Качественный монтаж отопления из полипропиленовых труб: особенности технологии

Основные преимущества ПП труб

Среди достоинств данного материала отмечаются такие:

• не вступают в реакцию с теплоносителем и не образуют окислов на внутренних стенках;
• правильно смонтированная система может безаварийно эксплуатироваться на протяжении долгих лет;
• легко проводить ремонт и модернизацию;
• с монтажом системы отопления из полипропиленовых труб справится даже начинающий мастер;
• стоимость ПП труб ниже, чем металлических;
• для монтажа не потребуется сложных устройств и компонентов.

Для прокладки труб отопления не нужны никакие специальные навыки или умения.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

1. Пластиковые трубы не разрушаются при длительном воздействии влаги.
2. Материал экологически безопасен. Он не выделяет вредных веществ при нагревании.
3. Благодаря низкой теплопроводности вода доходит до теплообменников не остывая.
4. Средний срок службы при нормальных условиях эксплуатации без перегрузок — 50 лет.
5. Благодаря высокой шумоизоляции материала в комнатах не слышен звук текущей по трубкам воды.
6. Пластиковые детали легко транспортировать, собирать вместе без помощи посторонних.
7. Пластик не деформируется при воздействии химикатов, которые могут содержаться в трубопроводной воде.
8. У пластмассовых трубок гладкие внутренние стенки. Благодаря этому на них не скапливается налет.

Недостатки:

1. Высокий коэффициент линейного расширения. Его нужно учитывать при соединении отдельных элементов трубопровода.
2. Низкий показатель термостойкости. Поэтому при монтаже трубопровода на улице нужно использовать дополнительный утеплитель.
3. Материал быстрее стареет под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Если трубы крепятся на вертикальных поверхностях, нужно использовать больше креплений, чтобы не допустить провисания отдельных элементов трубопровода.

Простота монтажа труб

Этапы подготовительных работ

Перед началом работы по обустройству системы отопления на основе полипропиленовых труб своими руками необходимо составить точный проектный план.

Важно! Учитывается не только общая протяженность труб отопительной системы, но и ее конфигурация.

Обязательно учитываются такие моменты:

• какой тип соединительных элементов будет применяться для подключения к контуру циркуляции теплоносителя – ввариваемые ПП элементы, или комбинированные, с возможностью резьбовой стыковки с металлическими трубами;
• наличие труднодоступных мест, в которых невозможно будет провести спайку труб. В этом случае используют заранее состыкованные элементы будущей системы отопления;
• определяется тип системы: самотечная циркуляция, или с принудительной конвекцией теплоносителя. Для разных систем применяют разные правила монтажа;
• рассчитывают предполагаемое давление в контуре, и температуру теплоносителя. Эти данные необходимы для правильного подбора типа полипропиленовой трубы;
• не допускается монтаж отопления из полипропиленовых труб в холодных помещениях, из-за риска температурной деформации трубы.

В целях экономии финансовых средств монтаж отопительной системы из ПП труб вполне можно произвести и своими руками. Минимальные навыки обращения с инструментом и точное соблюдение всех этапов сборки помогут создать прочную и надежную систему.

Эксплуатационные характеристики

Пластиковые трубы, соединенные неразъемным способом (склейка, сварка), обладают очень высокой устойчивостью к давлению, в том числе гидравлическому удару.

Временное повышение давления более 40 бар не представляет опасности для труб из ПВХ.

• С течением времени это сопротивление снижается из-за старения материала, поэтому надежным показателем прочности труб является их ряд давлений, например, PN 10, PN 20.
• Этот индекс указывает на минимальную прочность кабелей при непрерывной эксплуатации при 20 ° C после 50 лет в барах.
• Температурным пределом для пластиков с термостабилизаторами, при которых они сохраняют непрерывность своих свойств, является температура 70-95 ° C. При температуре выше +95 ° C непропорционально падает стойкость к давлению или гидравлическому удару (диаграммы прочности для большинства пластиков нарушены).

Производители труб всегда указывают температурный предел для использования данного материала. Эта температура может быть даже> 100 ° C.

Однако помните, что материал может работать в таких неблагоприятных условиях только в течение короткого периода времени, обычно не более нескольких часов или даже нескольких минут.

Поэтому такие температуры следует рассматривать как случайные аварийные ситуации. Правила техники безопасности допускают возникновение аварийных температур в пластиковых установках на короткий период времени, и их высота не может превышать максимальные значения, указанные производителем труб.

