Обвязка пеллетного котла — схемы, правила подключения котла на пеллетах

Главная / Твердотопливные котлы

Назад

Опубликовано: 26.06.2019

Время на чтение: 5 мин

1

2979

Пеллетный котел (ПК) – теплогенератор, который служит для выработки горячей воды для нужд отопления и ГВС и использующий твердое топливо – пеллеты в гранулах.

Они изготавливаются методом прессования отходов древесины: стружки, опилки, соломы, шелухи подсолнечника и гречки с размерами в диаметре – 5-10 мм, а длиной – до 7 см. Теплотворная способность пеллет — 4500 Ккал/кг, что практически равно показателям низкокалорийного угля и некотором выдам древесины.

Современные ПК отличаются от обычных угольных или газовых котлов и состоят из четырех основных узлов: котел с пеллетной горелкой для сжигания, бункер хранения пеллет, механизм топливоподачи в топку и бак-аккумулятор.

Установка пеллетного котла проводится силами монтажной специализированной организации. Он оборудуется автоматической системой загрузки топлива, что позволяет работать автономно в течение нескольких недель.

• 1 Технические условия для установки пеллетного котла
• 2 Требования к помещению под котел
• 3 Место для установки
• 4 Необходимые инструменты и материалы
• 5 Монтаж пеллетного котла
• 6 Первое включение котла

Подготовка помещения

При установке пеллетного котла в первую очередь нужно правильно подготовить помещение, где будет располагаться теплогенератор. Лучше использовать территорию подальше от жилья (подходят подвалы, хозяйственные постройки, гаражи, иногда котлы ставят на чердаках).

Если помещение с котлом будет располагаться рядом с жилыми комнатами, лучше позаботиться о водонепроницаемой двери и застелить полы и двери моющимися материалами (на них будет постоянно оседать древесная пыль и зола). Оптимальный вариант облицовки — стандартная плитка.

Площадь помещения под котел мощностью 15-18 кВт не должна быть менее 2,5-3 кв.м, иначе это нарушает правила пожарной безопасности. Температура в помещении была не ниже +10 градусов, для этого стены и потолок можно утеплить пенопластом (достаточно слоя в 10 сантиметров). В радиаторах нет необходимости.

Влажность выше 40% не приветствуется, так как это сократит срок эксплуатации системы: если вода попадет в помещение с крыши или сквозь стены, необходимо будет покрыть периметр гидроизоляционным мембранным материалом.

Еще несколько важных условий при подготовке комнаты:

1. Приточная вентиляция. Достаточно отверстия диаметром 12-15 сантиметров. Особо сложных систем кондиционирования не требуется. Вы можете сделать вытяжку, чтобы в комнате было комфортно находиться.
2. Наличие доступа к дымоходу или организация нового. Для пеллетных котлов подходит только дымоход типа сэндвич (со слоем утеплителя). Высота трубы должна быть не менее 5 метров. Рекомендуется использовать конденсатоотводчик, чтобы скопившаяся влага не мешала работе духовки.
3. Наличие электроснабжения в помещении. Пеллетным котлам требуется электричество для автоматизации своей работы. Также рекомендуется внести в комнату свет, что значительно облегчит уход за духовым шкафом.

Общая схема, но подробнее ниже

Принцип работы пеллетного котла

Основной принцип работы пеллетного котла — дозированная подача топлива в камеру сгорания в объеме, необходимом для получения определенного количества тепловой энергии в заданный момент времени.

В отличие от дровяного твердотопливного котла, где все топливо уже находится в топке и сгорает все или сгорает с одной стороны, в камеру сгорания пеллетного котла топливо подается порциями.

Это осуществляется за счет механизма пеллетной горелки, которая бывает трех типов:

• взрыв или свечение,
• реторта или массовое сжигание,
• в линию или конвейер.

Горелки факельные могут быть с принудительной подачей пеллет из шнека и самотеком, при которой пеллеты «выгружаются» под собственным весом в рабочей зоне горелки в месте, свободном от уже сгоревших пеллет.

Что касается котлов, оборудованных горелками с принудительной подачей пеллет, то топливо к ним подается шнековым или пневматическим способом из бункера в горелку порциями, точно дозируемыми контроллером. Размер порций зависит от температуры, которую вы хотите поддерживать в данный момент в доме, и от температуры наружного воздуха.

Вентилятор горелки принудительно нагнетает воздух в зону горения. Количество воздуха также рассчитывается контроллером.

Тепло от сгоревших пеллет отводится трубчатым, пластинчатым или дымогарным теплообменником котла, в зависимости от конструкции его топки. В лучших пеллетных котлах используются вертикальные трубчатые теплообменники и горизонтальные многопроходные теплообменники.

В целом концепция «лучший котел на пеллетах» зависит от многих факторов, и в разных условиях тот или иной теплогенератор будет лучшим котлом.

Например, при отсутствии электричества лучшим котлом будет энергонезависимый пеллетный котел Pelletron. В этих условиях сработает только самая простая схема пеллетного котла.

А в условиях пониженной экономии топлива лучшим пеллетным котлом будет дорогой котел с хорошей автоматикой, позволяющий оптимизировать сжигание пеллет.

После того, как пары передают тепло теплообменнику, они отводятся в дымоход.

Твердотопливные котлы на пеллетах с автоматической подачей топлива

Пеллетные котлы последнего образца с автоматикой подачи топлива – отличный выбор для загородных коттеджей, где отсутствует центральная газовая линия. Данная отопительная техника отличается надежностью и долговечностью. Здесь до мелочей продумана система безопасности, поэтому вам не нужно постоянно контролировать работу отопительного оборудования. При потухании пламени в горелке, утечка топлива абсолютно исключена. Если в доме отключится электричество, котел не перестанет работать, используя загруженный пеллет до конца.

