Газовый редуктор клапан отсекатель автоматики апок 1

Автоматика АПОК-1 с газогарелочным устройством

Министерство жилищно-коммунального хозяйства УССР Республиканское промышленное объединение «УкркоммунмаШ Киевское производственное объединение «Киевкоммунтехника
Паспорт

Монтаж, наладку, профилактическое обслуживание и ремонт автоматики АПОК—1 с газогорелочным устройством (далее — автоматика АЛОК-1), разрешается производить только специализированным предприятиям газового хозяйства.

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Автоматика АПОК-1 предназначена для автоматической защиты и регулирования тепловых процессов отопительных водогрейных котлов мощностью до 29 кВт по ГОСТ 20548-81 и ГОСТ 22451-77, работающих на природном газе низкого давления.

Автоматика АПОК-1 выпускается следующих типоразмеров, указанных в табл.1.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

1. Проветрить помещение, в котором установлен отопительный котел а течение 10-15 минут. Проверить работу приточно-вытяжной вентиляции путем поднесения к воздушным каналам полоски бумаги.

2. Проверить закрыты ли газовые краны на опуске к котлу и кран 2 (см.рис.) после клапана-отсекателя перед горелкой.

3. Проверить наличие тяги путем поднесения к запальному отверстию полоски бумаги.

4. Проветрить топливник и газохода котла в течение 10 мин., открыв заслонку 6 вторичного воздуха, расположенную на фронтальном листе под горелкой и окно запальника 5. После проветривания закрыть заслонку вторичного воздуха.

5. Если котел был остановлен после нормальной работы, положение указателя регулятора температуры воды 4 перед растопкой менять не следует.

6. Подготовка котла и отопительной системы к пуску производится в соответствии с инструкцией на отопительный котел.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

а) открыть газовый кран на опуске к котлу;

б) открыть окно запальника 5 и внести горящий бумажный жгут;

в) нажать на пластину 7 клапана-отсекателя I;

г) подождать, когда газ на запальнике воспламенится и вынуть бумажный жгут;

д) проверить, хорошо ли пламя омывает торец биметаллической пластины и закрыть запальное отверстие заслонкой;

е) пластину клапана-отсекателя 7 нажатой держать 1 мин., затем отпустить;

ж/ плавно повернуть рукоятку крана с установленным на ней предохранительным рычагом 3, после клапана-отсекателя, при этом газ должен пройти к горелке;

з) если племя запальника плохо прогревает торец биметаллические пластины или газ по всей беговой дорожке запальника ка загорается, прекратить розжиг, отпустить

пластину 7. Повторить розжиг действуя отрого в ранее указанной последовательности.

2. Остановка котла.

а) закрыть кран на опуске к котлу;

б) закрыть кран 2 после клапана-отсекателя;

в) при кратковременной остановке котла рекомендуется отключить только горелку поворотом рукоятки крана 2, при этом горит только запальник, что облегчает дальнейший розжиг;

г) при отклонении основных параметров за установленные пределы, происходит автоматическая отсечка газа к горелке и запальнику. В этом случае необходимо сразу закрыть газовые краны в порядке, указанном в пунктах «а» и «б»;

Для выявления и устранения неисправностей автоматики или других неполадок необходимо вызвать слесаря-наладчика специализированного предприятия газового хозяйства.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Температура, которую должен поддерживать регулятор температуры воды 4, устанавливается поворотом указателя в необходимое положение. Для повышения температуры, поддерживаемой регулятором, следует повернуть указатель в сторону «гор.», а для понижения — в сторону «хол.». На выходном коллекторе котла должен быть установлен термометр, по которому контролируется и устанавливается температура нагретой воды, поступающей в отопительную систему.

2. Регулировать расход газа на горелку с помощью кранов, расположенных перед клапаном-отсекателем, в том числе краном на опуске к котлу запрещается.

3. Принцип регулирования, осуществляемый автоматикой АПОК-1 обеспечивает стабильную температуру воздуха в помещении при небольших внешних изменениях метеорологических условий без постороннего вмешательства. При значительных изменениях теплопотерь здания необходимо вызвать наладчика специализированного газового хозяйства для новой настройки автоматики.

4. Автоматику следует оберегать от механических повреждения, нельзя ложить на приборы автоматики какие-либо предметы.

5. Периодически необходимо проводить очистку отверстий беговой дорожки запальника и горелки для предотвращения засорения или зауглероживания этих отверстий.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. При обнаружении запаха газа приступать к розжигу запрещается.

2. Наблюдая за горением, не следует приближать лицо к запальному отверстию.

