Расход пеллет на отопление дома 100м2, 150м2, 200м2

Пеллеты и брикеты – это современные виды топлива, превосходящие традиционные дрова по теплоемкости и оптимально подходящие для котлов с автоматической подачей.

Их можно сжигать и в обычных отопительных печах или котлах, но такой способ эффективен лишь в отношении брикетов, а для топки пеллетами необходимо специальное устройство – пеллетная горелка.

В этой статье мы расскажем о:

• различных способах отопления;
• горении пеллет и брикетов;
• особенностях отопления пеллетами и брикетами;
• котлах с автоматической подачей топлива;
• особенностях выбора котлов для отопления брикетами и пеллетами.

Отопление частного дома пеллетами за и против

Твердотопливный котел на пеллетах для дома с автоматической подачей топлива, как и любой другой вариант отопления, имеет как свои достоинства, так и недостатки. Рассмотрение плюсов и минусов помогает принять наиболее разумное решение, относительно целесообразности оснащения котельной оборудованием на древесных топливных гранулах.
В качестве недостатков выделяют следующее:

• Зависимость от пеллет – несколько лет назад, гранулы хорошего качества было сложно достать, что существенно влияло на стоимость топлива. Сегодня, приобрести пеллеты растительного или древесного происхождения, не составляет труда. Заправки пеллетного котла хватает на несколько часов, суток или даже месяцев, в зависимости от выбранной модели. От пользователя требуется рассчитывать время работы и заранее докупать необходимое топливо.
• Высокая себестоимость установки. Еще одним минусом, на который указывают противники пеллетного оборудования, является его высокая стоимость и дорогостоящий ремонт. На сегодняшний день, цена оборудования постепенно идет на спад, за счет высокой насыщаемости рынка.

Доводами «За» покупку пеллетного оборудования являются:

• Экономичность – затраты на топливо несколько больше чем у газового котла, но, если учесть стоимость получения разрешений, необходимость в изготовлении проектной документации, оплату подведения газопровода, разница становится не настолько очевидной. Экономичные пеллетные котлы для дома, расходуют меньше сырья, чем конвекционные и газогенераторные твердотопливные агрегаты. Затраты на отопление меньше и по сравнению с электрокотлом.
• Простые требования монтажа – котел устанавливается достаточно быстро. Комбинированные системы с интегрированным топливным резервуаром, требуется просто подключить к сети энергоснабжения и установить дымоход.
• Универсальность – большинство современных моделей, изготавливаемых отечественным производителем, способны помимо пеллет использовать дрова, уголь, отходы деревообработки, а после замены горелки, переоборудоваться под жидкое топливо.
• Резервные источники тепла – автоматический пеллетный котёл, часто имеет встроенный ТЭН, для нагрева теплоносителя. Если закончилось твердое топливо, котел самостоятельно переходит на использование электричества и продолжает отапливать дом, пока не будет выполнена дозаправка пеллет.

Взвесив все доводы за и против приобретения пеллетного оборудования, многие покупатели приходят к выводу о целесообразности покупки теплогенератора данного типа.

Как горят пеллеты и брикеты

Несмотря на то, что в основе горения пеллет и брикетов лежит процесс пиролиза, то есть выделения при нагреве древесины горючих газов и их последующее сгорание, горят эти материалы по-разному.

Пеллеты из-за:

• маленького размера;
• плотной укладки

плохо пропускают через себя воздух, поэтому традиционное продвижение огня снизу вверх неэффективно.

Для эффективного сжигания необходимо либо уменьшать толщину слоя пеллет, заложенного в топливник, либо использовать движение огня сверху вниз.

Более подробно о таком процессе горения, а также оборудовании для него вы можете прочитать в этой статье.

Снижение толщины слоя пеллет в топке приводит к сокращению времени их горения, а значит и необходимости часто подкладывать топливо в печь или котел.

Существуют котлы с автоматической подачей пеллет, которые полностью решают эту проблему. Пеллеты засыпают в бункер, из которого они автоматически поступают в топку. Регулирует подачу пеллет автоматика, которая определяет температуру теплоносителя (воды) или отходящих газов и по ним оценивает остаток топлива в топке.