Иными словами для котлов на пеллетах, автоматическая подача топлива является новаторской разработкой, которая существенно упрощает эксплуатацию данной техники.

Пеллетная установка: ТОП правил монтажа

При отсутствии отопления в частном доме можно использовать пеллетную систему В то время как многоэтажные дома уже оснащены таким благом цивилизации, как отопление, эта проблема остается проблемой для частного дома или загородного дома, но можно найти множество решений, которые спасут положение. Фактором, влияющим на выбор способа обогрева помещения, является экономия будущей системы отопления. На данный момент самый дешевый и выгодный вариант — магистральный газ, но только то, что он практически не подается в дачные и частные дома. Поэтому их владельцам приходится искать другие варианты, например, завод по производству пеллет.

Установка пеллетного котла: пошаговая инструкция

Перед тем, как самому приступить к установке пеллетного котла, очень важно подготовить отдельное помещение, пол и стены, в которых они должны быть выполнены из негорючего материала. Пол лучше всего делать бетонной или керамической плиткой. Убедитесь, что расстояние между устройством и стенами достаточно для его обслуживания и что поверхность, на которой он стоит, является идеально ровной. Что касается пространства между лицевой стороной агрегата и стеной перед ним, то оно должно быть не менее одного метра. Допустимая температура в помещении, где расположен котел, не ниже +10 градусов.

Еще одним важным условием при установке является правильная планировка котельной, то есть вытяжка и вентиляция, так как топка котла при горении поглощает большое количество воздуха, и все результаты горения распределяются наружу.

При установке и проектировании необходимо соблюдать 6 правил:

• Диаметр штуцера для дымоотвода должен быть меньше, чем у секции дымохода, он рассчитывается исходя из того, какая мощность у котла;
• Дымоход должен быть выше крыши не менее чем на полметра;
• Дымоход должен быть выполнен исключительно из материала, который не горит и не пропускает газ;
• Убедитесь, что выход газа находится в нижней части дымохода;
• Обязательно защитите дымоход от возможных осадков, проведите дополнительную теплоизоляцию;
• В дымоходе должно быть полотно, которое закроет отверстие и обеспечит доступ для его вовремя прочистить изнутри.

Если система для продуктов сгорания сделана неправильно, это может привести не только к снижению эффективности рабочего процесса, но и к угрозе здоровью человека.

Обвязка пеллетного котла: основные требования

В основном установка отопительных котлов осуществляется по стандартной схеме. Он включает в себя ряд этапов.

Это означает:

• Установка диффузионных гребенок;
• Установка необходимых контуров;
• Установка предохранителей;
• Установка расширительного бака;
• Установка клапанов;
• Подключение агрегата к подающему и обратному контурам;
• Оборудовать контуры хладагентами;
• Проверьте работоспособность установки.

Надо сразу сказать, что к обвязке пеллетной системы предъявляются очень высокие требования. Это связано с тем, что влажность топлива должна быть низкой, а поскольку оно нагревается до очень высоких температур, качественная работа может быть нарушена, и установка перестанет работать.

С учетом норм пожарной безопасности для подключения пеллетного котла лучше использовать негорючие трубопроводы. От полипропиленовых материалов лучше отказаться. Как показала практика, такое использование опасно и невыгодно, потому что температура на выходе иногда бывает намного выше той, которую выдерживает материал.

Монтаж пеллет довольно сложен, поэтому специалисты не советуют заниматься любительской деятельностью и доверять установку и обвязку тем, кто работает в этой сфере.

Но зная основные этапы обвязки и некоторые нюансы этого дела, вы сможете проверить качество работы вызванных вами специалистов.

Качественная обвязка включает следующие этапы:

• Установка котлов;
• Установка подходящей горелки;
• Установка бункера для пеллет;
• Подключение топливного шнека;
• Подключение дистанционного управления;

После того, как все предыдущие шаги будут выполнены, вы можете переходить к следующим, которые являются основными.

Они включают:

• Установка манометра, автоматического воздуховыпускного и вентиляционного клапана;
• Установка датчика термоклапана;
• Монтаж дымохода;
• Установка устройств, контролирующих и поддерживающих обратный поток;
• Установка циркуляционного насоса и термоголовки.

Схема подключения не сложная, все действия совмещены. Мастер легко установит и настроит любой котел. Категорически нельзя использовать пеллетную систему, если теплоноситель имеет невысокую температуру. Температура, равная 55 градусам, называется «точкой росы», при этом показателе образуется большое количество конденсата, в результате количество сажи в теплообменнике увеличится, а оборудование снизит его мощность.

Дымоход для пеллетного котла: важность правильной установки

Благодаря хорошей тяге эффективность системы пеллет увеличивается. Если дымоход сделан, правда, он сможет обеспечить необходимую тягу, несмотря на погодные условия. Внешний вид самодельного камина можно увидеть на фото.

очень важно помнить, что диаметр трубы дымохода должен соответствовать трубе отвода.

В этом дымоходе установлено устройство, которое будет отводить конденсат. Правильный подход к установке вытяжки обеспечит защиту от аэродинамического давления или засора труб.

Чаще всего для дымохода выбирают металлические трубы, которые снабжены люками для очистки и утепления. Говоря о зазоре между внешней поверхностью и крышей, он не должен быть больше 13 см. Не лишним будет сказать, что для пеллетного котла опасны и небольшая тяга, и слишком большая тяга. Чтобы этого не произошло, потребуется дополнительная установка демпфера и стабилизатора ворот.