3. Работа котла с неисправным блоком автоматики безопасности не допускается.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Автоматика АПОК-1 изготовлена в соответствии с ТУ 204 УССР 124-82, проверена, принята ОТК и признана годной к эксплуатации.

Дата выпуска ОТК

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Автоматика АПОК-1 транспортируется заказчику любым видом транспорта.

Размещение сборочных единиц автоматики АПОК-1 и крепление их при транспортировании должно обеспечивать их сохранность.

Хранение автоматики АПОК-1 производить при температуре от +5 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха в пределах 60-80%.

После транспортирования в упаковочной таре при отрицательной температуре автоматику АПОК-1 перед установкой на котел необходимо выдержать при температуре хранения в течение суток.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует соответствие автоматики АПОК-1 требованиям технических условий ТУ 204 УССР 128-82 при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.

Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставке для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

Гарантийный срок эксплуатации автоматики АПОК-1, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества — 18 месяцев со дня продажи через розничную торговую сеть, а при поставках для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

При обнаружении заводских дефектов автоматики в период гарантийного срока владельцу следует вызвать представителя специализированного предприятия газового, хозяйства для составления акта с указанием неисправности и выслать: неисправный узел,акт и паспорт на завод-изготовитель по-адресу: 252116,г.Киев-116, ул.Шолуденко,30 КПО «Киевкоммунтехника».

Для каких котлов применим

Клапан отсекаетль для газогорелочного устройства АПОК-1 является оригинальной запчастью и активно применяется для замены на всех котлах с данной автоматикой (КЧМ, КСТ и другие).

Стакан медный с наружной резьбой 1/2″ применяется для погружения термочувствительного баллона или термометра в котел. Длинна 120 мм. Диаметр гильзы 16 мм.

Стакан медный с наружной резьбой 3/8″ применяется для погружения термочувствительного баллона или термометра в котел. Длинна 120 мм. Диаметр гильзы 12 мм.

Терморегулятор для газового котла предназначен для поддержания заданной (требуемой) температуры.

Терморегулятор применяют для автоматической защиты и регулирования тепловых процессов отопительных водонагревательных котлов, у которых тепловая мощность в промежутке от 12 до 25 кВт, работающих на природном газе низкого давления.

Терморегулятор для котла применяют в котлах типа: КЧМ-1, КСГ-10, КСТГ-16, КСТГ-20, АОГВ-80 и др.

Фильтр газовый ,алюминиевый , с подключением внутренними резьбами 1/2″, предназначены для очистки сухих газов (природный газ, сжиженный газ) от механических примесей .

Фильтры газовые содержат обслуживаемый картридж (для осмотра состояния фильтра и его очистки) со сменным фильтрующим элементом, изготовленным из моющегося синтетического материала.

Для чего нужна и как работает автоматика на газовых котлах старого образца

Самые новые модели газовых котлов характеризуются высокой мощностью и скоростью нагрева. Однако цены на них, мягко говоря, кусаются. Можно попробовать воспользоваться более экономным вариантом и поставить на старый котел новую автоматику либо исправить старую. Принцип работы и устройство автоматики газовых котлов отопления старого образца объясним в данной статье.

• 1 Для чего нужна газовая автоматика
• 2 Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца
• 3 Основные элементы автоматики
• 4 Датчики пламени и тяги
• 5 Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Для чего нужна газовая автоматика

Котлы старого образца были произведены в соответствии с параметрами газа и особенностями системы отопления, которые были в ходу несколько десятков лет назад. Это, например, модели КЧМ, АОГВ. При этом их прочность дает возможность их эксплуатации еще долгие годы. А вот с автоматикой беда, довольно часто она выходит из строя. В такой ситуации есть три варианта:

• продиагностировать уже имеющуюся автоматику и заменить необходимые детали;
• оснастить надежный и качественный агрегат современной автоматической системой;
• приобрести новый котел.

Разница, разумеется, в цене вопроса, усилиях и времени владельца.

Рассмотрим наиболее дешевый вариант – устранение неполадок газовой автоматики на старый котел. Однако для начала разберемся, для чего вообще предусмотрена автоматическая система в теплоносителе.

Газовая автоматика позволяет регулировать и поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя, а также служит для автоматического прекращения подачи газа в нештатной ситуации. Установка автоматики на старый газовый котел позволит быть уверенным, что если пламя горелки погаснет, то через короткое время система сработает на то, чтобы прекратить подачу газа без вашего участия.