Горение брикетов
зависит от их формы.
Прямоугольные брикеты (RUF, кирпичик) горят так же, как дрова, то есть чем плотней они уложены, тем дольше будут гореть, выделяя меньше тепла.

Чем больше расстояние между ними, тем быстрей они сгорят, выделяя больше тепла.

Вне зависимости от способа укладки, общее количество тепловой энергии, которое высвободится в процессе сгорания брикетов, одинаково.

В отличие от них, брикеты типа Nestro (круглые) при любой укладке горят одинаково, ведь между ними достаточно пространства для прохода:

• воздуха;
• пиролизных газов.

Так же горят и брикеты типа Piny & Kay (Пини кей) – восьмигранные поленца со сквозным отверстием посередине.

Поэтому для обычных:

• печей;
• каминов;
• котлов,

в которых нет системы автоматической дозагрузки топлива, эффективны пеллеты любого типа.

Как рассчитать расход пеллет

Расчет ведется в несколько этапов, хотя в целом он довольно прост. Его результатом должен стать среднемесячный расход топлива пеллетным котлом в течение отопительного сезона и средняя стоимость такого отопления. Для этого мы параллельно рассмотрим пример для дома площадью 100 м².

Этап первый. Сначала нужно понять, сколько тепла реально попадает в систему отопления при сжигании 1 кг топливных пеллет. Ведь отопительное оборудование не настолько совершенно, чтобы направить всю полученную энергию на обогрев дома, часть ее все же вылетает в дымоходную трубу. Для этого теплоту сжигания гранул следует умножить на КПД теплогенератора, разделенный на 100:

5 кВт/кг х 80% / 100 = 4 кВт/кг.

Этап второй. Для удобства вычислений надо совершить обратное действие, чтобы выяснить, сколько нужно сжечь пеллет для получения 1 кВт тепловой энергии в реальных условиях:

1 кВт / 4 кВт/кг = 0.25 кг.

Этап третий. Поскольку в течение отопительного сезона погода на улице меняется и температура колеблется от +10 °С до —30 °С, то удельное потребление теплоты в среднем за весь сезон на жилище 100 м² составит не 10 кВт, а вполовину меньше – 5 кВт. Учитывая, что единицы мощности отнесены ко времени 1 час, расход теплоты за сутки составит:

5 кВт/ч х 24 часа = 120 кВт.

То же, только за месяц:

120 кВт х 30 суток = 3600 кВт.

Этап четвертый. Теперь нетрудно сосчитать расход пеллет в среднем за месяц на здание 100 м² в течение всего отопительного сезона:

3600 кВт х 0.25 кг/кВт = 900 кг.

Если холодный сезон длится 7 месяцев, как в Москве Российской Федерации, то общее количество топливных гранул для обогрева частного дома площадью 100 квадратов составит 900 х 7 = 6.3 тонны. Таким же образом определяется среднемесячное потребление пеллет для дома площадью 150 и 200 м², оно равно 1.35 и 1.8 тонны соответственно. Поскольку пеллета идет в продажу на вес, а не на объем, то пересчитывать это количество в объемные единицы не нужно.

Тех, кого интересует теоретическое значение расхода древесных гранул в среднем за сутки, могут посчитать его таким способом (для нашего примера):

120 кВт х 0.25 кг/кВт = 30 кг.

Внимание! Не следует путать среднее расчетное значение с реальными показателями расхода топлива в самые холодные и теплые дни. В здании 100 м² оно может варьироваться в пределах 15—60 кг пеллет в сутки

Чтобы получить ориентировочные расходы на пеллетное отопление в денежном выражении, надо полученные цифры умножить на цену за тонну, принятую в вашем регионе. По ценам столиц Российской Федерации и Украины ежемесячные затраты на отопление частного дома 100 квадратов составят:

• для Москвы: 0,9 т х 7000 руб/т = 6300 руб;
• для Киева: 0,9 т х 2000 грн/т = 1800 грн.