Настройка пеллетного котла: распространенные ошибки

Те, кто еще не набрался достаточного опыта установки пеллетных котлов, очень часто допускают ряд ошибок.

Вот самые распространенные:

• Пренебрежение установкой устройства контроля уровня температуры возвратной воды является причиной увеличения конденсации и появления смол и сажи;
• Плохая герметизация котла, дымохода или бункера, что приводит к потере пиролизного газа и снижению КПД;
• Отсутствие теплоизоляции при установке основания приведет к тому, что в зимний период котел начнет выделять вредный конденсат;
• Установка чаши, не предназначенной для данного вида работ;
• Небольшие размеры помещения, что не позволит вынуть шнек с пеллетами и очистить бункер;

Если вы уверены, что установка произведена правильно и котел продолжает дымить, гаснет или есть несгоревшие пеллеты, то после пуска котла он не был правильно настроен или никаких регулировок не производилось. Не полагайтесь на заводские настройки, их нужно настраивать с учетом топлива и мощности котла.

Подключение пеллетная установка (видео)

Установка и регулировка пеллетной системы — очень серьезное дело. Не стоит этим заниматься, если у вас нет определенных навыков и знаний. Лучше ознакомиться с теорией и проверить действия, которые будут выполнять специалисты. Доверьте эту деятельность профессионалам. Правильный подход к установке — залог правильной работы и долгого срока службы котла.

Изготавливаем сами

Решив все сделать своими руками, стоит сначала разработать проект. Руководствуясь чертежами, следует закупить все необходимое, а также приготовить инструмент.

Что потребуется?

Наиболее сложные элементы лучше приобрести в уже собранном виде. Так, пеллетная горелка заводской сборки всегда предпочтительней собранной собственноручно. То же относится к датчикам и программаторам, вентилятору, электродвигателю для шнека, колосниковой решетке, двум печным дверцам, если не планируется их самостоятельное изготовление. Также потребуется:

• стальной лист толщиной 3мм и 6мм;
• стальные квадратные и круглые трубы (тощина стенки 4 мм);
• асбест листовой и в форме уплотнительного шнура;
• кирпич шамотный для камеры сгорания;
• круглый пруток (20 мм);
• электроды.

Для выполнения работ необходимо приготовить болгарку, сварочный аппарат, линейку, дрель.

Узел подачи пеллет

Варим бункер для пеллет. Соединяем его с шахтой шнека. Последняя может быть в виде трубы. Если предусмотрен дозатор для подачи топлива, устанавливаем его на входе в шахту шнека и соединяем с электродвигателем.

Теплообменник

Трубы квадратного сечения используются в качестве фронтальных, круглого – соединительных. Во фронтальных нарезаются круглые отверстия для подачи и отвода теплоносителя.

Тщательно контролируется пространственное расположение соединительных труб в момент их приваривания. После завершения сварочных работ следует проверить герметичность швов, заполнив теплообменник водой.

Изготовление корпуса и сборка

Корпус варим из листовой стали толщиной 6 мм. Предусматриваем две дверцы для последующего обслуживания оборудования, расположенные в передней и задней части. Внутрь камеры закладываем шамотный кирпич.

Размещаем теплообменник внутри корпуса, предусматривая небольшой зазор между наружной поверхностью первого и внутренней второго. Устанавливаем вентилятор в верхней части корпуса.

Во многих регионах проблема обогрева частых домов по-прежнему остается актуальной. Конечно же, на современном рынке представлен огромнейший ассортимент оборудования, использующего в качестве топлива самые разнообразные материалы, будь то газ, дрова, электричество или масло и т.д. Однако доступ к газовым магистралям и стабильным электросетям есть далеко не везде, поэтому твердотопливный обогрев во многих регионах остается наиболее предпочтительным .

Один из лучших вариантов твердотопливного отопительного агрегата – это пеллетный котел , который можно собрать своими руками.

Содержание пошаговой инструкции:

Выбор места для установки

После того, как помещение подготовлено для системы отопления, необходимо определиться, где установить котел. Вот некоторые требования:

• Пол, на котором стоит котел, должен быть ровным. Допускается только строго вертикальное положение устройства без какого-либо наклона.
• Платформа под котлом должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес достаточно тяжелого прибора (некоторые модели весят более 200 кг).
• Котел можно ставить только на огнеупорную поверхность. Лучше всего подойдет плитка или бетон. Допускается установка на приподнятом теплоизоляционном основании.
• Расстояние между передней стенкой пеллетного генератора и стеной помещения должно быть не менее 1,5 метра.
• Пол под котлом не должен остывать очень быстро при выключенном устройстве, чтобы не образовывался конденсат или лед.

Чтобы впоследствии использовать систему максимально удобно, монтаж пеллетного котла нужно проводить с расчетом на то, что к нему нужно будет постоянно подходить. Перед передней стенкой котла необходимо свободное пространство не менее 1,5 м (для подбрасывания топлива, проверки пламени, тяги и очистки). Если это не учитывать, то рано или поздно необходимо будет разобрать устройство.

Как производится обвязка такого оборудования?

Общая схема установки отопительных котлов состоит из следующего ряда этапов:

• установка распределительных коллекторов;
• установка соответствующих насосных контуров для каждого пользователя;
• установка предохранительных устройств;
• установка расширительного бачка;
• установка клапанов;
• подключение котла к подающему и обратному контурам;
• залить контуры охлаждающей жидкостью;
• опрессовка оборудования и проверка его работы.

