльчатка делается из металла (при наддуве – из пластика).

По сложности инсталляции агрегаты примерно одинаковы. Монтаж нагнетающей улитки подразумевает выпиливание проема в дверце зольника, дымососа – разборку либо вырезание трубы. Крышную вытяжку поставить проще, но придется тянуть длинный кабель.

Особенности использования

В твердотопливных котлах часто используют такие виды топлива, что без принудительного усиления подачи воздуха не обойтись — опилки или торф без поддува горят плохо. Полноценный отопительный процесс здесь возможен только при помощи дымососа.

Вытяжка, в отличие от нагнетательных установок, позволяет производить подачу топлива в котёл беспрерывно, что повышает его производительность, не допускает проникновения газообразных продуктов горения в помещение.

Использование вытяжек:

• улучшает КПД котлов, приводит к полному сгоранию дров;
• не допускает скопления дыма в жилых помещениях, ликвидирует неприятный запах;
• исключает возвращение отработанных газов в комнату при открытой дверце;
• уменьшает количество отложений на стенках дымоходов;
• при правильной установке и регулярном обслуживании срок эксплуатации дымососа может быть равным продолжительности использования котла.

Профилактические меры

Сервисное обслуживание любых пеллетных котлов неотъемлемая часть его длительного бесперебойного функционирования. Профилактические работы должны проводиться минимум один раз в год в конце сезона работы пеллетного котла. Периодичность устанавливается заводом изготовителем. Для сервисного обслуживания можно вызвать специалистов, а можно выполнить его самостоятельно. Сервисное обслуживание состоит из:

1. Проверки и смазки механических подвижных узлов агрегата.
2. Очистки пеллетной горелки, и других поверхностей которые подвержены отложению на них гари, и грязи.
3. Замена всех деталей, частей и аппаратуру которые по той или иной причине требуют замены.

Технические характеристики

В дымоход можно вмонтировать вытяжку не только заводского производства. При желании нетрудно установить и самодельный дымосос. Чтобы не ошибиться при покупке или изготовлении составных частей механизма, сначала нужно ознакомиться с его техническими параметрами.

Конструкция дымососа состоит из:

• корпуса или кожуха для крыльчатки из жаропрочной стали, толщина листов которой не меньше чем 1,5-2 мм;
• электродвигателя переменного тока, устанавливаемого снаружи корпуса крыльчатки, такое расположение увеличивает срок его эксплуатации;
• вала, соединяющего двигатель с крыльчаткой и установленного на подшипниках с герметичными уплотнениями;
• подводящих и нагнетательных патрубков и заслонок;
• бункера для сбора золы;
• рабочего колеса (крыльчатки), материал изготовления — легированная сталь.

Металл должен выдерживать температурные нагрузки до 300° C и агрессивное воздействие раскалённых выхлопов газа. Перед установкой нужна тщательная балансировка, чтобы не допустить чрезмерной вибрации, приводящей к преждевременному износу механизма. Крыльчатки бывают лопастными и центробежными.

Параметры вытяжки для котлов на твёрдом топливе состоят из:

• мощности электродвигателя;
• производительности (подсчитывается в 1 м³/ч);
• создаваемого давления.

Будет хорошо, если ресурсы всех показателей агрегата будут выше требуемых по условиям эксплуатации. Это повышает надёжность работы машины.

Назначение и устройство

Дутьевые вентиляторы устанавливаются на конечных точках дымоходов и способствуют выводу продуктов горения путем создания сильного разрежения, вытягивающего дым и прочие газы из системы топки и дымовой трубы. Условия работы дымососа отличаются высокими температурными нагрузками, контакт с продуктами горения способствует быстрому износу, усталости металла. Конструкция дымососа должна соответствовать уровню нагрузок и обеспечивать эффективное функционирование в течение всего срока службы.

Состав конструкции включает в себя:

• вентилятор в жаростойком исполнении (из нержавеющей, легированной или, реже, из углеродистой стали)
• направляющий аппарат, установленный на стороне всасывания и организующий правильное направление потока
• всасывающая воронка, соединяющая направляющий аппарат с входным отверстием вентилятора
• электродвигатель

Корпус дымососа, независимо от материала изготовления, покрывается защитным полимерным покрытием. Оно увеличивает срок службы деталей, способствует снижению тепловой коррозии материалов. Направление наклона лопаток рабочего колеса используется как прямое, так и обратное. Первый вариант чаще всего применяется на небольших котлах с относительно мягкими режимами работы, второй вариант используется на мощных установках с высокими температурами исходящих газов.

