Системы отопления и котлы для обогрева промышленных зданий

Подбор котла для какого-либо производства обязательно должен осуществляться после предварительных расчетов. Высчитываются параметры самой эксплуатации агрегата, учитываются его функциональные особенности (мощности, тип энергоресурса или теплоносителя). Важно знать размеры помещения в каждом из строений, принадлежащих предприятию (например, учитывается каждый цех), количество сезонных дней для обогрева, желаемую потребительскую температуру на выходе и т.д. Только после учета всех нюансов можно уже приступать к выбору котла.

Котлы промышленные

Технические характеристики:

• мощность и теплопроизводительность от 150 до 4000 КВт;
• максимальная температура 95 — 115 градусов;
• топливо – твердое, уголь, дрова; газ, легкое жидкое, дизель, мазут, отработка и отработанное масло;
• горелки – импортные и отечественные;
• давление 0,3 — 0,6 МПа;
• отапливаемый объем жилых и промышленых помещений и объектов от 2000 до 65700 м3 (в зависимости минимальной температуры в регионе эксплуатации). Проверить или подобрать мощность промышленного котла для вашего региона или любого другого города вы можете по ссылке.
• устанавливаются в котельных административных, производственных зданий, отопительных котельных ЖКХ, и блочно модульных котельных.
• применяются для отопления, горячего водоснабжения и вентиляции промышленных заданий, производственных помещений, цехов, ангаров, складов, гаражей, теплиц, производственных баз, строительных городков, больниц, детских садов, школ, клубов, санаториев, заводов, животноводческих ферм, магазинов, сельхоз предприятий и прочего.

Купить промышленные котлы

На сайте нашего завода вы можете выбрать и купить промышленные котлы для отопительной или производственной котельной, мы производим котлы на всех видах топлива мощностью от 150 КВт до 4 МВт. В карточках моделей котлов, вы можете найти подробное описание, цены, схемы подключения, комплектацию и вспомогательное оборудование. Кроме водогрейных промышленных котлов, мы можем вам предложить купить паровые промышленные котлы мощностью до 1 тонны пара в час.

Классификация промышленных котлов

• по мощности;
• по температуре воды;
• по давлению воды в котле;
• по топливу.
• по рабочей среде котельные установки делятся на паровые и водогрейные. Перейдя по ссылке вы можете выбрать промышленные паровые котлы.

Мощность промышленных котлов для котельных, температура нагрева воды и ГОСТ

Мощность промышленного котла подбирается исходя из требуемого отапливаемого объема и региона, в котором находится отапливаемый объект.

Марки промышленных котлов согласно ГОСТ 30735

• КВр — с ручной топкой;
• КВм — с механической топкой;
• КВа — с атмосферными горелками, к ним относятся газовые, жидкотопливные дизельные и мазутные котлы;
• КВД — на твердом топливе — дровах;
• в конце обозначения используются буквы, обозначающие вид топлива — КБ — каменный и бурый уголь, Д — дрова, М — мазут, ГН — газ низкого давления, ГС — газ среднего давления, ЛЖ -легкое жидкое топливо — дизель;
• марка промышленного котла содержит указание мощности в МВт (мегаватт);
• может содержать максимальную температуру нагрева теплоносителя — 95 или — 115 градусов.

Пример обозначения промышленных котлов отопления КВр-0.6 КБ; КВм- 2.5 ШП; КВа-1.5 ЛЖ; КВр-0.8-95 КБ; КВа-2.0 М; КВа- 0.6 Гн; КВа-1.16 Гс; КВД-0.2 МВт и подобное.

Марки промышленных котлов различных производителей

Производство промышленных котлов осуществляют многие зарубежные и российские котельные заводы. Промышленные котлы производители часто маркируют с упоминанием своего бренда. Наиболее известные производители котельного оборудования и котлов:

• немецкие промышленные котлы Buderus;
• отечественные котлы марки Rosse;
• импортные котлы Viessmann;
• итальянские котлы Ferroli;
• алтайские и барнаульские котлы марки КВр, КВм, КВа, КВЗр, КВЦ, КВТ;
• ижевские котлы Богатырь и Arcus;
• промышленные котлы российского производства BISAN.

Купить промышленный котел отопления с доставкой до вашего предприятия вы можете на нашем сайте.

Конструкция промышленных котлов для сжигания различных видов топлива

В зависимости от вида сжигаемого топлива различаются конструкции тепловых установок. Наиболее распространенные виды топлива для теплогенераторов:

• каменный и бурый уголь;
• дрова;
• газ низкого и среднего давления;
• дизель;
• мазут;
• отработанное масло;
• сжиженный газ;
• торф;
• щепа и опилки;
• отходы древоперерабатывающих производств.

Промышленные котлы на твердом топливе

Твердотопливные промышленные котлы бывают трех типов с ручными, полумеханическими и механическими топками.