Надо учитывать, что мы вели абстрактный расчет и в условиях Украины финансовые расходы на пеллетное отопление будут меньше из-за более мягкого климата.

Технологическая схема производства

Для того чтобы изготовить топливные гранулы, отвечающие всем требуемым характеристикам, необходимо не только использовать для этих целей качественное сырье и специальное оборудование для производства пеллет, но и строго придерживаться технологии.

Технологическая схема производства топливных пеллет

Процесс изготовления пеллет состоит из нескольких этапов.

1. Сначала проводят очистку древесного сырья от посторонних примесей и его первичное дробление. В результате такого процесса, для осуществления которого применяются обычные дробилки, древесное сырье разделяется на достаточно крупные фракции.
2. Затем следует сушка, в процессе которой влажность древесного сырья доводится до значения, не превышающего 12–14 %. Для сушки сырья используются установки барабанного или аэрационного типа.
3. После сушки древесное сырье подвергают более тонкому измельчению, для чего преимущественно используются дробилки молоткового типа. На выходе из таких установок получают мелкие опилки или даже рассыпчатую древесную массу, доведенную до состояния муки, из которой производятся самые качественные топливные гранулы.
4. Если после повторного измельчения влажность полученной древесной массы не доходит до требуемого минимального значения (10–12 %), данный параметр искусственно увеличивают, используя для этих целей пар или обычную воду.
5. После того как параметры сырья для производства топливных гранул доведены до требуемых значений, его подают на прессовальную установку – пеллетайзер. В таких установках, которые могут отличаться друг от друга конструктивным исполнением, сыпучая масса продавливается через отверстия матрицы, в результате чего формируются плотные цилиндрические гранулы определенного диаметра. Оказание значительного давления на рассыпчатую древесную массу способствует ее самопроизвольному нагреванию. При этом из нее выделяется природный компонент – лигнин, обладающий хорошими связующими свойствами. Именно данный компонент и обеспечивает формирование из отдельных частичек рассыпчатого древесного сырья плотного брикета с устойчивой внутренней структурой.
6. Матрицы, в рабочих полостях которых рассыпчатое древесное сырье преобразуется в плотный топливный брикет, могут быть цилиндрическими или плоскими. Установки первого типа, как правило, выпускаются в стационарном исполнении, и используются преимущественно для оснащения промышленных предприятий. В их конструкции присутствует специальное отрезное устройство, позволяющее производить пеллеты приблизительно одинаковой длины. Матричные установки плоского типа, в оснащении которых может использоваться один или несколько катков, отличаются компактными габаритами. Именно такое оборудование чаще всего используется для того, чтобы организовать производство пеллет в домашних условиях или в условиях небольшого предприятия.
7. Готовые пеллеты, температура которых в результате их самопроизвольного нагрева в процессе прессования может составлять от 65 до 90°, охлаждают, при необходимости подсушивают, а затем упаковывают и отправляют потребителям или на склад.

Этапы производства пеллет во всех подробностях демонстрируют соответствующие видео, которые несложно найти в интернете.

Пеллеты расход на отопление дома

В последнее время многие владельцы частных домов для обогрева помещений своего жилища используют прессованные гранулы, изготовленные из отходов самых разнообразных горючих материалов. Эти гранулы называют пеллетами. Те домовладельцы, которые только планируют установить в своем доме водогрейные котлы, использующие в качестве топлива пеллеты, интересуются нормами расхода этого топливного материала, а также количеством теплоты, выделяемой при его горении. Попытаемся осветить эти вопросы максимально подробно в пределах этой небольшой статьи.Как правило, выбор той или иной разновидности твердотопливных котлов основан на доступности и стоимости топлива. Кроме этого, многие владельцы частных домов стараются выбрать оборудование, за которым требуется минимальный уход. Иными словами, нет необходимости ежедневно наполнять топку, удалять продукты горения и т.д. Поэтому среди широкого ряда разновидностей котлов, работающих на твердом топливе, пеллетное оборудование наиболее востребовано.