Для использования в качестве дымососов могут быть применены не только радиальные, но и осевые устройства. Имеются проточные конструкции, которые размещаются на выходе из котла. Они не полностью расположены в канале, а только часть рабочего колеса, увеличивающая тягу. Такие конструкции не являются полноценными дымососами, но как усилители тяги они вполне эффективны. Наилучшим вариантом является установка специализированного устройства центробежного типа, дающего максимальный эффект.

Самодельные конструкции

Можно делать дымососы для котлов своими руками. Это позволит сэкономить на покупке заводской вытяжки. Чтобы сложить такую машину самостоятельно, потребуется приобрести лишь электромотор. Остальные составные части можно сделать из подручных средств.

Сделав собственноручно подобный насос вы сэкономите ваши деньги

Вытяжка из подручных материалов

Набор инструментов, необходимых для работы, состоит из:

• болгарки;
• сварочного аппарата;
• дрели;
• слесарного инструмента;
• молотка;
• линейки;
• штангенциркуля.

Работу начинают с изготовления вытяжного вентилятора. Подобранную по размеру к вытяжной трубе крыльчатку закрепляют на валу двигателя. Двигатель с помощью оборудованного на его корпусе крепежа размещают в трубе.

Для изготовления дымососа вам понадобится, как минимум. болгарка

После подключения мотора к проводке во время первого пробного запуска нужно обязательно проверить направление воздушного потока и при необходимости откорректировать работу ротора.

Трубу для размещения турбины подбирают диаметром на 2-3 см шире. Длина её должна выступать за вентилятор на 3-5 мм. Один торец трубы заваривают крышкой, в центре её проделывают отверстие под дымоход, сбоку оснащают ещё одним, к которому крепится выходной патрубок.

Во время работы вентилятор не должен вызывать повышенную вибрацию корпуса вытяжки. Чтобы этого не происходило, его устанавливают с использованием втулок для центрирования подшипников.

Профилактика состояния дымоотвода

Чтобы не возникала необходимость в использовании средств принудительной вытяжки дымохода из жаростойкого материала, необходимо использовать профилактические средства для поддержания его в рабочем состоянии.

Поскольку основной причиной снижения интенсивности вытяжки дымовых газов является уменьшение прохода трубы накопившейся на стенках сажей, рассмотрим средства борьбы с этим явлением.

Таким способами могут быть:

1. Сжигание в топке печи нафталина около половины столовой ложки. Пары нафталина разлагают сажу на рыхлые составляющие, крупные выпадают внутрь топки и в дальнейшее удаляются с золой, а мелкие вылетают через трубу вместе с печными газами. Это средство нельзя применять для дымоотвода от камина и для труб открытых очагов – после него в комнатах остается характерный удушливый запах.
2. Время от времени сжигать в топке очистки картофеля. Их предварительно просушивают. Пары крахмала разрыхляют налет сажи и он опадет в топку. Аналогично действует чистый крахмал, который подается внутрь хорошо разгоревшейся топки в количестве одной столовой ложки.
3. Хорошим средством для чистки труб от сажи является ореховая скорлупа. Она горит при высокой температуре, сжигая налет сажи на внутренних стенках. Разовая доза скорлупы должна быть не более трех литров. Периодичность применения – по мере накопления.
4. Аналогично действуют на сажу осиновые дрова. Одно-два полена сжигают в конце последней закладки дров. Они горят при высокой температуре.

Периодичность применения высокотемпературных средств должна быть регулярной, не менее двух раз в неделю, чтобы сажа не успевала накапливаться. В противном случае можно вызвать нешуточный пожар, поскольку сажа горит с выделением очень большого количества тепла.
Кроме перечисленных на рынке представлены много противосажевых средств как химического, так и термического разложения сажи. Применение профилактических мероприятий может избавить от необходимости применения принудительных мер по улучшению вытяжки на дымоходе.

Обслуживание и эксплуатация

Чтобы продлить срок службы агрегата, нужно уменьшить действие на него влаги, повышенный уровень которой приводить к преждевременной коррозии не только металлических частей машины. Самый простой способ защиты от атмосферных осадков — установка на вершине трубы дефлектора.

Для надёжной работы мотора и вентилятора проводится регулярная смазка и чистка их трущихся частей.

Обслуживать котёл будет проще, если подключить его к управлению системы отопления и вентиляции.

Для того чтобы сделать дымосос для котла своими руками, необходимо всего лишь приготовить набор необходимых инструментов и иметь желание сэкономить. Ведь самодельный дымосос стоит намного дешевле изготовленного на заводе.

