Как правильно делать гильзование дымохода с помощью вкладышей?

Гильзование дымохода производится в тех случаях, когда ранее выстроенная кирпичная труба печи или камина начала терять свою пропускную способность, часто забиваясь продуктами горения. При этом тяга значительно снижается, из-за чего дым периодически заполняет комнаты дома, а эффективность обогрева резко снижается.

Гильзование дымохода

Решить возникшую проблему можно несколькими способами. Но одним из самый действенных является «облагораживание» внутренних поверхностей кирпичных стенок шахты дымохода специальными вкладышами-гильзами. Эти гильзы обладают гладкими внутренними поверхностями, благодаря чему дым не встречает препятствий, не задерживается в каналах. Он плавно «скользит» по ровным стенкам, выходя наружу, при этом практически не оставляя на поверхности гильзы продуктов сгорания топлива.

Особенности и конструкция дымоотвода

Конструкция кирпичного дымохода, идущего от камина, печи, твердотопливного и газового котла, представляет собой шахту, образующую прямой или с поворотами канал. Верхняя часть конструкции выводится над кровлей, а сверху надевают защитный оголовок.

Принцип работы

Когда горит котел, температура в нижней части канала выше, чем на выходе. За счет перепада образуется разность давления. Чем этот показатель выше, тем лучше тяга. Продукты сгорания свободно отводятся на улицу, а внутрь топки поступает кислород, поддерживающий горение.

Зачем нужен дымоход

Вы можете посмотреть на фото дымоходов для твердотопливного котла или традиционных каминов с печками. Они, на самом деле, очень похожи, ведь имеют одно и то же предназначение – устранение продуктов горения во время работы отопительного котла.

Происходит это за счет тяги, которая создается из-за разницы в температурах и давлении воздуха, который находиться внутри отопительного котла и на улице.

В зимнее время года проблем с этим быть не должно, причем абсолютно никаких, ведь на улице будет очень низкая, в основном минусовая температура, а вот температура внутри котла может местами превышать 300 градусов Цельсия.

В случае с газовыми котлами мы получаем просто воздух без кислорода – углекислый газ, которым дышать мы не можем, но страшным он становится только в высоких концентрациях.

Если в случае с газом дымоход является больше вентиляционным каналом, то в твердотопливном котле есть много веществ, которые выходят через дымоход, за пределы системы и дома.

Пробоины в дымоходе могут нести не только эстетическую угрозу, но и быть реально опасными для здоровья, ведь по нему, по сути, идет угарный газ, дым.

Требования к вытяжному каналу

Хорошая тяга поддерживается за счет герметичности конструкции, а также при условии малого накопления сажи и образования конденсата. Эти параметры являются основным требованием ко всем дымоходам. Важно правильно рассчитать сечение, чтобы внутри помещения отсутствовала задымленность.

Сделать самому или заказать?

Самому можно сделать только кирпичный дымоход или конструкцию из утепленной однослойной стальной трубы. Но кладка ровных и красивых стенок кирпичной трубы сложнее, чем кладка просто кирпичной стены, и у Вас должны быть навыки опытного каменщика. Однослойные трубы придется утеплять, качество самостоятельного утепления намного хуже, чем у готовых труб заводского изготовления.

Самостоятельно можно смонтировать дымовую трубу из керамики и сэндвич-труб. Изготовить элементы таких дымопроводов самостоятельно невозможно – зато промышленность выпускает множество модулей, позволяющих собрать трубопровод любой конструкции.

Вопрос о том, смонтировать трубу самому или нанять бригаду профессионалов, достаточно сложен. Монтаж дымохода – достаточно сложная работа, и стоит подумать и внимательно оценить свои возможности: имеется ли возможность взять сборные леса или подмости соответствующей высоты, будут ли у Вас помощники, есть ли у Вас навыки монтажа строительных конструкций, как Вы реагируете на высоту.

Суть гильзовки и ее преимущества

Прежде чем броситься реконструировать дымоход, надо разобраться, что такое гильзование, а также выяснить преимущества процесса.

Большинство дымоходных труб имеют прямоугольное сечение канала. Для кладки используют обычный красный или декоративный кирпич. Со временем внутри каналов появляются большие наросты сажи, снижается КПД, полностью пропадает тяга. Проблема заключается именно в форме сечения, а также шероховатой поверхности кирпича.

У круглых и овальных каналов внутренние стенки гладкие. Сажа к стенкам не цепляется.

Чтобы не строить новый дымоход, придумали гильзование. Процедура подразумевает вставку трубы внутрь канала, не разрушая кирпичную кладку. Лучшим вариантом считается гильза из нержавейки, но может использоваться керамика, асбест или полимер.

