При работе коммунальной и инженерной инфраструктуры важную роль играют мероприятия по обслуживанию и профилактике работы линий. С их помощью выявляют повреждения, фиксируют резкие перепады напряжения. Один из самых эффективных методов — опрессовка. Ручные опрессовщики необходимы для тестирования и профилактического осмотра отопительных систем.
При проверке системы отопления, на помощь придет ручной орессовщик
Насос для опрессовки: основное назначение
При работе системы отопления появляются некоторые изменения параметров, например радиаторов, трубы, котла или патрубков на стыках. Чем является опрессовка и как она выявляет такие проблемы? Такой вопрос очень интересен людям выполнявшим подключение систем отопления.
Когда будет осуществлен ряд работ по монтажу новой системы отопления или ремонта старой системы появляется небольшая вероятность щелей в местах стыков системы. Агрегат, предназначенный для опрессовки, выявляет такие проблемы до запуска системы. Работа такого устройства заключается в создании большого давления в необходимом участке или во всей отопительной системы. Контроль над давлением или визуальная проверка может показать проблемные соединения.
Выполнение опрессовки необходимо в 4х случаях:
- После окончания ремонтных или монтажных работ;
- Прежде чем начнется сезон отопления;
- После проведения обслуживания системы;
- После замены некоторых компонентов системы.
Для проведения такого рода работы используются насосы для создания опрессовки в системе отопления. Такие насосы бывают пневматические и гидравлические. Специалисты рекомендуют составить график для проведения работ по опрессовке системы отопления дома или квартиры. Но перед этим необходимо разобраться с технологией процесса опрессовки и выбрать устройство для нее.
Устройство опрессовщика и его основные функции
В основе опрессовочника лежит узел насоса, отвечающего за рабочее усилие.
Среди остальных элементов нужно выделить обязательные:
- ёмкость с жидкостью;
- шланги;
- комплекс средств управления;
- манометры.
Благодаря последнему прибору можно оценить техническое состояние трубопроводов. Сам насос изготавливают из стали и прочных композитов. При выборе учитывается масса устройства, что влияет на условия транспортировки и использования. Обычно вес гидравлического опрессовщика варьируется от 5 до 7 кг.
Подробнее об гидравлическом опрессовщике:
Опрессовку проводят для выявления утечек и измерения напряжения в трубах. Хотя современные насосы обладают куда более широким спектром функциональных возможностей. Их используют в качестве аппарата, определяющего повреждения на отдельных участках линий. Проверочные работы требуются после ремонта и монтажа новых трубопроводов. Сдать готовый объект в эксплуатацию невозможно без предварительной опрессовки. Насосом проверяют надёжность соединений труб перед отопительным сезоном.
Для проверки определённого участка линий его наполняют водой, а в резервуар насоса заливают масло или другую специальную жидкость. Когда контур наполнится до максимальной отметки, машина начнёт фиксировать давление через главное реле. Опрессовка длится два-три часа, в этот период необходимо обеспечить стабильную работу насоса. По окончании процедуры давление замеряется ещё раз и сравнивается с первичными показателями.
Это интересно: характеристики циркуляционного насоса.
Разные устройства отличаются временем проведения работ и мощностью. Каждая сеть требует машины с подходящим диапазоном внутреннего давления. Если показатели в начале и конце процедуры отличаются, то в трубопроводе есть течь, которую нужно устранить.
Подробнее о гидравлическом насосе и гидравлической стяжке:
Каким бывает опрессовочный насос
Мы уже знаем, что такое опрессовка и способы ее проведения. Теперь необходимо разобраться с видами применяемого устройства. Для того чтобы провести эту работу применяют специальные установки, они имеют отличие в комплектации, конструкции и технических параметрах
Насосы ручные работают на основе поршневой системы для того чтобы образовать давление.
Насосы электрические для опрессовки систем являются силовыми и нагнетают давление с жидкостью в системе. Все такие насосы всасывающие. Для выполнения большого объема работ по опрессовки рекомендуется использовать только электрические насосы, а для маленького объема можно использовать и механические.
Эти 2 вида насосов отличаются конструкцией по таким признакам:
- Мембранные конструкции;
- Конструкции поршневые;
- И пластино- роторные.
Практически всегда для создания опрессовки теплоснабжения в квартирном доме применяют исключительно поршневые, так как у них приемлемая стоимость, и они являются надежными. В случае если планируется нагнетание жидкости в систему, то лучше установить другой тип насоса. В данной ситуации лучшим выбором станет мембранный тип насосов. С помощью таких насосов можно очень быстро и своими руками сделать опрессовку системы отопления.