Несмотря на популярность газовых отопительных систем, твердотопливные котлоагрегаты прочно удерживают свои позиции на отечественном рынке климатической техники. В представлении обывателя котел, который работает на твердом топливе, является обычной буржуйкой. На самом деле современное твердотопливное котельное оборудование имеет высокий уровень безопасности и способно получать максимум тепловой энергии при минимуме топлива.

Сегодня, на российском рынке широко представлено оборудование, благодаря которому современным инженерам удалось существенно повысить уровень комфорта при использовании твердотопливных установок. В данной статье будут рассмотрены устройства, которые позволяют контролировать процесс горения топлива, температуры теплоносителя.

Расчет пиролизного котла

Расчет начинается с определения величины температурного напора, ºС:

Ƭ= (∆Т – ∆t) / ln (∆Т / ∆t)

В этой формуле:

• ∆Т – перепад температур продуктов сгорания перед теплообменником и после него;
• ∆t – разница между температурами в трубопроводах подачи и возврата теплоносителя.

Полученное значение Ƭ подставляют в формулу:

S = Q / k / Ƭ, где:

• Q – расчетная мощность отопительной установки, Вт;
• k – коэффициент теплопередачи, равен 30 Вт / м2 ºС.

Укрупненный расчет мощности пиролизного котла (Q, кВт) выполняется исходя из площади здания. Ее значение нужно принимать по наружному обмеру дома, результат разделить на 10. Смысл этого действия в том, что на обогрев каждых 100 м2 здания требуется ориентировочно 10 кВт тепловой энергии. Полученный результат – это расчетная мощность системы отопления, а источник тепла принимается с коэффициентом запаса. Он зависит от региона проживания и колеблется от 1,1 до 1,5.

Регулятор тяги

Единственная проблема: владелец котлоагрегата должен регулировать положение воздушной заслонки вручную, опираясь на показания термометра и собственный опыт. Для автоматизации этого процесса был придуман автоматический регулятор тяги.

Устройство состоит из термического элемента, регулятора, металлического рычага и цепочки. Термоэлемент с регулятором собраны в единый корпус, выполненный из термостабильных и коррозийноустойчивых сортов стали. Терморегулятор устанавливается в посадочное гнездо до контакта с теплоносителем, циркулирующим в водяной рубашке котлоагрегата.

Принцип работы регулятора: при воздействии температуры на термоэлемент, он меняет свою форму и через шток воздействует на рычаг, который с помощью цепочки соединяется с воздушной заслонкой котельной установки. При изменении температуры теплоносителя, автоматически меняется положение воздушной заслонки. Регулятором устанавливается верхний температурный предел.

Чтобы настроить регулятор тяги для твердотопливных котлов своими руками, нужно выполнить следующие действия:

• Установите регулятор в отопительную установку. В зависимости от модели котла, может быть предусмотрен как горизонтальный, так и вертикальный монтаж устройства. Каждому варианту монтажа соответствует определенный цвет шкалы на регуляторе. На этом этапе цепь не подсоединяется к воздушной заслонке и свободно свисает.
• Настройте (выбрав соответствующий ориентации цвет шкалы) желаемый температурный показатель теплоносителя и произведите запуск котельной установки.
• При достижении температуры теплоносителя значению, выставленному вами на терморегуляторе, закройте воздушную заслонку, оставляя щель 2-3 мм.
• Закрепите цепочку на тяге заслонки.

Для корректной работы регулятора тяги, цепочка, между воздушной заслонкой и тягой терморегулятора должна быть натянута.

Немного отвлечёмся, так как хотим сообщить вам, что нами был составлен рейтинг твердотопливных котлов по модеям. Подробнее вы сможете узнать из следующих материалов:

Изготовление пиролизного котла

Эффективность этого вида установок на дровах стала причиной их популярности у мастеров, которые могут изготавливать твердотопливные котлы пиролизного типа собственными силами из имеющихся материалов. Процесс этот достаточно трудоемкий и требующий навыков выполнения слесарных и сварочных работ, некоторого минимума инструментов и оборудования:

• аппарат для электросварки;
• угловая шлифовальная машина;
• дрель электрическая;
• набор слесарных инструментов.

Если имеются навыки, инструменты и большое желание, то можно изготовить агрегат, используя следующий чертеж пиролизного котла на естественной тяге:

1 – воздушный канал; 2 – дверца для загрузки топлива; 3 – дверца вторичной камеры; 4 – заслонка прямой тяги; 5 – первичная камера; 6 – верхняя крышка; 7 – входной канал для подачи воздуха; 8 – воздушная заслонка; 9 – патрубок для группы безопасности; 10 – вторичная камера дожигания; 11 – патрубок присоединения дымохода; 12 – форсунка; 13 – жаротрубный теплообменник.