Польза от гильзования дымоходного канала:

• усиливается тяга за счет гладкой поверхности гильзы;
• уменьшаются потери тепла, увеличивается КПД;
• внутри круглого канала не возникают завихрения;
• увеличивается срок службы каналов за счет устойчивости гильзы к конденсату;
• улучшается герметичность дымохода.

Вставка из гильзы образует новый канал для отвода продуктов сгорания, а кирпичная кладка исполняет роль кожуха.

Устраняем неисправности дымохода из кирпича ↑

Если ремонт стальных дымоходов производится достаточно быстро и просто, то ремонт дымоходов из кирпича требует более серьезного подхода. Он может выполняться в несколько способов и во многом зависит от причины, вызвавшей возникшие проблемы. Когда рабочий элемент теплогенератора покрылся трещинами или обвалился, выполняется ремонт кирпичной кладки.

Главной задачей мастера в таком случае является как можно качественнее восстановить поврежденный участок. Для этого необходимо разобрать дымоход до места его повреждения и заново выполнить кладку, используя новый кирпич. Если конструкция дымохода выполнена правильно, в ходе его ремонта разбирать всю кладку не придется. Если при монтаже газои дымоотводящей системы были допущены ошибки, проще ее полностью переделать.

Ремонт кирпичных дымоходов может выполняться несколькими способами, выбор конкретного во многом зависит от причин, обусловивших проблемы

Когда требуется переделка кирпичной шахты, производится гильзовка дымохода. Данный способ ремонта поможет избежать трудоемкой и грязной работы, которая в последствие приведет к необходимости ремонта кровли и всего помещения, применяется исключительно в том случае, когда проблемы возникают с прямым, без изгибов и смещений, дымоходом, предполагает монтаж керамической или стальной трубки определенного диаметра, соответствующего потребностям теплогенератора. Результат гильзовки дымохода – улучшение тяги, повышение герметичности швов и соединений, предотвращение образования на гладкой поверхности сажи.

Если необходимо выполнить ремонт дымохода быстро и качественно, лучше всего прибегнуть к его обмуровке. Данный способ не предполагает разбор кладки. Он основан на отделке дымоходного канала специальными огнеупорными составами из гранитной крошки, цемента и извести или горных пород перлит, отличающимися высокой адгезией с кирпичными и бетонными поверхностями.

Обмуровка дымоходов с помощью массы Мордакс

К основным особенностям обмуровки дымохода относят:

• универсальность: данный метод можно использовать как для ремонта дымоходов, так и вентиляционных каналов;
• улучшение тяги и упрощение чистки канала за счет образования гладкой поверхности внутри дымохода;
• устойчивость к температурным и атмосферным воздействиям;
• минимальные трудозатраты при выполнении ремонтных работ;
• повышенная пожаробезопасность и минимальный риск утечки продуктов горения за счет монолитности внутренней поверхности дымохода;
• скорость процесса (на ремонт дымохода таким способом уйдет максим пять часов);

Процесс обмуровки дымоходного канала начинается с подготовительных работ. Его прежде всего очищают от сажи, отделяющихся кусков и мусора, затем увлажняют специальным водным раствором и с помощью обдувочной щетки, обернутой тканью, которую на лебедке спускают в дымоход, наносят специальный состав в три слоя

Важно не забывать, что каждый последующий слой должен наноситься после того, как предыдущий полностью высохнет

Футеровка дымохода полимерными вкладышами

Еще одним эффективным способом ремонта кирпичных дымоходов является футеровка полимерных вкладышей. Несмотря на то, что особую популярность он еще не успел завоевать, опытные мастера рекомендуют прибегать в ходе работ именно к нему. Футеровка полимерных вкладышей предполагает установку в дымоходный канал специальных полимерных вкладышей, разработанных по новой технологии. Они не только позволяют быстро восстанавливать дымоход, но и сводят к минимуму риск его дальнейшего разрушения.

Ремонт дымоходного канала данным способом выполняется таким образом:

• полимерный вкладыш накачивается сжатым воздухом, затем паром и монтируется во внутренний канал дымохода;
• под действием давления вкладыш принимает форму дымоходного канала, плотно прилегает к стенкам и застывает, как результат – внутри дымохода образуется гладкий и прочный слой полимера без швов и трещин, устойчивый к воздействию атмосферных осадков и высоких температур, на нем не накапливается сажа и конденсат.

Обслуживание дымохода, отремонтированного таким образом, достаточно простое и выполняется быстро.