Ручные отопительные котлы имеют ограничение по мощности – до 800 кВт на каменном угле и 500 кВт на буром. Предельные значения по мощности устанавливаются необходимостью загрузки большого объема топлива вручную и тяжелая физическая нагрузка кочегара.

Однако зачастую, собственники промышленных котельных предпочитают увеличить количество операторов котельной и купить промышленный котел с ручной топкой мощностью 1000 кВт и даже 2000 кВт. Конструкция котлов большой мощности рассчитана таким образом, что они быстро выходят на тепловую мощность при загрузке расчетного количества твердого топлива в топку.

Твердотопливный промышленный котел стальной с чугунной колосниковой решеткой

Колосниковая решетка наиболее распространенный вид топочного устройства для стальных производственных котлов.
Внизу топки твердотопливного теплогенератора устанавливаются слоевые колосники. В короб под колосниковой решеткой поступает воздух нагнетаемый вентилятором, сквозь отверстия в колосниковой решетке воздух под напором подается в слой топлива. После прогорания топлива, остатки золы и шлака ссыпаются в топочный короб под решеткой и по мере их накопления, вручную кочегар его производит очистку.

Стальной промышленный котел с беспровальной охлаждаемой решеткой ОУР

Котел промышленный стальной на угле небольшой мощности с топкой ОУР выполняются единым блоком. Топочное устройство с трубной системой соединены единое одним блоком. Низ топочной части изготавливается из стальных труб, врезанных в котельный блок. По трубам движется вода, охлаждая поверхность, на которой горит топливо. Трубы решетки ОУР обвариваются между собой стальными пластинами с прорезями для поступления воздуха в топочную камеру. На топке ОУР идет горение угля. Отверстия в полосе между трубами не позволяют горящему топливу и золе проваливаться в короб для сбора золы.

Конструкция топки ОУР обеспечивает равномерное поступление потока воздуха в топливный слой и исключает провал шлака в воздушный короб теплогенератора. Мех и хим недожег угля в телогенераторах с топкой ОУР ниже, чем в колосниковых. Наиболее высокоэффективно применение топки ОУР при сжигании бурого угля с низкой калорийностью.

Котлы угольные с опрокидывающимися колосниками типа РПК

Конструкция водогрейного стального промышленного котла с топочным устройством с поворотными колосниками облегчает труд оператора котла.

Решетка РПК набирается из поворотных опрокидывающихся колосников. Колосники имеют специальную конструкцию — плоская поверхность и снизу опоры, для крепления их на поворотном валу. Горение топлива происходит на слоевой неподвижной решетке, по мере сгорания топлива кочегар перемещает образующийся шлак на поворотные колосники. Поворачивая по мере необходимости рычаг, кочегар производит сброс шлака в канал золоудаления.

Под котельной установкой может быть установлен транспортер шлакоудаления или обычный накопительный бункер, откуда на тележке в дальнейшем шлак удаляется за пределы котельной. Поворотные колосники в топке могут располагаться в различных зонах передней или задней, в зависимости от компоновки котельной. Для больших котлов вся поверхность топочной части котлоагрегата может быть выполнена из поворотных колосников.

Промышленные котлы на дровах

Промышленные котлоагрегаты на дровах эксплуатируются в районах, где цена на дрова низкая или предприятие имеет достаточный объем отходов древоперерабатывающего производства.

Конструкция промышленных дровяных котлов отличается от угольных. Основное отличие — это большой объем топки. Топливо дрова — менее калорийное и гораздо более объемное по сравнению с углем, поэтому для выработки одинаковой мощности, требуется сжигать и одномоментно загружать большой объем дров.

Критерии выбора

При покупке агрегатов обращают внимание на следующее:

1. Мощность оборудования. Рассчитывается исходя из формулы: 1 кВт на 10 м². Дополнительно учитывают возможные теплопотери. Поэтому приобретать агрегат рекомендуется с запасом мощности 25-30%.
2. Подключение водонагревателя к сети: одно- либо трехфазное (220 В и 380 В соответственно).
3. Тип оборудования: с ТЭН, электродное либо индукционное.
4. Производительность: одно- или двухконтурный прибор. Последний способен не только обогревать промышленный объект, но и обеспечивать его горячим водоснабжением.

Также при выборе учитывают особенности самого помещения, регион, работу местной электросети (напряжение, возможные перебои с подачей энергии), присутствие дополнительных опций и т.п.

Промышленные котлы с автоматическими (механическими) топками

Механизированные промышленные котлы для котельных производятся мощностью от 800 кВт. Конструкция тепловых установок двухблочная, отдельно монтируется топка и монтируется котельный бок. Типы механических топок для котлоагрегатов также различны.