На практике все зависит от мощности оборудования, количества потребителей, конструктивных особенностей котла и т.д. Следует отметить, что к трубам пеллетных котлов предъявляются довольно высокие требования. Во-первых, потому что влажность топлива должна оставаться достаточно низкой, а во-вторых, потому что и топливо, и охлаждающая жидкость нагреваются до очень высоких температур. Некачественная обвязка трубопроводов может привести к нарушению условий эксплуатации оборудования, и котел быстро выйдет из строя.

В соответствии с нормами пожарной безопасности для обвязки пеллетных котлов рекомендуется использовать негорючие металлические трубы. Использование полипропиленовых конструкций на практике не только опасно, но и невыгодно, так как температура теплоносителя на выходе из котла часто превышает показатели полимерных материалов. В результате через пару лет потребуется замена труб.

Пеллетный котел — довольно сложное устройство. Специалисты настоятельно не рекомендуют неопытным новичкам устанавливать и ремонтировать подобные устройства. Однако знание основных этапов обвязки и некоторых нюансов этого процесса позволит эффективно контролировать работу приглашенной монтажной бригады.

На схеме показан один из вариантов подключения пеллетного котла: 1 — насос МК; 2 — смесительный клапан МК; 3 — насос ТК1; 4 — смесительный клапан ТК1; 5 — рециркуляция воды в ТК1; 6 — насос ТК2; 7 — смесительный клапан ТК2; 8 — рециркуляция воды в ТК2; 9 — насос горячей воды; 10 — Теплообменник ГВС; 11 — подача проточной воды в систему горячего водоснабжения

Для обвязки пеллетного котла необходимо:

• установить котел;
• подключить соответствующую горелку (при использовании комбинированной модели котла);
• установить резервуар для пеллет;
• подключить шнек для подачи топлива;
• подключить панель автоматического управления котлом.

Далее следует запустить:

1. Установка группы безопасности питания котла, в которую входят манометр, автоматический воздухоотводчик и выпускной клапан.
2. Установка датчика термоклапана, если этого требует проектная модель;
3. Монтаж дымохода, диаметр и высота которого соответствуют техническим требованиям.
4. Монтаж системы устройств для поддержания обратного потока: два манометра на напор и обратку, циркуляционный насос и термоголовка.
5. Если высока вероятность внезапного отключения электроэнергии, рекомендуется дополнить систему подходящей моделью ИБП.

Держатель обратного слива позволяет проверить уровень нагрева теплоносителя до того, как он попадет в систему. Пока температура обратки не достигнет необходимого уровня (обычно 60 градусов и выше), теплоноситель будет оставаться в пределах малого круга циркуляции. Только когда теплоноситель нагреется до необходимого уровня, термоголовка откроется и по ней начнет течь холодный теплоноситель, а горячий теплоноситель начнет циркулировать по основному кругу.

Ни в коем случае нельзя использовать пеллетный котел с низкой температурой теплоносителя. Температура 55 градусов — это так называемая «точка росы», при достижении которой происходит значительное количество конденсата. В результате объем сажи в дымоходе и теплообменнике может значительно увеличиться. Оборудование потребует дополнительных усилий по обслуживанию, и его мощность значительно упадет.

Так выглядит камера сгорания пеллетного котла после воздействия чрезмерного количества конденсата, возникающего из-за ошибок при установке системы рециркуляции.

Подробно на видео представлен процесс обвязки комбинированного пеллетного котла:

Многие производители пеллетных котлов рекомендуют дополнять конструкцию специальным накопительным баком, позволяющим аккумулировать тепло. В этом случае экономия топлива может достигать 20-30%. Кроме того, использование бойлера предотвращает его перегрев и обеспечивает максимально возможный КПД.

Как проверить качество гранулы и правильно ее выбрать, читайте в нашем материале: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/documents/toplivnye-granuly-pellety.html.

На что обратить внимание при выборе котельного агрегата

Коэффициент полезного действия (КПД) – самый важный пункт, на который стоит обратить внимание, т. к

именно он показывает экономичность отопительного прибора. Обычно производителями указывается КПД 85–98 %, однако в реальности он зависит от корректности настройки, качества гранул и особенностей конструкции.

Основные характеристики автоматических пеллетных котлов:

Также стоит обратить внимание на оснащение котла устройством для завихрения топливных газов: благодаря ему часть тепла не уходит в дымоход, а максимально передается системе отопления, что повышает КПД, а также оно препятствует золообразованию, т.к. пеллеты практически полностью прогорают

Как выбрать комнатный термостат для котла отопления и экономить до 30% каждый месяц

Схема обвязки

Схема трубопроводов пеллетного котла (нажмите, чтобы увеличить)

Монтаж теплогенератора состоит из следующих этапов:

• установка распределительного коллектора;
• монтаж насосного контура потребителей;
• установка предохранительных устройств;
• установка расширительного бака и запорной арматуры;
• подключение агрегата к подающему и обратному контурам;
• запуск теплоносителя в контуре;
• тестовый запуск котла и контроль качества его работы.

Установка теплогенератора имеет свои особенности. Все зависит от типа котла, его мощности, характеристик системы отопления и подачи горячей воды. При этом следует учитывать, что к дворцу предъявляются высокие требования. На это есть причины.

Прежде всего, следует отметить, что для работы установки необходимо использовать топливо с низким содержанием влаги. Также важно, чтобы конструктивные элементы котла были нагреты до высокой температуры. Неправильно выполненный трубопровод может вызвать неисправность теплогенератора и привести к быстрому износу его отдельных деталей и узлов.