Есть ли потребность в гильзовке?

Установку гильзы лучше осуществлять на этапе строительства здания. Вставку замуровывают по мере выкладки шахты из кирпича. Если изначально этого не сделали, со временем к процессу придется вернуться. Гильзование достроенного дома происходит сложнее. Придется частично разрушать кладку, ломать декоративную облицовку и заново все восстанавливать.

Острая потребность гильзования кирпичных дымоходов вызвана следующими причинами:

• изначально система отвода продуктов сгорания спроектирована и построена с ошибками;
• предполагается постоянное использование камина или печи, подключенной к кирпичному дымоходу;
• большая длина канала;
• если по проекту шахту надо загильзовать, но этого не сделали;
• шахта проходит через холодное чердачное помещение и из-за разницы температур образуется конденсат;
• дымоход выложен из кирпича внутри наружной стены здания;
• из швов кирпичной кладки шахты проступают потеки конденсата;
• разгерметизация дымового канала;
• шахта быстро забивается сажей и требует частой очистки;
• хода для отвода дыма выложены не профессиональными печниками, а неопытными каменщиками.

Во всех других случаях гильзовку хозяин выполняет по своему желанию.

Этап 3. Устройство оголовка

После основных монтажных работ по гильзованию дымохода своими руками, переходим к оформлению устья гильзованного дымохода. Данный процесс требует придерживаться следующих правил:

1. Гильза/наставка гильзы должна возвышаться над дымовой шахтой;
2. Вокруг гильзы, что выступает, должна устанавливаться покровная плита (если таковой нет, изготавливается плитка из металла, либо из цементно-песчаного раствора с разуклонкой от самой трубы);
3. Возле трубы необходимо устанавливать манжету от попадания влаги меж трубой и шахтой. Или устраивать растворный выступ с проделкой зазора для расширений;
4. Направление устья трубы – вертикально, срезано – горизонтально;
5. Выступающая часть над крышей и на чердаке должна тепло-изолироваться;
6. Желательна установка зонта, который предотвратит попадание осадков в трубу (что особо актуально, когда конденсатоотвод не подключен к канализации);
7. Чтобы нарастить высоту трубу, дооформить ее, лучше использовать сендвич-трубы с деталями заводского изготовления;
8. Теплоизоляция гильз не должна проводиться сыпучими материалами, это не допустимо;
9. Чтобы сделать каналы проветривания, используется манжета с конусом, либо делаются продухи в поверхностях шахты (боковых), ниже за покровную плиту.

Три распространенных способа гильзовки и применяемые материалы

Основная суть гильзовки – это вставка вкладыша внутрь кирпичной шахты. Различаются гильзы по материалу изготовления, размеру, форме. Основной принцип монтажа одинаков, но существуют нюансы.

Нержавейка

Гильзы характеризуются длительным сроком эксплуатации, устойчивостью к высоким температурам и воздействию конденсата. Нержавеющие трубы подходят для шахт любой длины и формы.

Нержавеющие вкладыши различаются исполнением:

• Круглые трубы выпускаются сечением от 6 до 100 см. Толщина стенок зависит от используемого металла и составляет 0,5–1,5 мм.
• Прямоугольные трубы используются реже. При востребовании используют вкладыши с размером стенок 14×27 см.

• Овальные трубы изготавливают из нержавейки толщиной 0,5–0,6 мм. Ходовые размеры – 20×10 и 24×12 см. Сечение примерно соответствует круглой трубе диаметром 15 и 20 см.
• Гофрированные рукава изготавливаются двухслойные из разных марок нержавейки. Сечение варьируется от 8 до 35 см. Во время монтажа гибкого дымохода из нержавеющей стали нельзя изгибать гофру радиусом меньше двух диаметров трубы.

Из всех вариантов самым ненадежным считается гофрированный рукав. Двухслойная нержавейка за четыре года прогорает от воздействия высокой температуры, а на ребристых стенках задерживается сажа.

Полимерный рукав

Гильза изготовлена из стекловолоконной сетки, пропитанной полимерной смолой. Цельный шланг вводят внутрь шахты без применения соединительных сегментов. При необходимости используют фасонные детали. Максимальная длина рукава – 60 м. Толщина – от 8 до 50 см. Срок эксплуатации – до 30 лет. Для высокотемпературных и низкотемпературных котлов применяют разные по составу компонентов рукава.

В России популярны полимерные системы FuranFlex для газовых котлов, каминов и печей.

Вкладыши фирмы FiTFiRE используют для низкотемпературных котлов. FiTFiRE НТ 1000 подходит для каминов и печей.