Суммарное время появления таких температур за 50 лет эксплуатации установки должно быть менее 100 часов.

Используемое для монтажа оборудование

Паяльник для полипропиленовых труб – или «утюг», как его иногда называют – отлично подойдет для монтажа системы отопления своими руками из полипропиленовых труб. Выбирая ручной аппарат для сварки ПП труб, необходимо учесть ряд нюансов:

• недорогой паяльник для труб оснащается только самыми распространенными насадками. Как правило, это металлические элементы, покрытые защитным слоем тефлона. Более дорогие модели комплектуются насадками из медного сплава;
• чем шире температурный диапазон и выше мощность, тем удобнее будет такой «утюжок» в использовании. Качественный монтаж системы отопления полипропиленовыми трубами обеспечивается соблюдением температурно-временных параметров пайки;
• дешевый паяльник для ПП труб не проработает долго;
• важна форма паяльника. Трубообразный паяльник для полипропиленовых труб стоит дороже, чем молотообразный. Но им гораздо удобнее осуществлять встречные стыки и своими руками сваривать трубы с фитингами – уголками в труднодоступных местах.

Богатая комплектация профессионального оборудования — это еще не повод для его приобретения. В продаже есть дополнительные насадки и для ручного паяльника для ПП труб.

Правила монтажа отопления из полипропиленовых труб предопределяют точное соответствие диаметра насадки и свариваемых элементов.

Паяльники в виде трубы используют насадки другого типа, стандартный «утюжок», соответственно, не сможет работать с насадками от трубчатого сварочного агрегата для пайки ПП труб.

Профессиональные же монтажные бригады используют сварочные аппараты механического типа. Для совмещения стыков труб большого диаметра, которые сложно удержать в руках, используют специальный гидравлический привод.

Он дает возможность комфортно работать с полипропиленовыми трубами диаметром свыше 4 см. Такой аппарат характерен малым коэффициентом температурной погрешности и высокой надежностью.

Но монтаж отопления из полипропиленовых труб механическим аппаратом потребует от оператора определенных навыков работы.

Полезный совет! Любой тип сварочного оборудования для полипропиленовых труб запрещено использовать при отсутствии надежной подставки, которая, как правило, входит в комплект. Сваривать влажные, мокрые или грязные с внутренней стороны ПП трубы недопустимо, о герметичности шва в таком случае не может быть и речи.

Варианты монтажа контура

Магистральный трубопровод, транспортирующий теплоноситель, может не только иметь различные конфигурации, называемые разводкой, но и по-разному монтироваться.

Выбирая вариант монтажа, следует учитывать эстетическую, энергетическую и экономическую целесообразность.

Монтаж магистрали может быть выполнен двумя способами: открытым или скрытым:

• Открытый способ монтажа проще и дешевле – контур прокладывается в соответствии с выбранной схемой разводки, а из дополнительных работ требуется только закрепить трубы, чтобы предотвратить их деформацию. Кроме того, магистраль в этом случае помимо транспортировки теплоносителя выполняет и теплоотдающую функцию, то есть дополнительно обогревает помещения. При этом оставленный на виду трубопровод портит интерьер, он не защищен от внешних повреждений и сам является источником опасности: об него можно обжечься, оставленные вблизи горючие материалы могут воспламениться, а в случае порыва трубопровода возможны не только повреждения внешней и внутренней отделки помещения, но и есть опасность получения травм.
• Монтаж трубопровода скрытым способом предполагает прокладывание труб в каналы, выполненные в стене, полу, под плинтусом или за подвесным потолком. Упрощенный вариант – изготовление фальш-стены или применение коробов и различных накладок на трубы. Монтаж скрытым способом обеспечивает безопасность и выглядит более эстетично.

Рекомендуем ознакомиться: Особенности и виды труб для воздуховодов круглого сечения

Важно! Скрытые от взора трубы повышают энергозатраты. Кроме того, увеличиваются и трудозатраты на оборудование такой магистрали и расход материалов, а при использовании фальш-стен и накладок уменьшается полезное пространство помещений.

Виды полипропиленовых труб

Трубы ПП разделяют на два основных типа:

• армированные;
• неармированные.

Первые используют там, где предполагается наличие высокого давления и температуры. Такие трубы относят к классу «стабилизированных», они имеют минимальный коэффициент температурной деформации.

Неармированные трубы используют в технических системах для циркуляции жидкостей без нагрева. Такие ПП трубы используют и для систем холодных водопроводов, которые также легко монтировать своими руками.