Согласно правилам пожарной безопасности, обвязка пеллетного котла должна выполняться негорючими трубами. Сегодня полипропиленовые трубы считаются идеальным решением. Но на практике это далеко не так. На выходе теплоноситель имеет высокую температуру, которая значительно превышает температурные пределы для обогрева полипропиленовых труб. В результате это приводит к быстрому износу системы.

Пеллетный котел — довольно сложное устройство, к установке и прокладке трубопроводов нужно отнестись очень серьезно. В связи с этим делать это своими руками не рекомендуется. Конечно, если у вас есть определенные навыки и знания, то такая работа под силу каждому. Однако по возможности лучше воспользоваться услугами специалистов.

Для завершения обвязки теплогенератора необходимо выполнить следующие действия:

• установить котел;
• подключить подходящую горелку;
• установить бункер для хранения определенного количества пеллет;
• установить шнек, через который топливо будет подаваться в камеру сгорания;
• установка пульта управления работой оборудования.

После выполнения всех этих шагов вы можете переходить к следующим шагам:

• установить манометр, воздухоотводчик и воздухоотводчик;
• при необходимости установить датчик термоклапана;
• установить дымоход, размеры которого будут соответствовать всем требованиям;
• установка и подключение всех устройств, которые будут поддерживать обратный поток теплоносителя;
• установка источника бесперебойного питания, что предотвратит возникновение перебоев в работе котла.

Полипропиленовые трубы в системах отопления

Фитинги и трубы из полипропилена (PPR) популярны благодаря своей дешевизне и простоте монтажа. Они не подвержены коррозии, имеют гладкие внутренние стенки и служат не меньше объявленных изготовителем 50ти лет.

Существует несколько видов этих трубных изделий, которые различаются техническими характеристиками и предназначением. В сооружении систем отопления, а также в устройстве близких к ним по эксплуатационным параметрам контуров ГВС применяют:

• Трубы с маркировкой PN 25. Изделия с армированием, выполненным алюминиевой фольгой. Применяются в системах с номинальным давлением до 2,5 мПа. Предел рабочих температур +95º С.
• Трубы с маркировкой PN 20. Усиленный вариант, используемый в ветках ГВС двухконтурных котлов отопления. Отработают заявленный изготовителем срок, если температура теплоносителя не будет выше +80º С, а давление до 2 мПа.
• Трубы с маркировкой PN 10. Тонкостенные полимерные изделия. Используются, если котел поставляет теплоноситель в систему водяного теплого пола. Рабочая температура не выше +45º С, номинальное давление до 1 мПа.

Полимерные трубы подходят для всех известных способов прокладки: открытых и скрытых. Но у этого материала большой коэффициент теплового расширения. При нагреве такие изделия начинают слегка увеличиваться в длину. Этот эффект называется тепловым линейным расширением, его необходимо учитывать при сооружении трубопроводов.

Обвязывать котел следует трубами из полипропилена, которые в маркировке имеют класс эксплуатации 5, рабочее давление в 4–6 атмосфер и номинальное давление PN от 25 и выше

Чтобы не допустить разрушения полипропиленовых трубопроводов отопления можно установить компенсационные петли. Но проще взять многослойные трубы, армирование в которых специально предназначено для компенсации этого растяжения. Слой фольги внутри полипропиленовых труб PN 25 уменьшает их тепловое удлинение в два раза, а стекловолокна во все пять раз.

Галерея изображений Фото из Сварку труб из полипропилена диаметром 63 мм и более проводят стыковым способом с применением специализированного устройства. Плюс стыковой технологии в отсутствии соединительных деталей

Сварку широких труб для сборки трубопроводов однотрубных систем и стояков двухтрубных контуров можно проводить с применением муфт при их наличии

В сборке трубопроводов диаметром до 63 мм применяются раструбные и муфтовые соединения. При необходимости обеспечить резьбовое соединение используется муфта с раструбом

Соединение труб диаметром до 40 мм обычно проводится с применением ручного сварочного аппарата. Сварку труб размером более 40 мм выполняют с помощью прибора с центрирующими приспособлениями

Аппарат для сварки труб ПП большого диаметра

Особенности сварки широких пластиковых труб

Соединение узких полипропиленовых труб

Аппарат для соединения труб ПП малого диаметра

Особенности монтажа PPR трубопроводов

Фитинги с трубами из полипропилена в единую отопительную системы при обвязке котла соединяются резьбовым методом, а также путем холодной или горячей сварки. Навинчивать гораздо удобней, но из-за них сборка системы обойдется существенно дороже. Правда, при желании присоединить полипропиленовый трубопровод к металлическому собрату без резьбовых фитингов не обойтись.

Для формирования линейных и узловых соединений полипропиленовых труб выпускается обширная линейка фитингов

«По-горячему» сваривают специальным аппаратом (паяльником, “утюгом”). Трубы разогреваются с помощью подходящей насадки до температуры плавления в 260 градусов, а затем детали с размягченными краями прижимаются друг к другу. В результате получается надежное и монолитное соединение.

Перед сваркой фольгу в обязательном порядке следует зачищать. Иначе она помешает соединению полимерных изделий, сделав шов непрочным. Со стекловолокном этих лишних действий производить не потребуется. Он спокойно плавится вместе с пластиком.

Технология пайки PPR предельно проста, все работы можно выполнить своими руками (+)

Холодная сварка предполагает применение специализированного клеевого состава. В последние годы этот метод редко применяется, т.к. результат недостаточно надежен.

В системах отопления резьбовые соединения герметизацию следует производить паронитом либо высокотемпературным герметиком. Не стоит забывать о достаточно высокой рабочей температуре теплоносителя.