Гильзование рукавом позволяет получить цельный канал без разбора кирпичной кладки шахты. Вкладыш устойчив к конденсату и способен изгибаться на поворотах под углом 300. Из недостатков выделяют дороговизну, а также невозможность самостоятельного монтажа дымоотводящего канала без навыков и наличия спецоборудования.

Керамика

Вкладыши из керамики считаются надежными и долговечными. Для гильзования чаще применяются при восстановлении разрушенных шахт. Элементы выпускаются круглой и прямоугольной формы. Соединение происходит в раструб или замком «шип-паз». Диаметр гильз – от 12 до 45 см. Прямые куски трубы выпускают длиной 33, 66 и 133 см. Толщина стенок варьируется от 4 до 20 мм.

Керамика не боится возгорания сажи. Минусом считается большая стоимость и вес. Монтаж не обходится без разборки дымоходной шахты.

Разновидности гильзирования

Гильзование сендвич-трубой

Принцип поведения футерованных вкладышей и размещения их в канале одинаков, но гильзы различаются по материалу, поэтому есть определенные нюансы для каждого вида.

Специализированные магазины предлагают вкладыши:

• из полимеров;
• из стали;
• из гофрированной трубы;
• полимерный рукав;
• из нержавейки.

Гильзы из полимеров

Внутри эксплуатируемого дымоотвода устанавливается пластиковая труба. ПВХ изделия армируются стекловолокнистой тканью и в случае нагревания приобретают пластичность. В результате этого свойства заполняются неровности и пространства на поверхности из клинкера. После застывания внутренняя площадь становится гладкой, а стена имеет толщину 2 см.

Минусом применения служит температурное ограничение. Гильзовка дымохода из кирпича пластиком делается при отводящихся потоках до +250°С, поэтому их ставят для работы с маломощными агрегатами.

Применение стальных элементов

Гильзование гофрированной трубой

В прямой участок дымохода ставится конструкция из прокатной трубы или собственноручно выполняются прямоугольные, квадратные, овальные и круглые формы. Листы берутся толщиной от 0,5 до 1,5 мм. В каналах из стальных материалов можно предусмотреть требуемые модули очистки, осмотра, емкости для накопления конденсата в соответствии с нормами.

Стальные изделия применяются для очагов на различных видах топлива. Материал сопротивляется действию кислот, не подвержен откладыванию налета. Недостатком является то, что таким методом можно гильзовать только прямые участки, извилистые трубопроводы оборудовать нельзя.

Использование гофрированной трубы

Изготовление производится с применением различных видов нержавеющей стали, оболочки труб делаются двухслойными. Положительным моментом является то, что гибкие вкладыши применяются для сложных каналов с поворотами. Изделия не требуют соединительных элементов. Двухслойные вставки существенно уменьшают диаметр воздуховода, об этом нужно помнить при выборе.

Полимерный рукав

Полимерный рукав для гильзования дымохода

Рукав выполняется из сополимерной смолы, армируется стекловолокном. Вставка используется для борьбы с каплями конденсата, ею обрабатываются низкотемпературные дымоходы и те, что идут от мощных котлов.

Разновидности полимерных изделий:

• Fitfire — это вкладыш, содержащий два слоя, максимальный элемент имеет длину 60 м. После установки канал дымоотвода имеет диаметр 80 – 500 мм. Производитель определяет срок службы в 50 лет, рукав используется для выведения малонагретых газов.
• Fitfire HT 1000 используется в трубопроводах банных и каминных очагов с высоким нагревом дыма. Рукав состоит из трех слоев, средним является армирующая сетка.

При гильзовании дымохода полимерным рукавом внутренняя защита получается без швов, с гладкой поверхностью.

Нержавеющая труба

Материал относится к наиболее популярным видам. Изделия работают долгие годы, не деформируются из-за высоких температур, коррозии. Гильзование кирпичного дымохода нержавеющей трубой часто применяется, т.к. есть большой ассортимент готовых вкладышей в продаже, иногда изделия выполняются собственноручно с учетом размеров.

Вставки делаются из листов нержавейки толщиной 0,8 – 1,5 мм. Для соединения, поворота канала применяются стандартные тройники и патрубки, но для их установки нужно знать точную схему расположения дымовых ходов. Гильзы с прямоугольным сечением устанавливаются только на прямых участках дымоходов.

Особенности монтажа вкладышей из разного материала

В современном строительстве для реконструкции дымохода используют нержавейку, керамику или полимерный рукав. Керамический вкладыш и полимер сложно монтировать. Чаще всего при гильзовании дымоходов своими руками используют нержавейку.