Котлы твердотопливные с забрасывателем

Конструкция механического промышленного стального котла состоит из трех блоков — забрасывателя, топки и котельного блока. Уголь закидывается в котел пневмомеханическим забрасывателем типа ЗП или ПТЛ. Процесс заброса угля в топку полностью автоматизированный.

Для котла данной конструкции требуются скребковый транспортер топлива и шлака, дробилка и бункер.

Механические котлы с ТШПМ с шурующей планкой

Уголь поступает в бункер ТШПМ с помощью скребкового транспортера углеподачи. Из бункера уголь ссыпается на блок решетку топки. Горящее топливо сдвигается по решетке топки шурующей планкой.

Золошлаковые образования перемещаются в конец топки ТШПМ на поворотную решетку. При повороте решетки зола ссыпается в канал шлакоудаления и конвейром перемещается в бункер шлака или отвал.

Промышленные котлы с топкой прямого хода типа ТЛПХ

Топливо поступает в бункер топки ТЛПХ скребковым конвейром топливоподачи. Из бункера уголь ссыпается на ленточную колосниковую решетку. Колосниковое полотно с помощью редуктора медленно перемещается от фронта котла. Топливо постепенно сгорает и когда полотно в конце топки поворачивается шлак и зола опрокидываются в канал шлакоудаления и конвейером перемещаются в бункер золы и шлака или в отвал.

Мощность промышленного котла регулируется через скорость перемещения колосникового полотна и толщины перемещаемого слоя топлива.

Принцип работы

Электрический промышленный котел отапливает помещения за счет постоянной циркуляции жидкости в системе (от самого прибора по трубам и радиаторам, затем назад).

Движение воды происходит естественным (например, в электродных моделях) либо принудительным (в индукционных аппаратах, а также оборудованных ТЭН) методом при помощи насоса.

Промышленные котлы с горелками

К теплоагрегатам с горелками относятся котлы на газе низкого и среднего давления, жидкотопливные котлы на легком дизельном топливе, на отработке, на мазуте. Горелки могут быть отечественные и импортные различных заводов производителей. В случае если вы решите установить не проектную горелку, необходимо произвести проверку совместимости по длине и ширине угла раскрытия факела горелки. При набросе факела горелки на стенки топки возможно прогорание труб. Проверку делает завод промышленных котлов.

Газовые промышленные котлы отопления

Устройство газовых производственных теплогенераторов состоит из двух блоков — топки и конвективной части. На фронте топки изготавливается дверка для обслуживания топочной камеры. В дверке изготавливается отверстие с креплением под горелку. Для наблюдения за топочным процессом, имеется гляделка со смотровым стеклом. Горячие газы выходят из топки вверху топочной камеры и поступают в конвективные секции. Секции конвективных пакетов устанавливаются блоком. Горячие газы из котельного блока выходят в задней части сверху.

Жидкотопливные котлы промышленные на отработанном масле и дизеле

Устройство котлоагрегатов на жидком топливе и отработанном масле предусматривает работу с жидкотопливными горелками, размеры котельного блока незначительно больше, чем чисто газового котла. Котлы отопления промышленные на отработанном масле работают с горелками различных производителей. Возможно применение газо-дизельной горелки, при этом для получения максимального КПД котельной установки необходимо купить промышленные котел, работающий на дизеле.

Мазутные котлы промышленные для котельных

Мазутные котлоагрегаты внешне могут не отличатся от дизельных, но по соотношению поверхностей нагрева для мазута требуется их больше, соответственно при одинаковой мощности, мазутный котел будет дороже. Так же не рекомендуется сжигание газа в котле для мазута, потому что у газа точка росы ниже и в хвостовых поверхностях нагрева может начаться образование конденсата и интенсивная коррозия.

Мультитопливные промышленные котлы

Мультитопливные отопительные котлы мощностью более 100 КВт не эффективны. Каждое топливо имеет свои характеристики, и требования к конструкции. В одном котле нельзя одинаково эффективно сжигать уголь, дрова, газ, дизель и мазут. Если вы ищете такой вариант будьте внимательны, сразу определитесь какое топливо будет основное, а какое резервное и внимательно изучите технические характеристики, при работе на каждом виде топлива.

Сравнение расхода топлива и цены за 1 МВт выработанного тепла для газовых и жидкотопливных котлов

Сравнение расхода топлива и цены за 1 МВт выработанного тепла для твердотопливных угольных и дровяных котлов

Выбор по виду топлива

Газ является малозатратным и менее дорогостоящим продуктом, несущим полезную энергию. Но у него имеются также и свои продукты сгорания. Поэтому обязательно следует делать отдельный патрубок для вывода гари наружу (за пределы здания) из котла. Есть два варианта исполнения котельных на данном сырье:

1. С подключением к центральным магистралям;
2. С применением баллонов.