Материалом для изготовления камер может служить жаропрочная легированная сталь, но это дорогой материал, поэтому мастера берут простую углеродистую сталь толщиной 5 мм. Для защиты ее от высокой температуры в нижней части топки выполняется футеровка пиролизного котла огнеупорным кирпичом. Им же нужно защитить днище вторичной камеры, куда направлен факел пламени. Для обшивки водяной рубашки применяется листовой металл толщиной 3 мм, его приваривают к ребрам жесткости из полосовой стали. Из такого же металла изготавливают дверцы, крышку и обрамление проемов.

Передачу тепла от дымовых газов устройство котла предусматривает через жаротрубный теплообменник, находящийся внутри водяной рубашки. Для его изготовления подойдут бесшовные стальные трубы из углеродистой стали наружным диаметров 48 или 57 мм. Количество труб следует подобрать по необходимой площади поверхности теплообмена, для чего выполняется расчет пиролизного котла.

Учитывая, что топливо в пиролизных агрегатах горит долго (до 12 часов) и продуктивно, некоторые владельцы классических установок прямого горения задумываются о том, можно ли их модернизировать. Такая переделка твердотопливного котла в пиролизный возможна, но при условии, что топка агрегата сделана из металла, а не чугуна. Колосниковая решетка убирается и с помощью электросварки на ее месте закрепляется перегородка, разделяющая главную топку и зольник, который будет выполнять роль вторичной камеры. Между ними устанавливается форсунка. Кроме этого, понадобится организовать подачу воздуха в обе камеры, надо изготовить воздушные каналы и установить их, как показано на чертеже.

Как правило, переделка котла в пиролизный происходит не на заводских агрегатах, а на самодельных, это расширяет возможности для усовершенствования конструкции. Можно менять проходное сечение форсунки, размеры обеих камер или площади поверхностного теплообмена, добиваясь наилучших показателей длительности горения и повышения КПД установки.

Автоматика для твердотопливного котельного оборудования

Регулятор тяги работает прекрасно, но только в случае, когда есть условия для создания тяги. Основная проблема естественной тяги – погодозависимость: чем меньше разницы между температурами воздуха на улице и в доме, тем хуже тяга. «Масла в огонь» добавляют и современные герметичные дома с металлопластиковыми окнами, в который приток воздушной смеси полностью отсутствует или ограничен. Для решения проблемы тяги была придумана автоматика. Контролируя работу вентилятора и циркуляционного насоса, решается вопрос о стабилизации температурных показателей теплоносителя.

Проверка работы дымохода

Дымоход работает правильно, если газы удаляются из помещения на улицу. Обратная тяга, когда дым попадает в помещение из трубы и печи — крайне нежелательное явление.

Признаки плохой тяги легко обнаружить:

• при работе печи дым попадает в комнату;
• порывы ветра на улице сказываются на движении газов в трубе, создавая реверсивное направление. Слышатся хлопки в печи и зольнике;
• топливо трудно разжечь;
• даже сухие дрова сгорают медленно;
• открытие форточки, дверей резко снижает тягу.

Сложнее узнать о плохой вытяжке колонки или газового котла. Угарный газ может попадать в комнату, но его трудно почувствовать или увидеть.

Дышать таким газом смертельно опасно.

Для точного определения характеристик работы дымохода можно воспользоваться анемометром. С его помощью измеряют скорость движения печных газов

Распространено мнение, что о качестве работы вытяжки узнают по горению спички или кусочка бумаги. Такой метод приводит к ошибке, им пользоваться нельзя. Спичка выделяет при горении в сотни раз меньше дыма, чем дрова в камине, например. Дым от спички уйдет, но это не означает полное удаление газов работающих устройств.

Точные параметры дымохода определяют с помощью специального оборудования. Если не учитывать шероховатость и протяженность стенок, скорость движения газа зависит от геометрии канала и разности давлений в комнате и в верхней части трубы.

Поток газов должен соответствовать мощности печного оборудования, газовой колонки и других устройств. Чаще всего показания прибора находятся в пределах от 12 до 20 Па.

Специалисты могут определить параметры дымоудаления, используя анемометр. Прибор компактный, удобный в использовании. Им измеряют скорость движения газов. Но нужно знать геометрию проходов, площадь сечения трубы.

Перед измерениями нужно прогреть дымоход и печь. Зимой достаточно протопить камин или пользоваться газовой колонкой в течение часа

Полученные данные сверяют с требованиями, записанными в паспорте газового или печного оборудования. Если объем удаления газов за один час недостаточен, эксплуатировать оборудование запрещается.