Подготовительные работы

Независимо от выбранного типа вкладыша, перед началом гильзовки выполняют ряд подготовительных мер:

• Используя мощный фонарь, осуществляют изнутри осмотр дымовой шахты. Определяют степень разрушения, загрязненность сажей, наличие отвалившихся кусков раствора, кирпичей, птичьих гнезд.
• Металлическими скребками, ершами и другими приспособлениями очищают дымоход. Выступающие из кладки кирпичи помешают вводить вкладыш. Все выступы стараются сбить молотком или монтировкой.
• Измеряют длину, а также диаметр дымохода. Размеры переносят на схему, указав все повороты и градусы углов.
• Примыкающую к котлу или печи часть дымохода разбирают. С этого места начнется установка фасонного элемента.
• Дно дымовой шахты вычищают от мусора и при надобности выравнивают.

После проведенных подготовительных мероприятий покупают необходимые для гильзовки вкладыши.

Монтаж вкладыша из нержавейки круглого, прямоугольного или овального сечения

Гильзование нержавейкой маленькой шахты без поворотов выполняют по следующему принципу:

• Все элементы гильзы собирают в одну конструкцию. Стыки обрабатывают жаростойким герметиком, а сверху обматывают клеящей лентой на алюминиевой основе.
• К нижней части трубы фиксируют хомутом два ремня, троса или крепкой веревки.
• Гильзу аккуратно опускают по шахте до упора в дно. Если длина дымохода маленькая, легкую трубу из нержавейки погружают руками без использования тросов.
• Вкладыш снизу подсоединяют к входу котла или печи и устанавливают сборник конденсата. С улицы гильзу выводят выше кирпичной кладки дымохода, а сверху надевают защитный оголовок.

Гильзование нержавейкой длинного дымохода с поворотами осуществляется иначе:

• Дымовой канал разбирают у входа в котел, а также все участки, где будут установлены фасонные соединители.
• Сначала из ровных участков трубы собирают нижнюю часть гильзы до первого фасонного соединителя. Вкладыш опускают на дно шахты, подсоединяют к входу котла или печи, а снизу устанавливают сборник конденсата.
• На второй свободный конец стальной гильзы устанавливают фасонный соединитель. К нему подсоединяют ровный участок нержавейки до следующего поворота шахты. Процедура повторяется до вывода гильзы из шахты.

Участок стыковки труб аналогично усиливают жаропрочным герметиком и обматывают алюминиевым скотчем. Сверху устанавливают оголовок.

Монтаж гофрорукава из нержавейки

Гильзование гофрированной нержавейкой ровного и с поворотами дымохода осуществляется аналогичным способом. Отличием является обустройство нижнего и верхнего выхода из шахты. После установки гибкого рукава внутри дымового канала, снизу крепят жесткий переход из нержавеющей трубы. Этим участком подсоединяют рукав к входу котла или печи. Снизу устанавливают сборник конденсата.

На верхнем выходе из дымового канала гофру выводят выше кладки около 30 см. Для надежности крепления оголовка, выход можно сделать наращиванием жесткого участка из нержавеющей трубы. По окончании гильзования восстанавливают кирпичную кладку дымоходного канала.

Монтаж керамического вкладыша

Гильзование керамическими вкладышами происходит сложнее. Процесс состоит из следующих действий:

• К отверстиям сборника конденсата фиксируют роликовый механизм. Элемент в гильзовании является несущей конструкцией, и первый спускается внутрь дымохода на глубину 30 см. Керамика тяжелая. Для безопасного спуска оптимально воспользоваться лебедкой.
• Верхний торец сборника конденсата обрабатывают герметиком. С помощью раструба или замка «шип-паз» фиксируют ровный участок трубы.
• Для подключения котла с помощью универсального штуцера на ровной керамической гильзе вырезают отверстие. Лебедкой опускают часть вкладыша внутрь шахты. К торцу первой трубы аналогичным способом фиксируют следующий элемент. Во время спуска следят, чтобы гильза отверстием для штуцера не провернулась в другую сторону относительно входа котла.

Когда сборник конденсата достигнет дна шахты, осуществляют стыковку с входом котла. Сверху керамическую трубу выводят выше кирпичной кладки. Выступ делают равным высоте покровной плиты.

Монтаж полимерного рукава

Для гильзования дымоходов полимерным рукавом потребуется спецоборудование. Изначально вкладыш напоминает свернутый в бухту шланг. Рукав поднимают на крышу здания, вводят по каналу до дна шахты, подключают к компрессору и подают воздух. Под давлением мягкие стенки чулка расправятся.