Карманный опрессовщик по рецепту GVK
Ansem написал : Так как конструкцию планирую использовать многократно, то собрал конструкцию показанную на фото. Слева направо там идут 1 Штуцер 10мм на 1/2″
Cтранно,в этом садовом опрыскивателе обычно пластиковая резьба М12х1мм. Для нарезки резьбы в переходнике на 1/2″ лучше всего взять полнотелую гайку от крана Маевского из белой латуни(других не видел) с пластиковой рифлёной белой ручкой конусной формы (а не под ключик и квадрат). С таким же опрыскивателем как у топик стартера и DED развил давление 22 Атм,дальше качать боязно за ручку.В схеме без дополнительного обратного клапана,со своим. Почему опрыскиватель качает такое давление?Потому что его поршень качает не воздух,как у современных с насосиком где больше 3 бар не получишь,а воду! Поэтому подходят только опрыскиватели для бутылок или ёмкостей ,достаточно крупного размера и с большой ручкой и поршнем. Опрыскиватели с насосиком и предварительной накачкой не подходят-они накачивают воздух в ёмкость,который и вытесняет воду в трубку. Эти же всасывают ВОДУ в ПОРШЕНЬ по трубке,и потом её выпрыскивают,а вода не сжимаема в отличии от воздуха. Игрушечные,маленькие одноразовые не годятся,у них ручка специально прослаблена и сочленение поршня сделано так ,что ломается через определённое число качков.Чтобы вы покупали новые бутылочки с опрыскивателем типа Мистер Мускул. ======================================= Экспериментировал с минимойкой высокого давления и электрическим реле давления на 12 бар. Реле было установлено на конце штатного шланга через самодельный переходник на 1/2″ с ручки шланга минимойки. При включении нагнал давление 40 бар ,пробило сальник реле и унипак на резьбах,давление упало до 30 бар. 2 гибких подводки выдержали,только со старой потом вылилось много чёрного маслянистого мелкого мусора-сыпется резина наверное. При плавном стравливании давления реле включило минимойку на 12 барах как и положено. Почему не выключило вовремя? Длинный эластичный шланг высокого давления и инерция массы воды сыграли свою роль.Плюс инерция маховика двигателя и поршней. Поэтому задержки во времени реакции реле хватило для наростания давления до 40 бар. Надо ставить клапан сброса давления перенастроенный на 15атм,например 12 атм Клапан предохранительный регулируемый Ду15 VT-1831 Valtec. И в проф системах типа Риджик реле давления и аварийный клапан стоят не после шланга а на самом насосе ,без эластичных переходников. В общем минимойка батарею и трубы может порвать как тузик грелку и дать давление до 100атм.
Как вариант баллон с СО2 даёт давление 60 бар.Ставим на огнетушитель с вентилем! дроссельную шайбу с отверстием менее 1мм и подаём плавно давление через тормозной шланг от Газели ,который своей резьбой идеально подходит к баллону М 16х1,5 а другой конец М 10х1мм делаем переходник на 1/2″.С вентилем и дросселем вполне можно поймать 15 бар.
Рабочее давление современных термоклапанов 10 атм,таким образом проверочное опресовочное 15 атм в течении 30 мин минимум.Если голая биметаллическая батарея то до 25атм.А там как повезёт.
Электрический насос для опрессовки отопления
Электрический прибор для опрессовки систем оснащен двигателем, а работает от сети, в которой напряжение 220 вольт. Такой насос используется для проверки водопроводных, отопительных и масляных систем. Его можно использовать только для профессиональной работы для больших нагрузок.
Насос электрического типа имеет такие основные преимущества как:
- Легкость в использовании и обслуживание. Для запуска опрессовки необходимо нажать кнопку на блоке питания.
- Уровень производительности высокий. С помощью электрического привода, он нагнетает максимальное давление за минимальное время.
- Срок использования агрегата очень продолжительный, так как он изготовлен очень качественно и в надежном корпусе.
- Имеет байпасный клапан. Наличие такого клапана дает возможность регулировать давление.
- Также такой насос оснащен специальной защитой от перегрева. Если агрегат перегревается, то эта система в автоматическом режиме понижает уровень давления, а это означает, что насос остывает.
- Насос такого типа мобильный. Его можно транспортировать даже в багажнике автомобиля.
Имеются и недостатки этого устройства. Такой насос стоит большую суму, работает только от сети и имеет большой вес.
Какой домкрат выбрать
Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.
Пресс с гидравлическим домкратом
Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.
Гидравлические домкраты наряду с высокой мощностью отличаются достаточно компактными габаритами, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже, но при этом будут отличаться высокой эффективностью.