Есть еще один нюанс применения полипропилена для обвязки котла отопления. Антифриз с пластиком – достаточно плохое сочетание. В качестве теплоносителя для системы из пластиковых труб рекомендуется использовать воду.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы собрать такую ​​твердотопливную установку самостоятельно, придется потрудиться и для начала нужно понять, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелка, которая выполняет практически все основные функции и подключается к контроллеру котла, действуя по его командам. Пеллетные горелки бывают двух типов:

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой резервуар (реторт), заполняемый снизу топливом с помощью шнека, а воздух подается в зону горения вентилятором через отверстия по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что следует учитывать при проектировании котла. Горелка факела представляет собой трубку, это еще и камера сгорания, в которой с торца проходит шнек пеллет, а горелка — это камера сгорания из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается за счет нагнетания воздуха в камеру с той же стороны, что и топливо.

Примечание. Факельные горелки используются чаще, чем ретортные, так как у последних есть проблемы с подачей некачественных пеллет. Для сборки котельной системы своими руками желательно также использовать факельную горелку, ниже мы объясним почему.

В будущем мы рассмотрим возможность эксплуатации установки с факельной горелкой, так как такая конструкция больше подходит для наших целей. Таким образом, внутри котла расположена трубчатая камера сгорания, а внешняя часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для работы электрического розжига и поддержания пламени в проект также входят плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок подачи топлива.

Процесс выглядит следующим образом: по команде контроллера шнек подает небольшое количество гранул в камеру и останавливается. Свеча накаливания включается, и одновременно включается вентилятор, вызывая воспламенение топлива. Появление устойчивого пламени фиксируется фотодатчиком и блок управления уведомляет об этом, а последний отключает световой элемент. Затем начинается работа в штатном режиме, шнековый конвейер возобновляет работу и вентилятор нагнетает необходимое количество воздуха. По команде того же контроллера пеллеты через форсунку засыпаются в горелку, которая поступает туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Примечание. Многие производители используют топливный бункер, установленный непосредственно над соплом горелки, что позволяет заливать пеллеты самостоятельно без дополнительного конвейера.

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных систем; это внутренняя камера из стали или чугуна, заключенная во внешнюю оболочку, наполненную водой — водяной рубашкой. Для отвода тепла из дыма в проекте могут быть предусмотрены теплообменники двух типов:

В водотрубном теплообменнике хладагент течет по трубам, омываемым продуктами сгорания и отдавая им свое тепло. Но такое устройство редко встречается в твердотопливных котлах, обычно все наоборот — дымовые газы проходят по трубам, отдавая энергию горения в водяную рубашку, это теплообменник дымовой трубы. Чтобы котел работал эффективно, теплообменник делают двух-трехходовым. Это означает, что пары, проходя через пожарные трубы, два или три раза меняют свое направление на обратное, совершая 2 или 3 движения. Это позволяет им максимально обогревать водяную рубашку и выход дымохода для получения температуры не выше 150 ºС.

Процесс работы следующий: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры и нагревает теплоноситель. В свою очередь, продукты сгорания под действием естественной тяги и работы вентилятора проходят по пламенным трубам, также передавая тепло водяной рубашке, и попадают в дымоход. Скорость горения регулируется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. Это принцип работы пеллетных котлов, позволяющий автоматически регулировать процесс горения и, при необходимости, увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха к горелке.

Альтернативные варианты для самостоятельного изготовления

Помимо твердотопливных и электрических котлов для самостоятельного изготовления подходит целый ряд альтернативных отопительных агрегатов:

1. Индукционные котлы

Представляют собой трансформаторы, состоящие из первичной и вторичной обмотки. В таком котле электроэнергия на внешней обмотке преобразовывается в вихревой ток, а созданное магнитное поле передаётся на внутреннюю, которая отдаёт энергию теплоносителю.

1. Конденсационные котлы

Сохраняют тепловую энергию конденсата, поэтому считаются более эффективными, чем газовые и даже твердотопливные. Конденсация пара происходит в теплообменнике со специальной конструкцией – именно она обеспечивает таким котлам 15-20% преимущество по КПД перед традиционным газовым оборудованием.

1. Жидкотопливные котлы

Такие агрегаты испаряют отработку, после чего сжигают её пары. Получаемая таким образом энергия передаётся на теплообменник, который нагревает тепловой агент отопительной системы. Оборудование этого типа имеет два существенных недостатка – низкий КПД и большое количество выделений в атмосферу.

1. Комбинированные котлы

Это оборудование является универсальным в применении, однако для его самостоятельного изготовления понадобиться недюжинная сноровка и отличные знания принципов работы различных видов отопительной техники. Отдельные компоненты таких агрегатов могут стоить достаточно дорого, но в целом комбинированные котлы способны окупиться за не более чем 5-6 сезонов.

Необходимые материалы и инструменты

Если вы планируете установить, а затем подключить пеллетный котел самостоятельно, без привлечения специалиста, то для начала нужно позаботиться о наличии необходимых материалов и инструментов. В работе вам понадобятся:

• Само устройство пеллетного котла и топливного бункера.
• Металлические трубы, распределительный бак, циркуляционный насос, воздушные клапаны и запорная арматура для трубопроводов системы.
• Теплосчетчик, манометры, предохранительные клапаны, расходомеры (эти устройства не нужно устанавливать, но они делают работу котла проще и безопаснее)

Расширительный бачок

Для обогрева небольшого одноэтажного дома не требуется дополнительных устройств, кроме расширительного бачка открытого типа, который монтируют сразу после котла.