Когда рукав приобретет внутреннюю форму канала, вместо сжатого воздуха подают пар. Полимер сначала размягчается, а затем твердеет. Снизу осуществляют монтаж сборника конденсата. На выходе из шахты лишний кусок рукава отрезают, а сверху устанавливают оголовок.

Устройство оголовка

Для установки оголовка на поверхность дымохода наращивают жесткую гильзу, а вокруг нее монтируют покровную плиту. Возле трубы крепят манжету, препятствующую попадание конденсата внутрь кирпичной шахты. Выступающую над крышей дома часть гильзы изолируют утеплителем. По высоте труба должна выходить за уровень конька.

Частые ошибки

При гильзовании любым типом вкладыша нельзя допускать заужение участков, использовать фасонный поворот для упора, а также насыпать сыпучий утеплитель в зазоры между вкладышем и стенками шахты.

Не допускается отвод конденсата в канализацию через шланг без обустройства U-образного гидрозатвора.

Бесполезным окажется труд при частичном гильзовании шахты, а также наличия крутых углов.

Преимущества санации

Процесс санации дымоходного канала имеет неоспоримые преимущества:

• гладкая внутренняя поверхность дымохода слабо задерживает сажу;
• уменьшается теплопроводность шахты, за счет чего сохраняется разность давления;
• стенки гильзы из любого материала не впитывают конденсат;
• добавляется компенсатор для сборки и отвода из канала конденсата.

Вышедший из строя вкладыш всегда проще заменить, чем перекладывать заново кирпичную шахту.

Ключевые ошибки при гильзовании

Из основных ошибок можно выделить:

1. Частичное гильзование (не по полной длине шахты).
2. Использование колена вместо специального опорного элемента.
3. Смятие краев труб (если речь идет про нержавейку) в процессе транспортировки, соединения (сегментов между собой) или опускания в шахту.
4. Рывки троса при опускании гильзы.
5. Заужение диаметра.
6. Слишком резкие повороты (если речь идет про полимерный вкладыш).
7. Использование насыпной теплоизоляции (между гильзой и кирпичной шахтой).
8. Отсутствие U-образного гидрозатвора — если конденсат отводится напрямую через шланг в канализацию.

Учтите: каждая ошибка достаточно серьезна. Если их допустить, то можно усложнить себе же задачу в будущем (если понадобится замена гильзы), или ухудшить работу котла.

Похожие записи

• Что такое искрогаситель, зачем он нужен на дымоходе, и как его сделать?

• Как сделать дымоход в гараже: правила и инструкция

Примерная стоимость работы

Стоимость санации зависит от материалов и конструкции будущей загильзовки дымохода. За монтаж вкладыша длиной 1 м придется заплатить примерно от 2,5 тыс. рублей. После замеров протяженности шахты и умножения результатов на стоимость выбранной гильзы можно примерно рассчитать расходы на санацию.

Надеемся, что предоставленная информация поможет выбрать подходящий способ гильзовки и выполнить самостоятельно все работы. Предлагаем подписаться на другие полезные статьи. Поделитесь информацией в соцсетях. Может, какой-то человек аналогично ищет пути решения похожей проблемы.

(
1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Общее описание: что такое Фуранфлекс?

Чтобы разобраться с тем, что такое Фуранфлекс, начнем с самого начала. Дымоход является каналом (трубой), идущей от печи, камина или котла через все эти наверх и выходящим через крышу. Очень часто дымоходный канал выкладывается из кирпича.

Гильзовка (гильзование) – это вставка внутрь кирпичного дымохода трубы из другого материала. На выходе имеем трубу в трубе, и в этом случае дым будет контактировать не с кирпичной кладкой, а с подставленной дополнительной трубой (гильзой, которую делают обычно из керамики, стали и полимерного рукава).

Футеровка трубы с Фуранфлекс

Правильно установленная гильза защищает дымоходный канал от обрастания сажей, защищает также от конденсата и воздействия высоких температур. В итоге существенно продлевается срок службы канала, уменьшается вероятность его поломок и засоров.

При монтаже его разматывают, опускают в дымоходный канал, распрямляя по всей длине и закрепляя сверху (на выходе трубы) и снизу (на месте крепления к печке). Далее снизу на рукав ставится заглушка (его перекрывают), а сверху подключается специальная установка, через которую в рукав подается горячий пар.

Под давлением пара рукав расправляется по всей длине, прижимаясь к стенкам воздуховода. Под воздействием температур рукав становится эластичным и затем приклеивается к кирпичной кладке, на чем процесс монтажа кончается. При этом гильзовать таким образом можно и каминные, и печные дымоходы.