Опрессовочный насос своими руками
Для того чтобы сделать опрессовку не обязательно приобретать специальное устройство. Такое устройство как насос для опрессовки можно сделать самостоятельно. Для этого вам необходимо будет иметь кое, какие запчасти и элементы.
Можно использовать старый домкрат и цилиндрические емкости.
Устройства такого типа имеют в среднем емкость в 50 л и могут работать с давлением 10 бар. Компоновка элементов насоса с элементами системы выполняется резьбовым соединением. В цилиндре необходимо проделать отверстия. Среди отверстий обязательно должно быть одно для подачи жидкости, второе для манометра, его придется покупать. Это является ручной вариант насоса для опрессовки труб.
Самодельный опрессовочный насос отлично подходит для трубопроводов перед началом гидравлических испытаний. Опрессовщик может быть не только ручной, но и механический.
Что нужно для изготовления пресса
Сделать пресс из домкрата своими руками позволяют чертежи такого устройства. Их несложно найти в Сети в открытом доступе.
Чертеж самодельного пресса из гидравлического домкрата
Для изготовления пресса гидравлического из домкрата следует также подготовить:
- сам гидродомкрат одноштокового бутылочного типа (для пресса, который будет использоваться в домашних условиях, подойдет и домкрат, развивающий усилие до 10 т);
- инвертор с набором электродов;
- ножовка по металлу;
- болгарка с набором дисков, предназначенных для резки металла;
- отрезок швеллера размера 8 и выше длиной 4 м;
- квадратная или прямоугольная профильная труба с толстыми стенками;
- равнополочный металлический уголок № 50;
- стальная полоса, имеющая толщину более 10 мм;
- отрезок трубы длиной 10–15 мм, диаметр которого должен подходить под размер домкратного штока;
- металлопластина размером 25х10 см и толщиной 9–10 мм;
- две пружины, которые нужны для возвращения упора в первоначальное положение (подойдут пружины от автомобильных кресел, дверей и др.).
Заготовки из швеллера
Рассмотрим процесс создания пресса поэтапно
Чтобы изготовить устройства, вам потребуется приобрести:
- Швеллер №8 3 м. (ширина 8 см). Чтобы не мучиться, лучше сразу разрезать его на кусочки по 50 см.
- Трубу прямоугольную 4 на 6 см., тоже 3 м. Опять же, лучше разрезать на месте, 2 куска по метру, и 2 по 50 см. Стоимость трубы и швеллера, включая нарезку, обойдется около 33 USD.
- Домкрат бутылочного типа на 12 т. Стоимость составит примерно 31 USD.
- Пружину дверную 30 см – 2 шт (потом их придется обрезать до 20 см) 2,6 USD.
- Болты М12 на 80 и гайки к ним 10 шт.
- Болты М10 на 80 и гайки к ним 4 шт.
- Болты М12 на 150 2 шт.
- Болты 8 на 30 4 шт.
- Съемник маленький двухлапого типа 3,7 USD.
- Шпильки М16 на 1000 – 2 шт.
- Шпильку М8 на 1000 – 1шт.
- Гайки высокие М16 – 4 шт.
- Общая стоимость крепежных изделий будет около 12,2 USD.
Кроме указанных материалов, чтобы изготовить самодельный пресс из домкрата, воспользуемся следующим:
- Грибком со ступицы моста, имеющим сдвинутые шлицы (непригодным к использованию)
- Пластиной 25 на 25 на 0,8 см
- Полосой 0,4 на 4 см – 4 на 60 мм
- Уголком 50 на 50 – 2 по 30 см
- Уголком 25 на 25 – 2 по 5 см
- Гайками М8 – 4 шт.
На изображении вы можете увидеть, что у вас должно получиться. Закрепление домкрата отсутствует, что означает, что его спокойно можно снять и использовать для других целей. Дмкрат имеет 23 см в высоту:
Сверление швеллеров производить парами, для начала 0,4 см в диаметре, при попутном совмещении отверстий, к примеру, при помощи шплинта, а за тем 1,25см:
Крепление грибка производиться при помощи болтов 8 на 30 мм. Нарезка резьбы может производиться в швеллере, а может и на гайке:
Теперь обрезка всего лишнего:
Теперь пружина. Исходную длину пружины (не включая отогнутые витки 30 см), следует укоротить до 20 см
В завершение, когда сверление всех отверстий будет уже позади, следует приварить «ноги». Крюки на съемнике: лапки, которые привариваются на высокие гайки М16
Внешний вид съемника:
Верхушка съемника, в состав которой входят две полосы 40 на 4 на 60 и высокая гайка М16, приготовлена к свариванию:
Верхушка и низ съемника после сварки:
Фото дифференциала, зажатого в съемнике и процесс запрессовки подшипника:
Положение нижней опоры, в состав которой входит два швеллера, может быть установлено с интервалом в 10 см.(3 положения)
Ну, вот и все, самодельный пресс из домкрата можно считать готовым.