Если вы захотите сменить автоматику, то учитывайте, что отечественные изготовители выпускают модели, которые подходят практически на любой старый теплоноситель. Импортную автоматику можно установить не на все. К тому же при установке зарубежной автоматики на газовые котлы старого образца могут работать не все ее функции – не позволят конструктивные особенности котла.

Производители

Автоматика для газовых котлов отопления Eurosit (Италия). На первом месте в рейтинге популярности в РФ. Простое устройство, надежность, безотказность. Все приборы собраны в моноблоке.

К корпусу подведены газовые трубы, капиллярная трубка от термопары и датчика тяги, газопровод запальника, кабель пьезоэлемента. В самом корпусе расположены регулятор давления, электромагнитный отсекающий клапан, пружинный клапан.

Назначение электромагнитного клапана – перекрывать подачу топлива. Пользователь нажимает на регулировочную шайбу, клапан открывается, газ поступает к запальнику.

Продолжая удерживать шайбу, пользователь нажимает кнопку пьезоэлектрического розжига. Запальник нагревает термочувствительный элемент, последний далее удерживает клапан открытым.

После нагрева шайбу нужно повернуть до нужного деления на градуированной шкале и тем самым открыть подачу топлива.

Автоматика для газовых котлов отопления Факел-2. Предназначена для котлов мощностью до 50 киловатт.

Функционал:

• подача газа на горелку;
• поддержание температуры, заданной настройками;
• автоматическое отключение, если погас запальник или отсутствует тяга в дымоходе;
• автоотключение подачи при пониженном давлении в магистрали;
• ручное отключение подачи, в т.ч. при горящем запальнике;
• ручная регулировка мощности горелки.

Автоматика для газовых котлов отопления Арбат. Энергонезависимая система, мультиблок для котла до 50 киловатт. Функционал стандартный.

Видео о подключении комнатного термостата или программатора котла.

Новейшие газовые котлы отличаются очень высокой эффективностью и удельной мощностью. Но их стоимость несколько ограничивает сферу применения, да и старые котлы выбрасывать нерационально. Современная газовая автоматика на старый котел значительно повышает его КПД, уровень безопасности и экономичность.

Это достигается путем применения микрофакельных горелок, точных терморегуляторов, циркуляционных насосов и прочих приспособлений, повышающих эффективность теплоотдачи сжигаемого топлива и снижающих потери тепла при циркуляции теплоносителя. Модернизация старого котла очень часто сопряжена со значительным объемом работ по изменению конфигурации всей системы отопления.

Котлы старого образца, например КЧМ,КСТ, КСТГ ,АОГВ, рассчитывались под параметры газа и особенности систем отопления, стандарты которых изменены десятилетия назад. Но прочность и качество изготовления позволяют эксплуатировать эти котлы еще не один год. Технические характеристики большинства старых котлов отечественного производства дают возможность подобрать автоматику, наиболее выгодно использующую особенности конструкции топки и теплообменника определенной модели.

Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца

Нередкими проблемами при отоплении помещения газовыми котлами являются затухание пламени в горелке и загазованность помещения. Происходит это по нескольким причинам:

• недостаточная тяга в дымоходе;
• слишком высокое либо слишком низкое давление в трубопроводе, по которому подается газ;
• угасание пламени на запальнике;
• негерметичность импульсной системы.

При возникновении данных ситуаций автоматика срабатывает на прекращение подачи газа и не допускает загазованности комнаты. Поэтому установка качественной автоматики на старый газовый котел – это элементарные правила безопасности при использовании его для обогрева помещения и подогрева воды.

Вся автоматика любой марки и любого производителя имеет один принцип работы и основные элементы. Отличаться будут лишь их конструкции. Старые автоматики «Пламя», «Арбат», САБК, АГУК и другие работают по следующему принципу. В том случае, когда теплоноситель остывает ниже установленной пользователем температуры, срабатывает датчик подачи газа. Горелка начинает подогрев воды. После достижения на датчике заданной пользователем температуры происходит автоматическое отключение датчика газа.

На заметку! При использовании современной автоматики удается экономить тепло до 30 %. Автоматика старого образца энергонезависима, не нуждается в электроэнергии. Ее регулировка, подключение и отключение производятся человеком. Команды передаются с помощью электромагнитных импульсов.

Видео рассказывает как работает автоматика газовых котлов АОГВ, КСТГ.

Основные элементы автоматики

Основными элементами автоматики для газового котла являются:

• терморегулятор;
• клапан-отсекатель;
• датчик тяги;
• датчик пламени;
• трубка запальника;
• запальник;
• горелки.

Попробуем доступно объяснить, как работает автоматика для газового котла, разобрав его на основные элементы и рассказав об их функциях.