В закрытой отопительной системе установлен мембранный расширительный бак. В этом случае в нем имеется воздушное пространство, которое сжимается при нагреве воды или другого теплоносителя

Чтобы система работала нормально, не создавая избыточного давления, важно не только правильно подключить котел отопления, но и рассчитать объем бака – не меньше 10% от общего объема носителя тепла

Расширитель устанавливают вверх подводкой, чтобы смог выйти воздух, попадающий в воду. Для врезки бака выбирают прямолинейный участок трубопровода перед циркуляционным насосом.

Несколько слов о дымоходе

От хорошей тяги во многом зависит эффективность пеллетного котла. Правильно спроектированный дымоход обеспечит достаточную тягу при любом ветре и температуре воздуха. В первую очередь следует помнить, что диаметр дымохода должен быть равен размеру выходного отверстия. В таком дымоходе необходимо установить устройство для отвода конденсата. Правильно установленный капот не создаст аэродинамической тяги и не заблокирует участок трубы.

На фото представлены два варианта установки дымохода для пеллетного котла. Слева показана неправильная версия, справа дымоход установлен правильно

Для дымоходов обычно используются металлические трубы, которые следует оборудовать люками для чистки, а также тщательно утеплить. Расстояние между внешней поверхностью дымохода и элементами перекрытий и кровли должно быть не менее 130 мм. Следует помнить, что слишком большая тяга и слишком маленькая тяга опасны для пеллетных котлов. Для устранения этой проблемы вам понадобится демпфер ворот или стабилизатор тяги.

Требования к помещению под котел

ПК монтируется в отдельном здании или пристройке. Имея ПК мощностью более 30 кВт, он находится в отдельном здании — духовке.

Для организации его работы владельцы котлов составляют нормативные документы по эксплуатации и пожарной безопасности.

Размер, чтобы противостоять

Основные требования для размещения:

1. Пол под укладку должен быть из негорючих материалов: бетона или листового металла.
2. Основание под ПК должно быть железобетонным высотой 10-20 см.
3. Должны быть предусмотрены аварийные и эксплуатационные проходы, между котлом и стенами здания — расстояние не менее 1 м.
4. Помещение должно быть сухим и отапливаемым, с температурой внутреннего воздуха выше + 10 С.
5. Электропитание и вытяжную вентиляцию в здании необходимо рассчитывать исходя из мощности ПК, данные можно уточнить из технической и проектной документации котельной.
6. Если котельная устанавливается в отдельном помещении, то тепловые сети к объекту отопления прокладываются под землей, с прокладкой ниже уровня промерзания почвы или по воздуху. В обоих случаях тепловая сеть должна быть хорошо изолирована от потерь тепла в окружающую среду.
7. Высота дымохода должна быть не менее 5 м и выступать не менее чем на 0,5 м над уровнем кровли; рекомендуется установка стабилизатора тяги или обычного поворотного демпфера.
8. Диаметр дымохода рассчитывается исходя из мощности котла. Для пеллетных котлов она должна быть не менее 150 мм.
9. Установка сифона конденсата обязательна.
10. Кровля обработана мастером смывом, просвет заполнен негорючей минеральной ватой.

Что такое пеллентный котёл для отопления частного загородного дома

Пеллетный котел — это разновидность твердотопливного котла, который работает на специальных горючих гранулах — пеллетах. Топливные пеллеты обладают рядом преимуществ:

1. Бюджетный.
2. Удобное хранение. Топливные пеллеты не занимают много места. Их длина 7 см, а диаметр 5-10 мм.
3. Несколько мешков с горючим хватит на всю зиму.

Фото 1. Пеллетный котел установлен внутри. Рядом хранится запас пеллет для сжигания в аппарате.

Устройство агрегата и принцип работы

Пеллетный котел состоит из 3-х элементов:

• из бака, оборудованного горелкой для сжигания топлива;
• от конвективной системы, в которой расположен теплообменник;
• из бункера, содержащего резервуар для сгорания.

Устройство требует насадки для своевременной заправки. Пеллетный котел снабжен блоком управления, с помощью которого задаются рабочие параметры устройства.

Теплообменник изготавливается из стали или чугуна. Зарубежные производители предпочитают использовать чугун. Он не ржавеет, но этот материал плохо реагирует на резкие перепады температуры и много весит. В России модели комплектуются стальными теплообменниками. Они быстро реагируют на перепады температуры, мало весят, но подвержены коррозии. Поэтому большинство производителей покрывают котлы антикоррозионным средством.

Гранулы помещаются в топку котла, где они полностью сгорают. За счет этого нагревается теплоноситель, который распределяет тепло по помещению.

Время загрузки пеллет зависит от размера бункера. Периодически необходимо очищать каналы от скопившихся выбросов.

Преимущества

1. Эксплуатация устройства экологически безопасна. Горючие материалы не содержат примесей.
2. Аппарат дешевый. Пеллеты в котле полностью сгорают и расходуются в минимальном количестве.
3. Ассортимент твердотопливных котлов разнообразен.
4. Работа устройства автоматизирована.
5. При правильной эксплуатации котел прослужит долгие годы.

Недостатки

1. Высокая цена. Хотя ценовая политика многих производителей демократична, купить пеллетный котел может позволить себе далеко не каждый.
2. Некоторые модели пеллетных котлов питаются от электричества, поэтому стоит заранее позаботиться об источнике питания или генераторе.

Применение буферной емкости

Схема обвязки твердотопливного котла с баком аккумулятором не отличается широким распространением. Она довольно громоздкая, но позволяет обеспечить более корректную работу отопления. Ее преимущества:

• Стабилизация температуры в системе за счет повышенного объема воды в контуре;
• Возможность снижения количества подходов для закладки горючего в топку котла за счет аккумуляции избыточного количества тепла в баке-аккумуляторе;
• Возможность аккумуляции явно лишних избытков тепловой энергии при использовании слишком мощного котла или избыточной закладки дров.