Где и для чего применяется?

Используется Фуранфлекс для футеровки, то есть для защиты основного дымоходного канала. При этом даже если защитный вкладыш выйдет из строя, его замена и дешевле, и проще, чем замена основного дымоходного канала.

Применять Фуранфлекс оправдано в следующих случаях:

1. Для защиты дымового канала еще на этапе его строительства.
2. Для защиты уже имеющегося дымового канала.
3. Для восстановления пришедшего в негодность дымового канала (причем обычно не имеет значения какая именно причина привела к выходу из строя дымоотводного канала).

Обычно футеровка таким способом используется для гильзования дымоходов, стоящих в малоэтажных частных зданиях. Несколько реже – для каналов, располагающихся в банях или саунах. Но при этом нет запрета на применения данной методики для дымоходов в промышленных системах.

Материал и характеристики

Защитный рукав Фуранфлекс состоит из нескольких конструкционных элементов (слои или сегменты), поэтому есть смысл рассмотреть их всех.

Сегменты рукава:

• внутренний сегмент — сделан из термопластичного полиэтилена, применяется исключительно на этапе установки и используется для удержания среднего слоя (сегмента) – после установки сразу же убирается из канала;
• средний сегмент – сделан из термореактивной полимерной смолы с применением стеклоткани (330 г на квадратный метр), причем слоев из стеклоткани обычно несколько (около четырех);
• наружный сегмент – сделан из полиэфирной ткани (если речь идет о Фуранфлекс Black или Ventiflex), либо из стекловолокна с кевларовым армированием (если речь идет об Фуранфлекс RVW).

Общие сведения о материале Фуранфлекс

Технические характеристики изделия:

1. Базовая длина: до 30 метров.
2. Базовый диаметр рукава: от 60 до 1000 миллиметров.
3. Толщина стенки: от 2 до 3 миллиметров.
4. Прочность на разрыв: превышает 400 Н/миллиметр.
5. Максимальная температуры дыма (при продолжительном воздействии): до +250 градусов (если речь идет о Furanflex Black), либо до +700 градусов (если речь идет об Furanflex RVW). Допускается разовые кратковременные подъемы температуры до +500 у Black модели и до +1000 у RVW модели.
6. Максимальный угол изгиба канала: 45 градусов.
7. Минимальная температура окружающей среды: не более -50 градусов.
8. Эксплуатационный срок: от 10 до 30 лет при правильном монтаже и последующей эксплуатации.

Вкратце о производителе

Компания Фуранфлекс базируется в Российской Федерации, и ее продукция ориентирована как раз на рынок СНГ. Представительство компании имеется в Украине.

Учитывая то, что на строительном рынке стран СНГ описываемые изделия редки и выбор из них невелик, то компанию Фуранфлекс можно назвать достаточно крупной компанией-производителем подобных устройств. Это крупнейший производитель дымоходных рукавов и самый популярный в Украине, России и Беларуси.

Термостойкий клей для герметизации: сфера применения, характеристики

Данный вид изоляции подходит для работы с внешними стенами камина, печи, а также обработки стыка кирпичной кладки и кровли.

Термоустойчивый герметик изготавливают на базе силикона. На диапазон температур, при которых можно использовать продукт, влияют дополнительные компоненты, присутствующие в продукте и их процентное соотношение. Самый распространенный дополнительный компонент – оксид железа, придающий изоляции коричневый оттенок.

Основные характеристики этого вида следующие:

• высокая эластичность термогерметика: благодаря устойчивости к деформациям силикон можно применять для изоляции на участках трубы довольно сложной формы. Он легко справится с задачей и не покроется трещинами под воздействие температуры;
• средний диапазон температурных режимов жаростойкого силикона колеблется в диапазоне от +250°С до +320°С;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению: изоляцию можно применять для герметизации внешних элементов конструкции;
• силикон не пропускает влагу, что так же делает его удобным для использования на улице. Дождь и снег ему не страшны;
• высокая адгезия позволяет силиконовому составу отлично сцепляться с самыми разными типами поверхностей: кирпичом, металлом или керамикой.

Недостатков у силикона немного, но все же они есть:

• из-за своей невысокой жаропрочности он не подходит для того, чтобы герметизировать внутренние поверхности, непосредственно взаимодействующие с огнем;
• поскольку материал эластичен, покрасить его не получится. Краска надолго не сохранится на его поверхности.