Газ проходит через газоочистной фильтр. Далее поступает на электромагнитный клапан, регулирующий подачу топлива на горелку. Рядом с клапаном расположены датчики температуры и тяги, контролирующие показатели и сигнализирующие о выходе их за допустимые нормы. Также в комплект автоматики для газовых котлов входит терморегулятор с сильфоном и штоком, предназначенный для настройки желаемой температуры. Для регулирования показателей используется специальная кнопка. При нагревании воды до заданной пользователем температуры срабатывает терморегулятор, подача газа к горелке прекращается, при этом запальник работу продолжает. При остывании воды на 10-15 градусов подача газа возобновляется. Горелка загорается от запальника. Запускается автоматика в работу ручным способом.

Описание

Клапан отсекатель в автоматике АПОК-1 служит для перекрытия подачи газа в критических (аварийных) ситуациях. Также данный редуктор регулирует подачу газа.

Клапан отсекаетль является оригинальной запчастью газогорелочного устройства АПОК-1 и подходит ко всем котлам, где установлена данная автоматика (КЧМ, КСТ и другие).

Также предлагаем и другие комплектующие газовой автоматики АПОК-1: термопары, запальники, датчики пламени, терморегуляторы и др.

Датчики пламени и тяги

Датчики пламени и тяги работают по такому принципу. Датчик тяги реагирует на ухудшение дымовой тяги и передает импульс в систему контроля. Он расположен в дымовом колпаке. Оснащен пластиной из сплава двух металлов: железа и никеля. При ухудшении тяги дымовые газы накапливаются и разогревают пластину. Она деформируется, контакты при этом размыкаются, останавливается приток топлива в камеру сгорания. Когда температура уменьшается, пластина возвращается в свое обычное состояние.

По такому же принципу работает и датчик температуры. При нагреве воды в котле выше установленной температуры срабатывает рычажной механизм, и клапан регулятора температуры закрывается. Поступление газа прекращается, горелки гаснут.

При остывании воды сильфон датчика сжимается, срабатывает рычажной механизм, клапан регулятора температуры открывается, газ начинает поступать, и загораются горелки.

Энергонезависимая автоматика

Механическая автоматика для газовых котлов отопления в электричестве не нуждается. Устройство приборов проще, цена ниже, на работу системы не влияют перебои в сети.

Исключение – отопление с принудительной циркуляцией: насосу электричество нужно. Приборам контроля – нет. Не нужно покупать бесперебойник, стабилизатор напряжения, тратить дополнительные средства на электроэнергию.

Управление осуществляется пользователем вручную. Это сложнее: нельзя просто подключить котел и забыть о нем. Но многие хозяева предпочитают этот вариант.

Из соображений дешевизны оборудования, экономии энергии, а также благодаря простоте обслуживания: электронную автоматику для бытовых газовых котлов отопления сложно починить своими силами в случае поломки. Однако в плане экономии топлива ручной способ управления проигрывает электронному.

Назначение у механической автоматики то же, что у электронной: обеспечение безопасности и контроль настроек. Рабочий элемент прибора – термочувствительное вещество. Обычно это термопара с сердечником из сплава железа с никелем (инвара), помещенная в теплообменник.

Функционирует прибор так:

1. Пользователь задает с помощью регулятора температурные настройки.
2. При нагреве сердечник удлиняется и давит на клапан подачи газа. Клапан закрывается.
3. При снижении температуры сердечник укорачивается, открывается клапан.

Таким же образом работает датчик тяги в котлах с атмосферными горелками, расположенный в дымовом колпаке.

Здесь рабочим элементом является пластина из биметалла, которая деформируется при нагреве до 70 градусов и размыкает контакт, а при уменьшении пламени приобретает прежнюю форму.

Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Перед тем как настроить автоматику на котле, необходимо провести ее диагностику. Как правило, случаются серьезные неисправности, которые потребуют вмешательства специалиста. Регулировку также можно доверить газовых дел мастеру. Либо можно произвести ее собственноручно, ознакомившись с инструкцией по эксплуатации.

Внимание! Перед каждой сезонной эксплуатацией необходимо проверять работу датчиков безопасности.

Чаще всего засоряется фильтр, возникают проблемы с клапанами, из-за скачков напряжения перегорают датчики, обнаруживается утечка газа. Правильную очистку фильтра должен делать мастер. Замену электронных элементов можно попробовать произвести самостоятельно, внимательно изучив инструкцию по эксплуатации вашего котла.