Таблица 1

Значение имеет и толщина полипропиленовых труб. Значение колеблется от 1,9 до 18,4 мм в зависимости от типа и назначения трубы.

Важно знать! Трубы с индексом PPR используются только в промышленных целях, использовать их для подачи питьевой воды не рекомендуется производителем. Стандартный размер полипропиленовой трубы любого диаметра – 6 метров.

Для монтажа систем типа «теплый пол» используются специализированные полипропиленовые трубы. Поставляются такие трубы для теплого пола в бухте, и чаще всего не свариваются между собой, а крепятся в местах стыковки с коллектором теплоносителя обжимными муфтами.

Контур теплого пола представляет собой бесшовную систему. Используются различные типы укладки теплого пола. Геометрию любого из выбранных способов – «улитка» или «по контуру» — предопределяет способность трубы изгибаться по наименьшему радиусу. Чрезмерный изгиб приводит к необратимой деформации трубы.

Укладывается ПП труба для теплого пола на подготовленное основание. Чаще всего это теплоизолятор в виде пенополиуретановой прослойки, дополненный теплоотражающей фольгой.

Полезно знать! Обжимные муфты надежно фиксируются специальными клещами, в комплекте также есть шаблон для контроля правильности монтажа. Обжимные клещи стоят достаточно дорого, выгоднее арендовать их на время окончательной сборки и наладки системы.

Классификация и расчетные параметры

Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

Маркировка ПП труб чётко указывает эксплуатационные параметры. Принимая во внимание это обозначение, легко и просто подобрать материал под конкретную конфигурацию отопительной системы

Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

• класс 1 (системы горячей воды до 60°);
• класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
• класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
• класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал маркировка ПП труб указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

Каждый фирменный продукт имеет на внешней поверхности обозначение класса применения, которым фактически определяются эксплуатационные параметры будущей конструкции домашнего отопления

Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

• от запланированных эксплуатационных параметров;
• от способов нагрева теплоносителя;
• от применяемой системы регулирования.

Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

• верхние значения Траб и Pраб;
• толщину стенки труб;
• наружный диаметр;
• коэффициент безопасности;
• продолжительность отопительного сезона.

В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

Сваривание полипропиленовых труб – основные правила

Первоначальный этап включает в себя подготовку инструмента, который понадобится при монтаже. Помимо непосредственно паяльника понадобятся специальные ножницы для резки полипропиленовых труб, которые были выбраны для отопительной системы.

Состоят такие ножницы из вогнутого ложемента, куда укладывается непосредственно труба, и гильотинного ножа с узлом ступенчатой передачи усилия.

Профессиональные ножницы для ПП труб легко отличить от дешевой подделки: они массивные, имеют раздвижную пружину и раскрываются шире, чем любительские. Качественная заводская заточка ножа позволяет длительное время работать такими ножницами без особых усилий.

Обрезать ПП трубу принято исключительно под прямым углом, это упростит в дальнейшем процесс сварки. Армированные алюминием трубы следует зачищать, это обеспечит технологически правильное течение процессов спайки трубы в местах нагрева.

Для зачистки трубы используют специальное устройство, которое входит в комплект профессионального оборудования.

Обезжиривают трубы при помощи спиртов изобутиловой или изопропиловой групп, и ничем иным. Не обезжиренная поверхность даст о себе знать во время пайки – шов потеряет герметичность.

Насадки любительского, и тем более профессионального оборудования для сварки должны быть тщательно вычищены. Налипшие волокна полипропилена следует удалить.

Проще всего это сделать своими же руками, нагревая насадку и аккуратно вычищая ее хлопчатобумажной плотной тканью или деревянной щепкой.

Схемы систем по типам подвода теплоносителя

Основной проблемой правильного функционирования радиатора является необходимость организации равномерного распределения теплоносителя по всем его секциям. Теплая вода имеет меньшую плотность, поэтому стремится вверх батареи, вытесняемая холодной — с большей плотностью.

Подвод теплоносителя может осуществляться множеством способов.

Распространенные варианты:

• нижняя подводка;
• верхняя;
• диагональная;
• боковая.

Визуально все выглядит так, как и называется: при нижней подводке трубы подключены к радиатору снизу, при верхней — сверху и так далее.

Однако все не так очевидно в конструкции самого радиатора. Для управления движением горячей воды по необходимому маршруту используются разного рода перемычки.