Дымосос для котельной установки

Как уже отмечалось выше, естественная тяга далеко не всегда делает идеальным горение топлива и удаление отработанных газов. Это бывает по многим причинам, среди которых наиболее частыми являются: погодные условия и отсутствие притока воздуха. Если приток воздуха можно создать простым открыванием форточек, то изменить температуру воздуха в летний период обычному человеку невозможно. Чтобы не зависеть от тяги в дымоходе, пользователи устанавливают в систему дымоудаления прибор под названием дымосос. Кроме этого, использование дымососа позволяет меньше оседать твердым частицам сажи на стенках дымохода, а соответственно и реже прибегать к услугам трубочиста.

Это вытяжной вентилятор, смонтированный в металлическом узле, который монтируется между котлом и устьем дымоотвода. На картинке представлена конструкция вентилятора дымососа.

Устанавливать дымососы для бытовых твердотопливных котлов своими руками достаточно просто:

1. Установите узел в месте монтажа дымососа. Для герметичности, на места стыков нанесите термостойкий герметик.
2. На 4-е шпильки наденьте корпус вентилятора крыльчаткой внутрь. Следите за тем, чтобы прокладка плотно прилегала к узлу крепления дымососа.
3. Наденьте шайбы и гайки на шпильки и равномерно затяните вентилятор на узле.
4. Заземлите устройство и подключите к нему разъем питания.

Совет: во избежание поражения электрическим током все работы по подключению устройства к электросети рекомендуется доверить электрику с соответствующим допуском к работе.

Что такое каминный дымосос, и зачем он нужен

Данное устройство является канальным вентилятором с электромотором, которое крепится на выходе дымоходной трубы. Принцип работы устройства прост – во время работы вентилятора усиливается тяга в дымовой трубе.

Проще говоря, данное приспособление является принудительной вытяжной системой, но они не предназначены для полноценной вытяжки. Их используют только для улучшения (эпизодического) естественной тяги в трубе, либо на время ее ремонта.

Вытяжки для дымоходной трубы

Например, каминный дымосос запускают по необходимости – на время, когда естественная тяга падает до определенного значения.

Когда его стоит применять?

Существует несколько показаний к применению каминного дымососа, которые так или иначе связаны с нарушениями тяги в дымоотводной трубе.

Показания к применению:

1. Когда тяга в дымоотводной трубе отсутствует вовсе (например, из-за ошибок строительства дымоотводной трубы, либо из-за ее слабости в плане вытяжки). Такое часто бывает при неправильном подборе высоты дымохода.
2. В случаях, когда дымоотвод неправильно расположен относительно конька крыши.
3. Если рядом построили более высокое здание и, соответственно, из-за этого упала тяга (по причине преграды ветровым потокам).
4. В случаях, когда дымоход нуждается в ремонтных работах (появились щели, трещины, какие-либо выступающие элементы).
5. В случаях, когда диаметр дымоотвода выбрали недостаточно большой, либо напротив – чересчур большой.

Плюсы и минусы применения

Любое устройство подобного типа имеет как ряд неоспоримых преимуществ, так и ряд недостатков. В том числе это актуально для дымососов.

Среди плюсов такого устройства стоит отметить:

• можно не ремонтировать дымоход «прямо сейчас» — дымосос позволяет отложить ремонтные работы на неопределенный срок;
• возможность создать необходимую тягу за счет ее усиления, в любую погоду;
• можно существенно уменьшить вред от образования конденсата за счет того, что тяга будет повышенная, и конденсата в итоге будет образовываться меньше;
• возможность отключать вентилятор в любое время, когда имеется достаточная естественная вытяжка из дымоотводной трубы.

Список минусов применения такого устройства:

• не всегда имеется возможность монтажа дымососа;
• дополнительное потребление электрической энергии (однако, справедливости ради, такие вентиляторы потребляют сравнительно мало электроэнергии).

Для каких дымоходов подойдет?

Использовать дымосос можно на дымоотводных трубах для печи, камина, различных котлов (газовых и твердотопливных)

Но есть одно важное условие – монтировать такое изделие можно только на дымоходы, в которых температура не превышает +600 градусов

Виды крепления вытяжек дымохода

Это в том числе касается и жаростойких моделей. Хотя они и рассчитаны на высокотемпературный режим работы, но не на слишком большой (поэтому используются для печки или камина, но не в промышленных целях). Причем +600 градусов это весьма неплохой показатель, многие термостойкие дымососы и вовсе рассчитаны на температуру до +350 градусов (средняя величина).