Для того чтобы заменить датчик температуры, необходимо отключить газовый котел и остудить воду до температуры 40 градусов. Перекрыть поступление теплоносителя, снять ручку управления посредством откручивания винта. Далее демонтировать винт настройки РТВ. Вынуть сильфон датчика с опорной шайбой. Отвернуть накидную гайку термобаллона датчика. Установить термобаллон исправного датчика в рубашку котла и герметично закрутить. Установить сильфон датчика в гнездо трубы, установить опорную шайбу на сильфон, установить винт настройки РТВ и произвести настройку температуры.

Если же возникают проблемы с розжигом запальника, то одной из возможных ее причин является неисправность датчика тяги. В таком случае его необходимо демонтировать, продиагностировать, поверить контакты, прочистить, при необходимости заменить на новый.

Также частыми причинами, почему не зажигается запальник, могут быть:

• неисправность газового крана;
• засорение отверстия в форсунке запальника (прочистить его возможно проволокой);
• сильная тяга воздуха;
• низкое давление газа на входе.

При отключении подачи газа необходимо проверить дымоход (он может быть засорен), электромагнит, давление газа на входе в газовый котел.

Внимание! Для диагностики и ремонта автоматики газового котла необходимо приглашать специалиста. Неумелые действия могут усугубить проблему и повлечь нежелательные последствия.

Для автоматики систем АГУК, АГУ-Т-М, АГУ-П наиболее частой проблемой является перегорание биметаллической пластины, которая используется в качестве чувствительного элемента.

В «Арбате» и «Орионе» заменить можно лишь термопару и датчик тяги, а также электромагнитный клапан (редко). Блок автоматики ремонту практически не подлежит. В «Арбате» часто ломается кнопка отключения системы.

Характерными проблемами для автоматики САБК являются повреждение мембран главного клапана, высыхание сальниковой набивки терморегулятора, в результате чего происходит утечка газа. Контролю подлежат импульсные трубки, биметаллические пластины, шариковые клапаны.

В заключение хочется еще раз подчеркнуть, что автоматика предназначена для поддержания работы отопительного оборудования в безопасном режиме. Поэтому она просто необходима владельцам газовых котлов.

В этом видео показано устранение неисправности автоматики котла АОГВ, пошаговый процесс сборки и тестирование результата.

Датчик пламени- датчик тяги- бимиталлическая пластина АПОК-1

АПОК-1 Механический д атчик тяги-пламени. (бимиталлическая пластина)


• Удалить этот товар из списка моих любимых
• Добавить товар в Избранное
• Печать

• Подробнее
• Отзывы

Датчик пламени- датчик тяги- бимиталлическая пластина АПОК-1

Для безопасной и автоматической работы газового котла отопления предусмотрена система защиты и автоматики. Она отвечает за поддержание заданного температурного режима, а также за безопасную эксплуатацию агрегата. Одним из основных элементов защиты агрегата является датчик тяги газового котла.

1 Назначение датчика тяги

2 Устройство и принцип действия датчика тяги

3 Причины срабатывания датчика тяги

4 Популярные модели датчиков тяги для газовых котлов

Назначение датчика тяги Датчик тяги или термореле – это устройство для определения интенсивности тяги в дымоходе газового котла. Его основной функцией является подача своевременного сигнала о недопустимой величине тяги в котле.

Неисправность датчика тяги может обернуться аварийной ситуацией. Ведь наличие достаточной тяги нужно не только для вытягивания дыма, но и для эффективного сжигания газа. Если не будет тяги, то и горение будет нестабильным, а это может сказаться на целостности всего агрегата. Плохая тяга может стать причиной того, что тухнет газовый котел.

Устройство и принцип действия датчика тяги Существует 2 типа газовых котлов: с естественной и принудительной тягой. Датчики тяги в них тоже разные. В котлах с естественной тягой применяется камера сгорания открытого типа, и тяга создается за счет подбора правильных размеров дымохода (высота и сечение). В таких агрегатах применяется датчик тяги на основе биметаллического элемента. Это пластина определенных размеров с закрепленным на ней контактом. Она устанавливается в газовом тракте агрегата и реагирует на изменение температуры. Если тяга в котле хорошая, то температура будет низкая. При падении интенсивности тяги температура начнет расти и вызывать расширение металла пластины. Ее материал подобран таким образом, что при достижении критической температуры контакт разъединяется и газовый клапан закрывается. После падения температуры клапан снова замыкается. Критическая температура устанавливается заводом-изготовителем газового котла и может быть расположена в диапазоне 75-950С.