Разные способы подключения также предполагают использование конструктивных решений всей системы отопления. В одних случаях необходим расширительный бак, в других — циркуляционный насос, в третьих — и то, и другое. В зависимости от вертикальной или горизонтальной системы, техническое помещение должно быть обустроено над или под отапливаемым помещением.

С верхней подводкой

Радиатор имеет верхний и нижний горизонтальные коллекторы и вертикальные каналы, которые их соединяют.

При подключении труб в верхней части батарей существует опасность, что теплая вода будет обогревать только верхний коллектор. Для того чтобы этого избежать, перед последним ребром ставится перемычка. Таким образом, теплоноситель, перед тем как попасть в обратку, принудительно проходит через все секции. По сути, эта перемычка трансформирует верхнюю подводку в диагональную, что повышает теплоотдачу.

Если перемычка отсутствует, практикуется диагональная обвязка: труба, подающая теплоноситель, подключается вверху, а обратка — внизу.

С нижней подводкой

Нижняя обвязка считается самой простой схемой. Котел устанавливается в цокольном этаже или подвале, главная труба подачи уходит вверх к расширительному баку, от которого обустраивается разгонный или стартовый участок. Высота этого участка трубы должна быть расположена на расстоянии не менее полутора метров выше первого радиатора. Труба подачи подключается в нижней части батареи, а с противоположной стороны подключается обратка. Таким же способом последовательно подключаются остальные радиаторы.

Если предполагается естественная циркуляция, при прокладке труб должен быть обеспечен уклон. Последний радиатор в цепочке должен быть выше котла, но не более, чем на три метра.

Оптимальным является установка циркуляционного насоса, а также использование байпасов и запорной арматуры на каждой батарее.

Стоит учитывать, что в случае перебоев с электричеством, насос будет отключен, и полноценный обмен теплоносителя будет обеспечиваться за счет естественной циркуляции, и в этом случае наклон труб призван ее улучшить.

Байпасы и система кранов позволят избежать отключения всей системы в случае выхода из строя одного из радиаторов. В этом случае отключен будет только аварийный участок.

Кроме этого, стоит помнить о необходимости установки кранов Маевского или автоматических воздухоотводчиков.

Время нагрева, ширина сварного шва и время остывания

Линейной зависимости времени нагрева ПП труб во время сварки элементов системы отопления не существует. Производители оборудования дополняют комплектацию примерной таблицей, в которой указывается температурный режим сварочного аппарата для ПП труб и время фиксации трубок в насадке паяльника.

Нужно стараться прогревать свариваемые элементы одновременно, это обеспечит наилучшее качество сварного шва.

В случае невозможности одновременного прогрева – например, необходимо припаять трубу к закладному элементу — используют метод раздельной пайки – каждый элемент нагревается отдельно, причем первый прогреваемый элемент греют несколько дольше, чем рекомендовано в таблице.

Таблица 2

Отмерить необходимую длину трубы поможет обычная строительная рулетка, проверить правильность монтажа при помощи уровня сможет даже начинающий мастер. Отметки для реза труб удобно наносить маркером.

Полезный совет! Начинающие мастера часто отмечают линию отреза без учета того, что часть полипропиленовой трубы скроется в соединительной муфте или фитинге. Позаботьтесь о том, чтобы дальнейший монтаж проводил более опытный мастер, если нашли на двухметровом прямом отрезке трубы три соединительных муфты.

Благодаря тому, что трубы ПП недорогие, есть возможность исправить ошибки, если они возникают при монтаже отопления своими руками из полипропиленовых труб. Накопленный опыт поможет вам в дальнейшем обустройстве систем водопровода и отопления.

Работы по монтажу системы отопления следует проводить в проветриваемом помещении. Аккуратность и внимательность помогут избежать ожогов и травм, а тщательный расчет комплектующих избавит от превышения исходной стоимости системы отопления.

Источник: trubamaster.ru/dlya-otopleniya/kachestvennyj-montazh-otopleniya-iz-polipropilenovyx-trub-osobennosti-texnologii.html

Схемы систем отопления

Вариант схемы зависит от технических характеристик объекта, а также от финансовых возможностей хозяина. Один и тот же объект может быть оборудован любым из способов.

Наиболее часто используются три схемы отопления:

• однотрубная;
• двухтрубная;
• коллекторная.

Первая является наиболее простой, вторая сложнее, но и более эффективна, третья используется для больших разводок, например для обустройства теплых полов или стен.

Однотрубная

Первоначально, если было необходимо обеспечить централизованным теплом большие жилые массивы, то использовалась именно такая обвязка с целью экономии материалов и упрощения монтажа.