Дымоход для твердотопливной установки

Говоря о зависимости работы котла на твердом топливе от тяги, нельзя не коснуться темы обустройства дымохода, благодаря которому происходит своевременный вывод продуктов горения в атмосферу. Современные котлоагрегаты с закрытой топочной камерой, оснащаются коаксиальным дымоотводом, который имеет массу преимуществ и не требует вывода его выше кровли. Большинство моделей котельного оборудования, с открытой топочной камерой, требуют стационарного дымохода, который должен быть в соответствии с правилами пожарной безопасности и иметь необходимую конструкцию для обеспечения беспрепятственного отвода продуктов горения.

https://www.youtube.com/watch?v=ZUXWDzWeXk4 Для сооружения дымохода используют следующие материалы:

• Кирпич. Традиционные кирпичные трубы достаточно неплохо справляются со своими обязанностями, но они имеют большой вес, сложную схему кладки и требуют обустройства прочного фундамента.
• Сандвичи из нержавеющей стали. Прекрасная конструкция, которая состоит из отрезков двойных труб, между которыми находится утеплитель. Данный материал позволяет обойтись без фундамента и может собираться одним человеком, как конструктор. Но и у такой конструкции есть минус – высокая стоимость.
• Керамический дымоход — прекрасная альтернатива стальным сандвичам. Собирается легко, имеет хорошую огнестойкость и идеально гладкую внутреннюю поверхность, выдерживает температурный режим до 900°С.

Смонтировать дымоход керамический для твердотопливного котла своими руками просто, ведь он собирается из дымоходных блоков, как детский конструктор. В собранный дымоотвод вставляется утепленная минеральной ватой керамическая труба.Совет: выбирая дымоход для твердотопливного котла, ориентируйтесь на паспортные данные установки, где дано рекомендованное сечение дымоотводящего канала. Кроме этого, при выборе ориентируйтесь на температуру и давление отходящих газов, при работе в режимах естественной тяги и наддува. Не забывайте об отводчиках и сборниках конденсата!

Хорошая тяга результат правильного расчета и монтажа дымохода

На вопрос, какой дымоход лучше для угольного котла, а какой — для дизельного и т.д., правильный ответ всегда будет разным. Потому что сделанный для дровяной печи дымоход может быть совершенно непригодным для газового котла, например. И причин у этого может быть несколько. При этом выкладывать новый капитальный дымоход взамен малоэффективного мало кто в состоянии. Вот почему имеющиеся дымоходные трубы приходится тем или иным способом усовершенствовать. Зачастую усовершенствование подразумевает монтаж дымососа для нового бытового котла.

Повсеместно дымоход для твердотопливного котла делают капитальным кирпичным. Если у него достаточные высота и сечение, то в нем всегда отличная тяга и никаких усилителей движения воздуха не требуется. Но бывают и исключения. Например, кирпичный дымоход для стационарного твердотопливного котла невозможно вывести на нужную высоту. Как правило, дымоход для твердотопливного котла элементарно делается своими руками, но не всегда он отлично справляется со своей функцией. И частенько случается, что дополнительную тягу нужно обеспечивать, используя дымососы для бытовых твердотопливных котлов, покупные или изготовленные своими руками.

Из чего и как выложить дымоход, чтобы он эффективно справлялся с удалением дыма, это тема отдельной большой статьи, и сейчас мы ее затрагивать не будем. Основательный кирпичный дымоход хороший для котла на твердом топливе или печи, но без дополнительных вставок его нельзя использовать для современных котлов на других видах топлива. К примеру, дымосос для котла может понадобиться, если установка дымохода была произведена неправильно с самого начала.

Как правильно делать подключение в дымоход для обычного котла на твердом топливе? Об этом знают высококлассные специалисты, но и они ошибаются, не заметив вовремя какой-то местной мелочи. Хороший же дымосос для твердотопливного котла или любого другого способен устранить все погрешности проектирования и строительства котлов и дымоходов. Особенно, если дымоход для котла не кирпичный, а металлический.

Это целая наука — устройство дымохода для твердотопливного котла. Что уже говорить про более сложные варианты отопительных приборов. Поэтому сплошь и рядом встречаются погрешности, даже просто кладка кирпича редко бывает идеальной. Соблюдение же всех технических нормативов по аэродинамике — задача та еще! А как сделать дымоход, если к нему будет производиться подключение котла из кирпича? Достаточно ли эффективным получится свой дымоход для твердотопливного котла? На подобные вопросы часто невозможно ответить заранее.

Основные преимущества вентилятора WPA

Стоит отметить, что современный рынок отопительных приборов и аксессуаров предлагает несколько моделей электромеханических устройств. Пожалуй, самым востребованным является вентилятор WPA от компании MplusM, имеющей основное представительство в Польше. Данная организация занимается производством турбин, предназначенных для твердотопливных котлов.