Как проводится гильзовка при помощи Фуранфлекса: пошаговый процесс

Теоретически самостоятельный монтаж таких систем возможен, но для этого требуется дорогостоящее оборудование, строгое следование инструкциям и техническая подкованность в таких работах. Поэтому лучше доверить такие работы профессионалам, хотя и обойдется это недешево.

Поэтапно процесс гильзовки выглядит так (обычно все работы проводятся в сухую и не морозную погоду):

1. Первым делом проводится расчет нужной длины рукава. Расчет делают так: полная высота дымоходного канала + 2 метра.
2. Далее проводится обследование дымохода на выявление участков неровностей, выступающих участков или различных повреждений.
3. При обнаружении проблем – проводится их ликвидация, без этого проводить гильзование ни в коем случае нельзя.
4. После всех подготовительных работ на участок завозится свернутый рукав и приборы для его последующего монтажа (включая компрессор и парогенератор). Арендуется автовышка.
5. Начинается процесс монтажа с разбора кладки в нижнем сегменте дымового канала.
6. Рабочий на автовышке поднимается к дымоходному сегменту на крыше и проводит демонтаж дымника/дефлектора (при его наличии).
7. На верхнем сегменте дымового канала закрепляется стальной монтажный элемент.
8. Производится раскрутка рулона и рукав постепенно спускают вниз по дымовому каналу.
9. В нижнем сегменте с помощью стального монтажного элемента подключается компрессор и парогенератор.
10. С помощью оборудования внутрь вкладыша начинают закачку горячего пара, который впоследствии расправляет чулок, после чего происходит его «разбухание» аккурат по форме шахты.
11. Производится полимеризация разогретой трубы, обычно она занимает от двух до шести часов времени.
12. Лишние части чулка по нижней и верхней части попросту срезаются, а внизу ставится тройник и конденсатоотводчик.
13. Завершается весь процесс работ герметизацией различных «неплотностей» в верхнем сегменте дымового канала.

Цена услуги

Стоимость рассчитывается индивидуально исходя из длины трубы, вида материала, который используется для изготовления внутренней вкладки. Проконсультировавшись с нашими специалистами, вы сможете узнать, сколько будет стоить гильзирование для вашего дома. Можете быть уверены, что это обойдется намного дешевле, чем монтаж новой трубы.

Идеальное состояние каналов для отведения дыма — это не только обязательное требование, которое нужно выполнить для законной эксплуатации отопительного оборудования. Это вопрос безопасности людей, находящихся в помещении. Согласно статистике, отравление угарным газом довольно часто случается во время отопительного сезона. Это вещество не имеет запаха, поэтому люди не замечают проблему и довольно часто попадают в больницу уже в тяжелом состоянии. Если в доме есть дети, то плохая тяга в дымоходе может привести к летальному исходу.

Специалисты ООО «Вентгазсервис» восстановят проходимость дымовых каналов с помощью специальных вкладок. Это обеспечит хорошую тягу и будет препятствовать быстрому накоплению сажи. Наши приоритеты — соблюдение отраслевых стандартов и безопасность.

Правила расчета системы

Цель их проведения — выбрать оптимальную для обеспечения эффективной тяги высоту и сечение отводящего газы канала. Последняя характеристика очень важна. Если есть такая возможность, лучше всего провести профессиональные расчеты. Если нет, можно воспользоваться средними значениями. Различают три основных типоразмера, которые повсеместно используются:

• Шестерка. Это труба квадратной формы, имеющая ряд из шести блоков. Размеры внутреннего канала 250х250 мм. Используется для русских печек и каминов, где требуется минимальное сопротивление потоку нагретых газов.
• Пятерка. Дымоотвод с прямоугольным сечением, образован пятью элементами. Сечение 125х250 мм. Применяется для отопительных и варочно-отопительных приборов.
• Четверка. Сооружение из четырех кирпичей в ряду. Размер — 125х125 мм. Устанавливается для твердотопливных котлов малой мощности и для кухонных плит.

При выборе высоты будущего сооружения следует принимать во внимание следующие нормативы:

• Если кровельное покрытие пожароопасно, конструкция ставится выше него минимум на 150 см. Для невоспламеняемых материалов эта величина составляет 50 см.
• Минимальное расстояние между оголовком и решеткой колосника составляет 500 см.
• При возведении дымоотвода на коньке или на удалении не более 150 см от него, высота детали 50 см над уровнем крыши.
• При монтаже сооружения на удалении от 150 до 300 см от коньковой части, его длина равняется высоте конька.
• Если конструкция дальше 300 см от конька, разрешается, чтобы она выполнялась ниже его. Но линия, проведенная условно через конек и дефлектор, должна иметь уклон в 10°.