Такая система имеет один стояк и один контур, а подача теплоносителя представляет собой замкнутую систему, в которой все технические узлы соединены последовательно. Бывает вертикальной и горизонтальной. Первая используется в многоквартирных сооружениях, вторая подходит для частных домов.

Ранее основная проблема такой схемы для потребителя заключалась в том, что чем дальше радиатор от источника, тем он холоднее, так как тепло растрачивается по мере доставки. Сопутствующие сложности регулирования и распределения температуры тоже не добавляли ей популярности.

Однотрубная система не учитывала множества факторов потерь как тепла, так и ресурсов, затрат, необходимых для его доставки потребителю. В многоквартирных домах такое обустройство не позволяет контролировать и поддерживать одинаковое давление во всех элементах системы. Необходим насос, однако и он не может обеспечить постоянства, что приводит к гидроударам и появлению протечек.

При прорыве необходимо восполнение теплоносителя, что также приводит к дополнительным затратам.

При выходе из строя одной батареи без системы вентилей на период ремонта прекращается подача теплоносителя во все радиаторы системы.

Для нормального функционирования в частном доме требуется наличие расширительного бака, который выполняет функции стабильной балансировки температуры. Техническое помещение и эту емкость располагают на чердаке.

Положительные аспекты:

1. Новые технологии ликвидировали проблему неравномерного распределения температур. Современные радиаторы оборудуются терморегуляторами, термостатическими клапанами, что существенно нивелирует теплопотери доставки к дальним батареям.
2. Применение вентилей, шаровых кранов и байпасов позволяет проводить ремонт отдельного радиатора без отключения всей схемы в целом.
3. Монтаж такой схемы более прост и менее затратен, к тому же на него уходит в два раза меньше труб, а соответственно сокращается и количество фитингов. Используя современные новшества, можно нивелировать большинство минусов и существенно сэкономить, что делает такой вариант крайне привлекательным в частном домостроении.

Двухтрубная

В отличие от однотрубной, в двухтрубной теплоноситель по одному стояку подводится к каждому радиатору отдельно, а по второму возвращается обратно в отопительный котел. То есть батарея обслуживается двумя трубами — подачей и обраткой.

Минус такой обвязки в двукратном увеличении количества труб, а также существенно большем количестве крепежных элементов, фасонных деталей, вентилей. Что естественно сказывается на затратах как на материалы, так и на монтаж.

Теперь к плюсам:

1. Обеспечивает равномерную подачу тепла ко всем радиаторам.
2. Позволяет избежать потерь давления. Если и требуется, то менее мощный насос, вода способна циркулировать самотеком.
3. При необходимости возможен ремонт отдельного радиатора без ущерба для отопления.

Существует возможность использования попутного и тупикового движения воды в системе. Первая предполагает установку радиаторов одинаковой мощности, иначе необходима установка термостатических клапанов. Используется в магистралях большой протяженности и обеспечивает идеальную гидравлическую балансировку. Вторая, соответственно, используется в коротких обвязках.

Бывает вертикальной и горизонтальной. Первая чаще используется в многоквартирных сооружениях, вторая — в частных домах (как и однотрубная система).

В частных строениях при использовании горизонтальной разводки рекомендуется в каждый радиатор установить кран Маевского, необходимый для стравливания воздуха.

Помимо этого, двухтрубная система может быть с верхней и нижней обвязкой, соответственно, первая предполагает размещение стояка подачи горячей воды на цокольном этаже, в подвале, вторая требует размещения разводящей магистрали на чердаке.

Коллекторная

Металлическая гребенка с выводами для подключения труб и приборов называется коллектором. Такая система, по сути, также является двухтрубной, подача к гребенке осуществляется из одной общей трубы, как и возвращение остывшего теплоносителя через коллектор обратки. Отличие в том, что здесь теплоноситель подается по отдельной трубе к каждой батарее или к напольному и настенному отоплению.

Такая схема требует наличия расширительного бака, объемом не менее 10 % от общего объема всех отопительных приборов и циркуляционного насоса.

Коллекторный шкаф должен располагаться на примерно равном расстоянии от каждого радиатора.

Здесь также возможна и нижняя, и верхняя подача. Первая является более предпочтительной, так как позволяет скрыть трубы в пол.

Каждая цепь — самостоятельная гидравлическая система со своей запорной арматурой, что позволяет отключить каждую из них без ущерба для остальной сети.