На заметку. «Обратная тяга» — это явление происходит при отсутствии разрежения в камере сгорания. Его можно наблюдать только в котлах с естественной тягой и открытой камерой сгорания. При нормальной работе котла происходит постоянное всасывание воздуха в камеру сгорания, а если тяга пропадет, то дым пойдет в обратную сторону, не из помещения, а в него. Это и есть «обратная тяга».

В котлах с принудительной тягой установлена камера сгорания закрытого типа, а тяга создается за счет работы вентилятора. Поэтому в таких котлах применяется датчик тяги в виде пневмо реле. Он обеспечивает контроль над работой вентилятора и интенсивностью удаления продуктов сгорания. Датчик представляет собой мембрану, прогибающуюся от воздействия потока дымовых газов, который создает дымосос. Если поток ослабевает, то напряжение мембраны спадает, в определенный момент происходит размыкание контактов и газовый клапан закрывается.

Причины срабатывания датчика тяги Поводом для срабатывания датчика тяги могут стать различные факторы: Засорение дымохода. Неправильная установка дымохода для газового котла, или ошибка в расчете его размеров. Произведен неправильный монтаж газового котла. Остановка вентилятора (в котлах с принудительной тягой).

Внимание! Если сработал датчик тяги, то для этого были веские причины, следует в них внимательно разобраться. Но категорически запрещается принудительно замыкать контакты датчика тяги, для возобновления работы котла. Также не допустима работа котла без исправного датчика тяги.

Термодатчик для котлов с естественной тягой и пневмодатчик для котлов с принудительной тягой являются надежными элементами защиты газовых котлов отопления. Для дополнительной защиты можно установить внешний газоанализатор воздуха на предмет загазованности. Это обеспечит полный контроль работы котла, даже при неисправности одного из датчиков.

Виды клапанов

За регулировку газового потока, его распределение и перекрытие отвечает газовый клапан. В клапане имеется отверстие для прохода газа (т.н. седло), перекрытое поршнем или диском.

В зависимости от количества входов и рабочих положений различают клапаны одноходовые, двух и трехходовые, а также модулирующие:

• одноходовый клапан либо открыт, либо закрыт;
• двухходовый оснащен одним входом и двумя выходами. Пуск более плавный за счет открытия через промежуточное положение;
• трехходовые клапаны устанавливают на котлы с двухступенчатой мощностью;
• с помощью модулируемых клапанов регулировать мощность можно плавно.

Соответственно газовые горелки (виды газовых горелок для котлов отопления) с автоматикой для котлов отопления бывают с одноступенчатой регулировкой мощности, двухступенчатой или модулируемой.

Блок — безопасность

Блок безопасности состоит из клапана-отсекателя, датчика тяги, датчика пламени с запальником и импульсных трубок. Как видно из схемы, изображенной на рис. 17, газ поступает к клапану-отсекателю в пространство над малой мембраной и дальше не проходит. При розжиге нажимается пластина клапана-отсекателя, его шток поднимается, газ направляется к запальнику, где поджигается с помощью спички или факела, через дроссель подается под большую мембрану и далее по импульсной трубке к датчикам аварийных режимов-датчику тяги и датчику пламени. К горелке газ не поступает, так как газовый кран закрыт. [2]

Блок безопасности котла своим клапаном отсекает подачу газа в горелки по импульсам, получаемым от датчиков контроля разрежения 13, температуры воды в котле 17, наличия пламени 16 — 18, причем благодаря оригинальному устройству камеры отбора разрежения все перечисленные импульсы приводят в действие клапан блока безопасности через его прибор контроля разрежения. [3]

Создан блок безопасности для кривошипных прессов больших усилий, представляющий собой регулируемую посредством винта подставку, которая помещается на прессах в гнезде станины. [4]

В каждом блоке безопасности предусмотрен переключатель, контакты которого включены последовательно в линию сигнализации, соединяющую котельную с диспетчерским пунктом. При срабатывании любого из от-секательных клапанов блока безопасности контакты его переключателя размыкаются, что вызывает обесточива-ние линии сигнализации. При этом на пульте диспетчерского пункта загорается красная лампочка и подается звуковой сигнал. Линия сигнализации питается постоянным током 24 В через блок сигнализации. [5]

Ряд прессов оснащается блоками безопасности , обеспечивающими безопасность при доводке и ремонте штампа без его снятия с пресса. Блок безопасности ( рис. 85) состоит из корпуса 5 с рукояткой и ввернутого в него винта 6, вращением которого регулируется общая высота блока. Блок устанавливается на кронштейне 2, жестко закрепленном на станине пресса. В верхней 7 и нижней 8 плитах штампа должны быть предусмотрены площадки размером 150X150 мм или диаметром 150 мм для установки блоков при доводке или ремонте штампов непосредственно на прессе. Для съема блока с кронштейна необходимо вращением гайки штепсельного разъема 1 разъединить разъем. При этом разрываются цепи управ — ления прессов. Пресс может быть пущен в работу только после установки блоков на место и соединения разъемов. [6]