В первом случае условие достаточно простое. Есть рядом проходящий газопровод – можно без проблем подключать котел для обогрева предприятия. Нет – тогда либо используются баллоны, либо отказываются вовсе от данного вида горючего материала.

Причиной перехода на другой энергоресурс является существенный фактор – слишком дорого обойдётся компании прокладка и монтаж труб газопровода, подключенного к центральным магистралям. Да и применять в баллонах газ – не выход. Закупка сжиженного сырья, отдельное хранилище для него – всё это слишком затратно по деньгам. Вывод следующий – котел для производства следует устанавливать на газу там, где есть поблизости магистральное потребительское прохождение.

• Дизель – жидкое топливо, не всегда доступное по деньгам предприятию. Его требуется обычно в больших количествах, а конструкции агрегатов не всегда предусматривают загрузку жидкостных сред в камеру сгорания. Но если такие модели и продаются на рынке, то к ним следует присматриваться с особой тщательностью. Вывод патрубка с продуктами сгорания обязателен. Отдельно оборудовать ангар под хранение баков также обязательно. Нужно исключить максимально то самовозгорание, которое может случайно произойти.

Для твердотопливных материалов также всегда нужен отдельный склад. Среди таких разновидностей сырья обычно применяются следующие варианты.

• Дрова – тоже одно из недорогих по закупке горючих материалов. Но здесь обязательно следует смотреть, каких пород деревьев древесина должна использоваться именно для технических котлов. Обычно это варианты с высокой плотностью, менее рыхлые. Не такие как сосна, но такие как дуб. Берёзовые дрова чаще всего используются в быту, а не для котельных на производстве.
• Пеллеты (брикеты, гранулы) – относят к производным древесных видов топливных материалов. Они изготавливаются прессованием из разных видов отходов процесса деревообработки. К сожалению, среди них есть масса экземпляров, в составе которых встречаются смолы и химические вещества. Они попадают в брикеты после обработки ДСП, ОДСПА, ДВП и прочих материалов, где встречается ламинат и иное. Такой фактор говорит о том, что различные включения в составе горючего может испортить всю систему котельной, сильно и часто загрязняя её. Придётся слишком часто чистить дымовые проходы.
• Уголь – твердотопливные вид энергоресурса, используемый уже давно для различных видов котлов. У него имеются свои марки и сорта. Например, «АК» не подходит для использования для котельных, хоть это и самый дорогой уголь. Чтобы создать свою котельную с использованием такого материала в качестве источника розжига и обогрева, необходимо подготовить место, где уголь будет всю зиму храниться. Сегодня есть в продаже котлы, которые имеют автоматическое управление приемника, куда загружается в камеру сгорания уголь.

Использование различных котлов на производстве:

Промышленные котлы цены и наличие

Действующие цены на промышленные котлы указаны на нашем сайте. Стоимость промышленных котлов производство которых осуществляется по спец заказу рассчитывается в течении рабочего дня.

Промышленные отопительные котлы мощностью до 1 МВт на твердом топливе на нашем Котельном заводе всегда есть в наличии.

Производство промышленных котлов под заказ котельный завод осуществляет в течении 10-20 дней.

Продажа промышленных котлов в России, Казахстане, Монголии, Таджикистане, Узбекистане и Белоруссии осуществляется на основании договора по безналичному рассчету. Купить промышленный котел, вы можете сделав заказ через форму обратной связи на нашем сайте.

Гарантии изготовителя

На заводе изготовителе промышленные котлы для котельных подвергаются гидравлическому испытанию давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Сертификат соответствия на промышленные котлы выдается по техническим регламентам ТР ТС 010 и ТР ТС 032, для газовых ТР ТС 016.

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Срок эксплуатации промышленного котла 10 лет.

Выводы – какой энергоресурс наиболее выгоден для котельных предприятий

Приблизительные денежные растраты (в среднем) при сезонном отоплении помещения в 1000 кв.м. с учётом разных цен на рынке, если топить:

1. Углём (бурым) – 192 тыс. руб.
2. Пеллеты – до 434 тыс. руб.
3. Дрова дубовые – 110 тыс. руб.
4. Дизель – 710 тыс. руб.
5. Газ (природный) – 130 тыс. руб.
6. Электроэнергия – до 420 тыс. руб.

После рассмотренных обзоров напрашивается следующий вывод – самыми выгодными по денежным тратам являются твердотопливные котлы. Экономия состоит в уменьшенных денежных затратах при закупке сырья, а также медленном сжигании для того, чтобы получить максимально нужный коэффициент полезного действия.

Но их преимущества явны только тогда, когда механические теплопотери сведены к минимуму. А для этого перед установкой и запуском котельной необходимо сначала хорошо утеплить самое здание. Кроме того, пеллеты слишком дорого стоят, чтобы ими отапливать производственные помещения.