Почему следует купить вентилятор WPA? Все дело в качестве его исполнения. Польская компания MplusMв процессе производства использует материалы, обладающие высокой степенью прочности, что говорит о надежности и долгом сроке использования агрегата WPA. Помимо всего прочего, данная модель WPA отлично подходит ко всем видам твердотопливных котлов. Польский вентилятор WPA может быть использован как в быту, так и в промышленной сфере.

Возьмите во внимание тот факт, что вентилятор WPA купить в Москве не составит труда, но самое главное не нарваться на подделку. предлагает широкий ассортимент оригинальных агрегатов от польской организации MplusM. Вентиляторы WPA есть в наличии и доступны к оперативному заказу.

Когда нужно увеличивать производительность дымохода?

Плохая тяга не всегда является единственной причиной для работ с дымоходом. Увеличить скорость удаления угарных газов может потребоваться в случае, если к вытяжке от печки подключается дополнительное оборудование.

Разрешается использовать дымоход для подключения колонки, если оборудование находится на одном этаже. И если дымоход имеет достаточный для эксплуатации газового нагревателя запас по объему дымоудаления.

Еще одной причиной для усиления тяги в дымоходе является установка более мощного нагревателя. Требуемые параметры дымохода указываются в паспортных данных изделия.

Также стоит обратить внимание, на то, как быстро получается разжечь огонь в печке. Например, при слабой тяге сырые дрова не будут гореть

Если объемы удаляемых газов не совпадают с возможностями существующей системы, то дымоход нужно модернизировать.

Как подобрать материал для вытяжки?

В этих целях может использоваться кирпич, оцинкованная и нержавеющая сталь и керамика. Рассмотрим подробнее каждый из них, а также изучим, какие ещё варианты предлагает рынок и инженерия.

Вытяжка из кирпичной кладки

Хотя кирпич и используется строителями при обустройстве вентиляции, его свойства не позволяют сэкономить на других материалах. Во-первых, кирпичная кладка недолговечна. Наиболее комфортными для неё являются условия постоянного контакта с горячими газами. В противном случае образуется конденсат, который приводит к её быстрому разрушению. Во-вторых, кирпичный дымоход трудоёмок в установке, имеет сложную конструкцию и неоправданно высокую стоимость. Поэтому если перед вами стоит задача обустройства дымохода для газового котла, лучше обратить внимание на другие варианты. Из кирпича в данной ситуации складывают шахту. Этот же вариант можно выбрать, если по каким-то причинам отопление дома газом сейчас невозможно, но в будущем планируется использовать именно его.

Если кирпичная кладка выбрана в качестве материала для шахты, то сам дымоотвод собирают из одноконтурных оцинкованных труб. Толщина их стенок подбирается с учётом температуры выходных газов.

Составные части дымохода внутри кирпичной шахты

Стальная вытяжка

В рассматриваемой ситуации очень удобны стальные трубы. Они просты в установке, если сравнивать их, например, с кирпичной кладкой. Толщину стенок выбирают в зависимости от нагрева. Газовые котлы вырабатывают достаточно горячий отходящий газ, порядка 400-450˚С, поэтому стенки в толщину должны составлять 0,5-0,6 мм. Однако подводные камни есть и здесь. Конечно, сталь устойчива к негативному воздействию конденсата. Но в среднем её износостойкость значительно ниже, чем, например, износостойкость керамических изделий. Кроме того, тонкостенные трубы быстро прогорают, если использовать их с твердотопливными устройствами, поэтому такой вариант не оптимален в случае использования разных типов нагревательных элементов в разный период времени. Сталь выбирают:

• при реконструкции;
• если не предусмотрено место для керамической вытяжки.

Так как стальные вентиляционные каналы зачастую портят экстерьер частного дома, их закрывают кирпичной кладкой или другими отделочными материалами.

Стальные трубы выпускают на рынок в двух вариациях — одноконтурными и двухконтурными. Второй вариант на жаргоне называют «сэндвич». Он состоит из двух труб, вложенных одна в другую, зазор между которыми заполнен огнеупорной базальтовой ватой. Толщина внутренней трубы определяется температурой выходных газов (напомним, что эта величина составляет 0,5-0,6 мм для рассматриваемых в статье устройств).

Устройство стального двухконтурного дымохода

«Сэндвичи» считают более экономичными среди всех стальных вариантов вытяжки. Такой вывод напрашивается сам, если взять в расчёт хорошую теплоизоляцию, повышающую коэффициент полезного действия отопительного прибора.