Преимущества:

1. Равномерность распределения тепла, возможность регулировки температуры каждого радиатора без ущерба для остальных.
2. КПД системы выше, так как теплоноситель подается напрямую к каждому отдельному отопительному прибору.
3. Высокий КПД дает возможность использовать трубы меньшего диаметра и котел меньшей мощности, что снижает как разовые затраты на приобретение материалов и оборудования, так и постоянные — на подогрев и на приобретение топлива.
4. Возможность использования теплого пола дает возможность отопления без использования традиционных радиаторов, что практично и эстетично.
5. Позволяет ремонтировать каждый отдельный элемент без снижения эффективности остальной системы.
6. Простота проектирования: нет необходимости делать сложные расчеты.

Недостатки можно разделить на две категории: стоимостные и практические. Обустройство коллектора существенно дороже других вариантов.

Потребуются:

• фитинги;
• гребенки;
• запорная арматура;
• циркуляционный насос;
• расширительная емкость;
• коллекторный шкаф;
• большое количество труб.

Помимо стоимостных существуют и другие недостатки, о которых следует знать, но которые, тем не менее, не являются критическими.

Практические неудобства:

1. Все радиаторы должны быть оснащены кранами Маевского, так как завоздушивание коллекторной системы — явление часто встречающееся.
2. Несмотря на простоту проекта, монтаж такой системы — дело трудоемкое и затратное.
3. Требуется место для коллекторного шкафа, который в идеале должен быть размещен в центре всей системы (в пространственном смысле).

Из каких полипропиленовых труб нельзя выполнять монтаж отопления?

Теперь рассмотрим сами полипропиленовые трубы.
Трубы различаются между собой по давлению и по эксплуатирующей температуре.

Самые простые, самые дешёвые трубы (обозначаются ПН-10 – рассчитаны на рабочее давление до 10 атм).

Они тонкостенные (толщина стенки 2,5…2,8 мм). Монтаж отопления из полипропиленовых труб такого вида НЕ делается. А используются они только для холодного водоснабжения.

Есть ещё полипропиленовые трубы с обозначением ПН-16, рассчитанные на рабочее давление до 16 атм и рабочую температуру до 80 градусов. У таких труб толщина стенок 3…3,2 мм.

Далее идут трубы с обозначением ПН-20. Они рассчитаны на рабочее давление до 20 атм и рабочую температуру 80…85 градусов. Эти трубы толстостенные (толщина стенок до 4 мм).

Все перечисленные трубы используются, в основном, для водоснабжения (тонкостенные для холодного, толстостенные для горячего водоснабжения). В системах отопления эти трубы не используются. Почему?

Потому, что у них слишком большое линейное расширение. Из-за этого прямолинейные участки трубопроводов после нагрева будут изгибаться.

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

• трубы ПВХ;
• полипропиленовые изделия;
• детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Маркировка полиэтилена:

1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Трубы для отопления из полипропилена

Из каких полипропиленовых труб можно выполнять монтаж отопления?

Монтаж отопления выполняется из армированных полипропиленовых труб.

Армированная труба выглядит (если смотреть в разрезе) так, как показано на фото:

Внутри и снаружи трубы слои полипропилена, между ними слой армирующего материала (фольга, стекловолокно). Между слоями полипропилена и армирующим слоем находится клей. То есть, армированная полипропиленовая труба пятислойная.

На фото выше труба, армированная алюминиевой фольгой. На следующем рисунке тоже полипропиленовая труба, но армирована стекловолокном:

Такие трубы рассчитаны на рабочее давление до 25 атм и температуру до 90 градусов. Линейное расширение трубы со стекловолокном больше, чем у трубы с фольгой, но, тем не менее, такая труба тоже часто используется в системах отопления.

Особенно там, где не видно, что она изгибается. Впрочем, даже при заметных изгибах такая труба не порвётся, просто некоторые искривления несколько портят дизайнерский вид.

На следующем фото труба, также армированная стекловолокном. Но это труба “под зачистку”:

То есть, наружный слой полипропилена счищается, и затем труба припаивается к фитингу. Такая труба – самый идеальный вариант, она лучше всего выдерживает линейные расширения. Недостаток – из-за необходимости зачистки монтаж занимает больше времени.

Вот так (фото ниже) выглядит труба со стекловолокном. Такая труба паяется без зачистки.