Дополнительные настройки
При использовании самодельного гидравлического пресса у пользователей часто возникает вопрос о том, как сделать так, чтобы шток домкрата перемещался на более короткое расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей при помощи самодельного пресса. Решить эту задачу можно несколькими способами.
- На нижний неподвижный упор пресса монтируется прямоугольная или квадратная профильная труба (возможен как съемный вариант, так и фиксация при помощи сварного соединения).
- На пресс устанавливается регулируемый по высоте нижний упор, который фиксируется на боковых стойках устройства болтами. Для установки такого упора на разных уровнях в боковых стойках пресса на необходимой высоте проделывают отверстия.
- Уменьшить расстояние между упорами пресса можно и посредством сменных подкладок или наковален, устанавливаемых на поверхность нижнего упора оборудования.
Источник: met-all.org
FakeHeader
Comments 71
Посчитать конструкцию по сопромату-10т предел… Маловато, хотя в гараже вряд-ли больше надо.
Дружище а чем батареи в гараже топишь ?
на тот момент все грела печь на отработке с миникотлом. а сейчас все разобрано и ждет установки в боксе
распиши пожалуйста какой швеллер использовал? а хорошо будет если ты поможешь размерами своего пресса, не только мне но и др. участникам, буду очень благодарен за чертеж
к сожалению, все размеры из головы — ничего не чертил, просто подгонял по наличию материала.
могу только написать, что помню: на первой фотке на одной стойке написано L — 2330, ее я докупал, насколько помню, это высота пресса ширина стола 270 мм, длинна ножек — 1000 мм, ширина — 530 мм. а при разметке отверстий отталкивался от стоек — делал по центру торцов линию, и уже по ней ориентировал все остальные отверстия.
швеллер 16 для стоек, швеллер 12 для поперечных балок и для стола, швеллер 10 для пресс-платформы и швеллер 7 для ножек + болты М30
спасибо=))) будем покупать материал и пробовать))) ща самое время создать чертеж по готовому инструменту))
Последовательность действий
Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению крепкой несущей конструкции. Надо понимать, что на платформу пресса оказываются такие же усилия, как и на обрабатываемую заготовку, поэтому данный узел самодельного прессового устройства должен обладать очень высокой прочностью. Иначе он разрушится после непродолжительной эксплуатации.
Чтобы сделать своими руками платформу для гидравлического пресса, которая будет отличаться высокой прочностью и жесткостью, следует использовать толстостенные П-образные профили. Для этого также подойдет профилированный прокат квадратного или прямоугольного сечения. Для создания платформы гидравлического пресса понадобятся 4 отрезка П-образного профиля или профильной трубы, длины которых должны отвечать чертежу. Подготовленные для платформы пресса отрезки профильных труб или профилей сваривают друг с другом боковыми сторонами, причем сварные швы выполняются со всех сторон создаваемого соединения, что обеспечит изготавливаемой конструкции требуемую жесткость.
Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами
После того как платформа пресса будет полностью готова, можно приступать к созданию нижнего упора и вертикальных стоек устройства, для чего используется профильная труба. Подбирая заготовки для вертикальных стоек пресса, надо учитывать, что их длина должна равняться сумме высоты корпуса домкрата, наибольшей величины выхода его штока и толщины будущего съемного упора. Для нижнего упора подготавливается отрезок профильной трубы, равный по длине опорной платформе.
Скрепление заготовок болтами
Платформу пресса, его вертикальные стойки и нижний упор сваривают в единую рамную конструкцию, при этом важно следить за тем, чтобы между соединяемыми элементами строго выдерживался прямой угол. Чтобы сделать собранную конструкцию рамы пресса более жесткой и устойчивой к нагрузкам, следует ее усилить, используя металлические пластины, которые привариваются диагонально к боковым стойкам и платформе пресса.
Сборка верхней части рамы
Чтобы сделать пресс из домкрата работоспособным, его необходимо оснастить съемным упором, который, двигаясь по вертикали по специальным направляющим, будет оказывать давление на подвергаемую обработке деталь. Изготавливается такой конструктивный элемент пресса из нескольких металлопластин толщиной более 10 мм, которые собираются в блок и свариваются между собой с двух сторон. Длина пластин, из которых делают съемный упор пресса, должна быть немного меньше, чем расстояние между боковыми стойками устройства.