Двухконтурные стальные дымоходы делают из нержавеющей и оцинкованной стали. Оба металла комбинируются в «сэндвичах», так как использовать только нержавейку экономически нецелесообразно. Разница между оцинкованной и нержавеющей сталью заключается в более высокой стойкости последней к конденсату, что негативно сказывается на её цене. В остальном свойства этих двух материалов не уступают друг другу.

Критически важно, чтобы внутренняя часть двухконтурной конструкции была сделана именно из нержавейки, материал внешней части особой роли не играет. Это обусловлено свойствами цинка. Его нагрев выше, чем на 419,5°С, опасен. В этой ситуации металл окисляется, дальнейшая химическая реакция приводит к выделению ядовитых паров. Всё становится ещё хуже при повышенной влажности, которой не избежать при вводе в эксплуатацию газового котла. Поэтому при покупке сэндвич-конструкции обратите на это внимание.

В принципе, двухконтурный дымоход можно сделать самостоятельно, не имея при этом особых навыков. Для этого трубу из нержавейки заверните в огнеупорный теплоизоляционный материал. При выборе последнего можно обратить внимание на базальтовое волокно, керамзит или полиуретан. Затем всё вместе поместите в оцинкованную трубу большего диаметра.

Схема монтажа стальной вытяжки

Особенности установки вентиляционного столба из стали:

• Сегменты собираются методом «труба в трубу» по порядку, начиная с нижнего;
• Для удобства последующей чистки столба предусмотрите достаточное количество ревизионных колодцев;
• Для устойчивости стеновые кронштейны крепятся приблизительно с шагом в 150 см;
• При проектировке обратите внимание на горизонтальные сегменты — они не могут быть длиной более 1 метра, если не предусмотрена принудительная тяга.

Вентиляционный канал из нержавеющей стали

Керамическая вытяжка

Этот вид вытяжки наиболее универсален, поэтому является идеальным вариантом, если планируется переход с газового топлива или на него. Они удобны в чистке, устойчивы к загрязнениям, за счёт высокой газоплотности и к агрессивным химическим соединениям, поэтому можно не волноваться за попадание ядовитых веществ в жилые комнаты. И, конечно, керамика долговечна.

Но есть и минусы. Керамические трубы обладают высокой впитываемостью влаги. Если вы остановили свой выбор на них, придётся обеспечить хорошую внешнюю вентиляцию и снабдить конструкцию конденсатоотводчиками, иначе вложенные силы и средства не оправдают себя.

В дымоходах керамика в одиночку не используется. Чтобы максимально использовать её положительные свойства, она комбинируется с минватой и камнем. Проще говоря, керамическая труба заворачивается в изоляционный материал, а затем помещается в керамзитобетонную оболочку.

Структура керамического дымохода

Конструкция керамической вытяжки

Структура коаксиальной вентиляции

При проектировке вентиляции для газовых котлов обратите внимание на компактную конструкцию «труба в трубе», или, иначе — коаксиальный дымоход.

Принцип работы коаксиальной вентиляционной системы

Составные части коаксиального дымохода

Коаксиальные системы, в силу своих особенностей, подходят для теплогенераторов с закрытой камерой сгорания (коим и является газовый котёл). Кислород, необходимый для горения, попадает по внешней трубе, а отходящие газы удаляются по внутренней. Такая конструкция имеет свои преимущества:

• безопасность (отходящие газы охлаждаются холодным воздухом, циркулирующим во внешней трубе);
• поступающий воздух нагревается и повышает КПД котла;
• высокий КПД означает, что коаксиальная конструкция экологичнее других;
• можно использовать с прибором на кухне (располагается снаружи помещения и не влияет на комфорт в нём).

Особенности монтажа коаксиального дымохода

• нельзя использовать горизонтальный коаксиальный дымоход, если не планируется установка принудительной тяги;
• постарайтесь обойтись не более, чем двумя коленами;
• если котлов несколько, формируйте для каждого отдельный дымоход, совмещение нежелательно.

Как сделать вытяжной агрегат

Основная трудность при сборке дымососа своими руками – изготовление сбалансированной крыльчатки, остальные детали не представляют сложности для домашнего умельца, владеющего сваркой. Если лопатки рабочего колеса будут разниться по весу, обычный шум вентилятора превратится в грохот из-за вибрации.

Помимо лопастей вам понадобятся такие элементы:

• двигатель электрический мощностью до 150 Вт, максимальные обороты вала – 1400 об/мин;
• улитка или самодельный короб, показанный на чертеже;
• вал с вентиляционными отверстиями либо дополнительной охлаждающей крыльчаткой;
• шпильки с гайками М8 и остальной крепеж;
• кабель питания.