Подключение трубы к батареям

Продолжаем рассказывать уже о подключении установленных труб к батареям:

• на каждый ввод и вывод радиатора, советуется поставить кран. При поломке одного радиатора, можно будет без остановки других отключить его;
• при установке кранов на резьбе делается уплотнение с помощью ФУМ-ленты. В краник вкручивается фитинг для перехода с резьбы на пластик и припаивается к общей системе трубопровода. Но такой вид соединения окажется не разборным изделием. Для смены радиатора придётся разрезать трубу и снова сделать пайку. Для предупреждения такой трудности, между краном и фитингом монтируется разъёмное соединение – американка;
• целиком подготовленную систему отопления следует продуть воздухом с компрессора, воздушный поток направляется в верхнюю трубу – подачу. Воздух должен свободно пройти по всему трубопроводу и батареям и выйти через нижнюю, обратную трубу. Когда воздух не проходит, это означает что где-то запаяна труба и придётся отрезать кусками, ища и устраняя это место;
• после успешного испытания, трубы подсоединяются к насосу и котлу обогрева. Котёл должен находиться в самой нижней точке всей трубной системы и в отдельной комнате. Подсоединение делается теми же фитингами с переходом резьбы на пластик;
• в систему закачивается вода, с батарей стравливается воздух, проверяются все соединения.

Теперь система отопления готова к работе, можно запустить насос, и разжечь котёл. Использование полипропиленовых труб, даёт гарантию на качество работ до 50 лет.

Как выполнять монтаж отопления из полипропиленовых труб?

Рассмотрим несколько практических примеров пайки трубопровода из полипропиленовой трубы.

Пайка производится специальным паяльником:

На каждом паяльнике есть регулятор температуры (1). Температура для пайки полипропилена выставляется 270 градусов. Нагрев трубы паяльником проводится в течение не более 5 секунд.

Нужно учесть следующее. Если работа проходит на улице в холодное время, либо в холодном помещении, время пайки увеличивается, т. к. паяльник быстро остывает.

В этом случае нужно либо увеличить температуру нагрева паяльника, либо увеличить время нагрева. Время нагрева также увеличивается при пайке труб большего диаметра, что иллюстрирует следующая таблица:

Собственно пайка. На паяльнике есть две насадки: одна для нагрева внутреннего диаметра, другая – наружного. Одновременно нагреваются обе детали, которые предполагается соединить:

Равномерно давим на обе детали, как бы навстречу друг другу – по направлению красных стрелок на фото:

Внимание: ни в коем случае не нужно вращать детали, при этом нарушается слой! Просто равномерно давим их навстречу друг другу.

По мере нагрева, муфта доходит до бортика, на трубе также появляется отбортовка. После нагрева, снимаем детали с насадок и состыковываем их друг с другом:

После соединения нагретых деталей их нужно зафиксировать на некоторое время

Важно! При этом так же, как при нагревании, никаких вращательных движений допускать нельзя!

После состыковки придерживаем детали в течение до 30 секунд – чтобы они поостыли, и соединение затвердело. Отбортовка на трубе должна быть равномерной по всей окружности соединения.

Вот таким образом и паяется весь полипропилен, не зависимо от диаметра трубы и назначения, – будь то система отопления или водоснабжения. Единственное отличие, как было сказано выше, это время пайки: чем больше диаметр тубы, тем дольше требуется нагревать и фиксировать после соединения.

Важно: не желательно долго нагревать детали, потому что материал начинает гореть (определить это можно по коричневому цвету полипропилена). Отрицательная сторона перегрева материала в том, что сильно расплавленный, он может перекрыть внутренний проход трубы:

Была разработана насадка для паяльника, чтобы ещё облегчить и без того простое житие монтажника.

Насадка позволяет точно определить время, когда спаиваемые детали уже достаточно нагреты. В такой насадке есть специальное отверстие:

• через которое выходит расплавленный полипропилен. Как только он появился в отверстии:
• это сигнал: снимаем и состыковываем детали. Не надо засекать время по часам или отсчитывать секунды самому.

Есть ещё керамическая насадка, которая предотвратит вот такой вид расплавленной трубы:

Плюс такого соединения (без использования металла) в том, что благодаря отсутствию металлических соединений, соли жёсткости не нарастают в таких участках. А также после пайки получается монолитное соединение.

В процессе пайки в местах соединения спаиваемых деталей должен образовываться бортик. Нужно следить, чтобы этот бортик был равномерным по всей окружности соединения.

При работе с полипропиленом нужно учитывать наперёд все шаги – для того, чтобы не попасть в некоторые неудобные моменты. Такие «моменты» могут встречаться, когда, например, нужно произвести пайку в каком-то ограниченном пространстве и т. п.