У каждого котла имеется блок безопасности 8, представляющий собой клапан-отсекатель, на котором смонтированы: прибор контроля давления газа, прибор контроля разрежения, сигнальное устройство и предохранитель. [7]

Безопасность работы установки обеспечивается блоком безопасности котла и прибором контроля давления газа или общекотельным блоком безопасности. [8]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности 6 подводится по трубке а через дроссель Др. Трубка а соединена с трубкой б, которая в свою очередь соединена с камерой отбора импульса разрежения 11 каждого котла. При нормальной работе котлов трубки а и б герметичны и блок 6 фиксирует давление в газопроводе. В случае возникновения резких пульсаций ( хлопков и взрыва) в топке котла срабатывает клапан, соединяющий трубку б с атмосферой. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. [9]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подводится по трубке ( о) через дроссель. По продолжению этой трубки ( б) импульс поступает на клапан камеры отбора разрежения КОР у каждого котла. При нормальной работе котлов трубка а герметична и блок безопасности фиксирует давление в газопроводе. В случае возникновения резких пульсаций ( хлопка) в топке котла срабатывает клапан КОР. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. Питание котла производится насосом, связанным с питательным клапаном. [10]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подводится по трубке а через дроссель. По продолжению этой трубки б импульс поступает на клапан 16 камеры отбора разрежения / СОР у каждого котла. При нормальной работе котлов трубка а герметична и блок безопасности фиксирует давление в газопроводе. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. [11]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подается по трубке а через дроссель, далее по трубке б импульс подается на клапан камеры отбора разрежения КОР у каждого котла. [12]

Система автоматики выполняет функции защиты ( блок безопасности ) и регулирования. Блок безопасности предназначен для обеспечения правильного розжига котла и отключения подачи газа к горелкам при отсутствии тяги и погасании пламени, обрыве импульсных линий. Регулирование осуществляется по температуре воды на выходе ив котла. [13]

Если происходит нарушение какого-либо из контролируемых параметров блока безопасности котла , то контактом соответствующего реле обесточивается реле аварий котла 2РА, разрывающее общую цепь питания обмоток всех трех газовых электромагнитных клапанов. Контрольный и рабочий электромагнитные клапаны закрываются, и участок газопровода между ними переключается запально-продувоч-ным клапаном на свечу безопасности. [14]

Для включения в работу автоматики безопасности котла поворачивают рукоятку блока безопасности против часовой стрелки до упора. Через 5 — 10 сек рукоятку возвращают в исходное положение. [15]

Портал о стройке

Статистические исследования свидетельствуют, что как минимум 50% отопительного оборудования работают на природном газе.

Такая популярность обусловлена объективными причинами – удобством и простотой использования и относительно невысокой стоимостью энергоносителя (природного газа).

Рассказывая в рамках это статьи про автоматический газовый котел, сразу оговоримся, что любой современный газовый котел является автоматическим, то есть не требующем каждодневной чистки и загрузки топлива как котлы, работающие на твердом топливе или периодической подзаправки, как котлы, работающие на жидком топливе.

Разница заключается в том, что «простые» котлы оснащаются стандартным набором автоматики и защиты, а «сложные» – дополнительными опциями, улучшающими их обслуживание и настройку.

Автоматика безопасности газовых котлов

В общем случае автоматика газового котла состоит из следующих узлов и деталей:

• Термобаллон. Представляет собой небольшую емкость, наполненную специальным газом. Нагреваясь или охлаждаясь, газ увеличивается (уменьшается) в объеме и этим приводит в действие «гармошку» сильфона нажимающую на «кнопку» подачи газа. Устанавливается в верхней части теплообменника или резервуара для теплоносителя. В зависимости от температуры включает или выключает подачу газа на газовую горелку.
• Термопара. Приставляет собой биметаллическую пластину, расположенную в «фитильной» газовой горелке. Термопара электрически соединена с основным блоком автоматики и предназначена для открытия или закрытия подачи газа в зависимости от наличия или отсутствии пламени. Надо отметить, что разность потенциалов в термопаре (сигнал на открытие подачи газа) возникает после ее полного прогрева в течение 20-30 секунд.
• Основной блок автоматики. Состоит из ручного регулятора температуру теплоносителя, кнопки основной подачи газа и аварийной кнопки. При нажатии и удерживании основной кнопки, открывается подача газа на «фитильную» горелку, а при нажатии аварийной кнопки подача газа моментально прекращается.