Схема с теплоаккумулятором имеет один недостаток – необходимо выделить место под само устройство. Объем используемой емкости достигает нескольких сотен литров, поэтому для размещения бака понадобится свободное пространство.

Существует множество схем подключения буферных емкостей. Самые простые из них подразумевают применение одного и того же теплоносителя в котле и в отопительной системе. Более эффективная схема – с применением трехходового клапана с термостатом, чем обеспечивается более равномерный и экономный расход тепловой энергии из буферной емкости.

Также применяются схемы с двумя контурами. В этом случае теплоаккумуляторы систем отопления оснащаются теплообменниками, подключаемыми к твердотопливным котлам. Теплообменники нагревают воду в баке, которая является теплоносителем контура отопления. Этот вариант отличается своей экономичностью и более равномерным нагревом.

Данная схема с буферной емкостью является щадящей для твердотопливных котлов, которые не рассчитаны на большое давление в отоплении. А в этом случае теплоносители будут разделены, давление в баке и в радиаторах никак не повлияет на давление в самом котле и теплообменнике.

Использование одноконтурного твердотопливного котла часто вынуждает искать схемы организации горячего водоснабжения. Для этих целей можно приспособить накопительный или проточный водонагреватель. Также возможно применение более продвинутого бака-теплоаккумулятора со встроенным змеевиком контура ГВС. Такая схема обвязки станет оптимальным и выгодным решением, так как решит проблему с горячим водоснабжением.

Поэтапное описание установки

Монтаж и обвязка пеллетных котлов отопления по схемам интернета специалисты не рекомендуют новичкам, никогда не сталкивавшимся с системами отопления и водопровода. Но знание того, как проводится монтаж и какие нюансы важно соблюдать в работе, позволит контролировать работу подрядчиков.

Система устанавливается по следующей схеме:

1. Монтаж основного оборудования:

• Установка котла в подходящем месте.
• Установка топливного бака подальше от котла.
• Установка шнековых питателей пеллет в бункер.
• Фиксация трубы подачи пеллет с помощью хомутов.
• Установка горелки, всасывающей трубы и шланга.

1. Трубы пеллетные котельные.
2. Заполнение системы до указанного рабочего давления.
3. Подключение к дымоходу. Сечение дымохода должно соответствовать сечению дымохода котла. Естественная тяга должна быть не менее 12 Па.
4. Установка дополнительных элементов, например предохранительных клапанов (они не нужны, но повышают практичность и безопасность использования).
5. Электрическое подключение. Если существует больший риск регулярных отключений электроэнергии, рекомендуется укомплектовать систему подходящей моделью ИБП.

Внимание: в статье представлена ​​общая схема установки. Детали установки могут отличаться в зависимости от конкретной модели. Более подробная схема приведена в инструкции, которую необходимо оформить при покупке котла.

ПРИМЕРЫ ТЕМАТИЧЕСКИХ ИЛЛЮСТРАЦИЙ:

Монтаж основания котла, топливного бака

Два варианта подключения к дымоходу

Схема подключения пеллетного котла

Схема подключения пеллетного котла к системе отопления дома идентична схеме подключения любого теплогенератора, будь то газовый котел или масляный котел.

Нижний патрубок котла отсекает обратку, верхний патрубок отсекает подачу. Сгорание пеллет в горелке котла строго контролируется двумя факторами:

• заправка шнеком,
• подача воздуха через вентилятор.

Поэтому перегрев котла в штатном режиме невозможен. А это значит, что нет необходимости обвязывать подачу котла металлом. Схема котла на пеллетах с полипропиленовыми или металлопластиковыми трубами отлично работает у многих хозяев долгие годы.

А на случай аварийных ситуаций, вызванных авариями в ЛЭП или выходом из строя контроллера котла, стоит предусмотреть аварийное отключение подачи топлива и воздуха в камеру сгорания котла. Количество пеллет, которое будет в топке котла во время аварии, больше не может вызвать перегрев теплоносителя в системе отопления.

Естественно, для питания котла должна быть группа безопасности с манометром и аварийным клапаном.

При такой простоте обвязки установку пеллетных котлов может произвести не специализированная организация, а любая строительная организация, имеющая лицензию.

Только не доверяйте установке пеллетных котлов на первых встречающихся «шабашниках». Это тепловое устройство, предназначенное для сжигания дров, это источник повышенной пожароопасности. А значит, они могут установить котел на пеллетах. Но настроить его и обеспечить пожарную безопасность практически невозможно.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.
Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Настройка пеллетного котла: распространенные ошибки

Те, кто еще не набрался достаточного опыта установки пеллетных котлов, очень часто допускают ряд ошибок.

Вот самые распространенные:

• Пренебрежение установкой устройства контроля уровня температуры возвратной воды является причиной увеличения конденсации и появления смол и сажи;
• Плохая герметизация котла, дымохода или бункера, что приводит к потере пиролизного газа и снижению КПД;
• Отсутствие теплоизоляции при установке основания приведет к тому, что в зимний период котел начнет выделять вредный конденсат;
• Установка чаши, не предназначенной для данного вида работ;
• Небольшие размеры помещения, что не позволит вынуть шнек с пеллетами и очистить бункер;

Если вы уверены, что установка произведена правильно и котел продолжает дымить, гаснет или есть несгоревшие пеллеты, то после пуска котла он не был правильно настроен или никаких регулировок не производилось. Не полагайтесь на заводские настройки, их нужно настраивать с учетом топлива и мощности котла.