Поэтому, прежде чем паять, лучше нарисовать на листе бумаги схему трубопровода (начиная от котла) и записать последовательность шагов.

Недостатки пластиковых труб

К недостаткам пластиковых труб можно отнести их склонность к старению и низкую устойчивость к низким температурам. Под воздействием УФ-лучей трубы негативно меняют свои свойства: ухудшается их прочность, а значит, повышается подверженность повреждениям.

Также наблюдается, что они проницаемы для газов из внешней среды. Низкие температуры делают трубы хрупкими и менее механически прочными.

Поэтому трубы нельзя хранить без защиты на воздухе, уже проложенные трубы следует защищать от прямых солнечных лучей и установки при минусовых температурах (необходимо для особо чувствительного ПВХ).

Выбор диаметра трубы для отопления при помощи таблиц и онлайн калькуляторов

В интернет ресурсах можно обнаружить таблицы зависимости трубного диаметра от скоростных параметров среды V и отдаваемой им тепломощности Q. Обычно скорость не выходит за границы 0,2 — 0,7 м/с, а мощность котельного оборудования лежит в диапазоне 3000 — 40000 Вт.

Чтобы приблизительно определить размер РР-труб по Q и V, руководствуется следующими соображениями:

• Для индивидуального дома мощность теплового котла рассчитывается исходя из расхода 100 Вт тепловой мощности на 1 квадратный метр отапливаемой площади. Например, если дом имеет общую обогреваемую площадь 100 квадратных метров, то на отопление понадобится котел на 10000 Вт.
• Скорость теплового носителя в самотечных системах принимают минимальной порядка 2 — 3 м/с, с принудительной подачей циркулярным насосом — 4 — 7 м/с.

В результате по таблице на рис. 10 находим, что для подачи тепла мощностью 10000 Ватт при средней скорости движения среды по трубопроводной линии 5 м/с следует использовать ПП трубы для отопления размером в окружности 25 мм.

Стоит отметить, что более точный результат можно получить по таблицам, учитывающим температурную разницу между подачей и обраткой, а также их показания (80/60, 75/60).

При расчете трубных диаметров посредством онлайновых калькуляторов обычно вводят следующую информацию:

• площадь обогреваемого помещения;
• высоту потолков;
• максимальную температуру наружной среды;
• количество выходящих на улицу стен, иногда их ориентацию по сторонам света и относительно ветровой нагрузки;
• степень тепловой изоляции наружных стен или ее числовой коэффициент;
• тепловые параметры полового покрытия;
• тепловые характеристики помещений на чердаке;
• число окон, их размерные параметры по высоте и ширине;
• тип остекления (листовое или камерное), число листов в пакетах;
• наличие дверей на улицу, балконы и лоджии, степень теплозащиты последних (холодные, теплые).

Рис. 11 Таблица взаимосвязи теплового потока и объема прокачки теплоносителя со скоростью его перемещения и диаметром труб

Возможно будет полезным почитать про Подключение котла к системе отопления

Преимущества полипропиленовых изделий в отопительной системе

• Очень простой монтаж. Проложить такую сеть можно своими силами, а для стальных аналогов нужно использовать профессионального сварщика.
• Полипропиленовые изделия не подвергаются коррозии, а это в значительной мере повышает сроки использования сети.
• Внутри заготовок не образуются отложения, и они не забиваются так, как стальные трубопрокатные аналоги.
• Полипропиленовые изделия очень гибкие, но при этом они имеют большой показатель механической устойчивости, они функционируют при большой температуре и давлении.
• Жидкость в такой магистрали циркулирует лучше, и это повышает теплоотдачу сети.
• Затраты на такую сеть значительно меньше, если сравнивать с другими материалами.

Все эти характеристики привели к тому, что данные трубопрокатные материалы применяют все чаще и чаще.

Зонирование

Благодаря продуманному распределению тепловой энергии можно добиться не только создания комфортной атмосферы в доме, но и существенно сэкономить средства.

Перечень рекомендуемых температур для разных помещений:

• Средний уровень комфортной температуры: + 20-24 градусов.
• Температурный уровень в спальне желательно немного повысить до + 22-25 градусов.
• Ванная, санузел, гостиная и прочие помещения, где жильцы квартиры бывают чаще всего, должны обогреваться в пределах от + 21 до + 24 градусов.
• В столовой, кухне и рабочем кабинете температуру уменьшают до +18-22 градусов.
• Прихожая, гараж и проходные помещения должны обогреваться в пределах + 12 градусов.