Автоматические газовые котлы отопления. Принцип работы автоматики

Принцип работы обычной автоматики очень простой и при исправности всех деталей и узлов, автоматика не требует каждодневного или даже ежемесячного внимания. Запуск котла и его последующая работа осуществляется следующим образом:

• Открывается шаровой кран, расположенный на магистральном подводящем трубопроводе.
• Регулятор температуры устанавливается на min. Обычно – это цифра «0» или «1».

Одной рукой нажимается и удерживается кнопка основной подачи расположенная на основном блоке автоматики. Если это первый запуск котла (после летней или другой длительной стоянки), перед тем как начать процесс розжига необходимо удерживать кнопку в течение 2-3 минут.

Это необходимо для того чтобы трубопровод от шарового вентиля до горелки наполнился газом.

Контроль готовности – легкий запах газа. Удерживая кнопку, производится розжиг «фитильной» горелки (спичкой или пьезорозжигом).

Удостоверившись, что газ горит, для прогрева термопары, продолжаем удерживать кнопку еще 20-30 секунд. Лучше 1 минуту. Отпускаем кнопку. Если все в порядке, теропара дает сигнал на основной блок, открывается основная подача газа на горелку (ки), котел начал работу в автоматическом режиме.

При этом автоматические газовые горелки для котлов, как правило, состоят из трех горелок – «фитильной», которая горит постоянно пока есть подача газа, основной которая нагревает теплоноситель до настроенной температуры и «экономичной» которая поддерживает горение и отключается при включении основной горелки.

В зависимости от того на какую температуру теплоносителя установлен регулятор температуры – цифры от «0» до «6», происходит нагрев теплоносителя до температуры от 20 до 70 градусов Цельсия.

После нагрева теплоносителя до определенной температуры, основная горелка отключается, включается экономичная, теплоноситель остывает до температуры дифференциала настройки регулятора температуры, экономичная горелка отключается, включается основная – цикл повторяется.

Мы рассмотрели общий случай – простейшую систему автоматики газового котла. Надо отметить что существуют более сложные автоматические системы, в конструкции которых имеется все перечисленное выше и дополнительно:

• Термостат для отключения котла при аварийном повышении давления воды.
• Датчик контроля тяги.
• Выносные датчики температуры окружающего воздуха.
• Датчики контроля наружной температуры воздуха.
• Блокировка котла при аварийном снижении давления газа.
• Узел регулировки мощности.
• И другие опции и «излишества».

Электронная автоматика

Энергозависимая автоматика нуждается в электричестве. Зависимость от сети компенсируется удобством эксплуатации и экономией ресурсов. В основе конструкции – система электромагнитных клапанов, которыми управляет микропроцессорный блок.

Задача настроек осуществляется кнопками на пульте управления. Вся информация выводится на дисплей. Функционал системы – контроль подачи топлива, мощности пламени и других параметров работы котла (выбор экономичных газовых котлов отопления для частного дома).

Функция терморегулятора (термостата) – контроль температуры в помещении. Когда она опускается ниже настроечной, от термостата поступает команда на рабочий узел котла, и котел включается автоматически (о схемах отопления частного дома с газовым котлом).

После достижения заданного значения клапан подачи перекрывается, котел останавливается.

Программатор. У него то же назначение, что и у термостата, но есть возможность программировать суточные настройки для отопления и ГВС. Подключение к котлу – проводное или беспроводное (с помощью радиосигнала).

1 — давление газа после ГРУ – АДН-10.1; 2 — контроль герметичности – АДН-10.1; 3 — давление газа перед горелкой — АДН-10.1; 4 — давление воздуха перед горелкой — АДН-10.1; 5 — разрежение в топке для защиты и регулирования – АДР-0.25.1; 6 — давление в топке – АДН-10.1; 7 — разрежение в дымоходе– АДР-0.25.1; 8 — температура воды; 9 — датчик-реле пламени АДП; 10 — контроллер котла АГАВА 6432.1.

Кроме суточных существуют также недельные программаторы, у них больше возможностей и значительный радиус действия, не менее 30 метров.

Дополнительно электронная система может контролировать давление в газопроводе, осуществлять самодиагностику котла, предотвращать замерзание, управлять насосом и т.д.

Газовые котлы отопления одноконтурные с автоматикой можно оснастить функцией дистанционного управления: например, задавать настройки с работы или с дороги через интернет или сотового провайдера.