Требуемая мощность

В частных домах устанавливают котлы с мощностью от 15 кВт до 100 кВт. Если для обогрева здания требуется менее 15кВт, то выгоднее будет поставить пеллетный камин. Наиболее простой способ определения мощности, которую потребует отопление частного дома пеллетами измеряется как 1кВт на 10кв.м площади дома.

Совет! Вышеприведенный способ является довольно грубым и приближенным. Он не учитывает теплопотери дома. Поэтому, высчитывая таким образом требуемую мощность котла, нужно прибавлять еще как минимум 15%. В противном случае, мощности оборудования может не хватить.

Какой пеллетный котел подойдет для дома

Сейчас можно приобрести абсолютно все и выбор зависит только от предпочтений, площади, которую нужно будет отапливать, и стоимости. Пеллетный котел какой же выбрать? Всегда выбирайте его чуть большей мощности для обеспечения небольшого резерва, ведь работа оборудования на максимальной мощности не идет ему на пользу. Приведём обзор пеллетных котлов в зависимости от площади отапливаемой зоны.

До 50 кв.м

Для подобного небольшого помещения можно взять камин на пеллетах LAMINOX ADA AIR 6 с автоподачей топлива. Это избавит от необходимости устройства дополнительных коммуникаций и обеспечит комфортную температуру.

LAMINOX ADA AIR

50-100 кв.м

С обогреванием такой площади превосходно подойдет камин на пеллетах Termal-10 Basic. Это самый недорогой автоматический камин для организации воздушного отопления.

Termal-10 Basic

100-150 кв.м

Тут подойдет пеллетная печь с водяным контуром Buderus Logano S181-15 E и автоподачей топлива. Она превосходно обеспечит дом теплом и горячей водой.

Buderus Logano S181-15 E

150-200 кв.м

Стоит взять пеллетно угольный универсальный котел с автоподачей топлива WBS-AC-UB 25. Универсальность топлива даст возможность более гибкой эксплуатации, а его мощность с лихвой обеспечит требуемую температуру.

WBS-AC-UB 25

От 200 кв.м

Для обогрева подобной площади нужны агрегаты от 25 кВт, к примеру, Buderus Logano S181-25 E с автоподачей топлива и водяным контуром.

Buderus Logano S181-25 E

Это интересно: Отделка камина декоративным камнем — разъясняем тщательно

Где купить

Популярные модели пеллетных котлов лучше покупать в специализированных магазинах отопительного оборудования для дома, а также в представительствах производителей такой техники или их дилеров. Самые хорошие агрегаты, которые предлагают лучшие производители, там можно не только визуально осмотреть, а покрутить или выслушать дельные советы и рекомендации – какой фирмы лучше купить, какие бывают, сколько стоит, как выбрать, на что обратить внимание, чтобы не допустить ошибки при выборе.

Кроме того, бюджетные новинки можно заказать онлайн в Интернет-магазине, специализирующемся на продажах подобных товаров. При этом помощь окажут популярные агрегаторы, такие как Е-catalog или Яндекс.Маркет, где размещены товарные карточки с необходимыми сведениями – описание, параметры и их сравнение, фото.

Техническое обслуживание

Отопление дома, в котором используются котлы, работающие на пеллете, нуждается в небольшом обслуживании. Они, как правило, имеют открытую систему отопления, поэтому нужно следить за уровнем воды в системе. Можно сделать автоматическую подачу пополнения воды в систему отопления.
Сам котёл необходимо чистить от сажи, особенно рубашку теплообменника, так как это влияет на расход пеллет. Необходимо чистить дымоотводящие трубы. Это не занимает много времени, а момент, когда необходима чистка, можно определить визуально, посмотрев на водяную рубашку, или если увеличился расход пеллет. Крайний срок — это когда котёл начинает дымить в помещение.

Если подача пеллет осуществляется с помощью жёсткого шнека, то необходимо время от времени чистить эту систему от пыли, которая скапливается в каналах для подачи воздуха.

Вывод

Пеллеты и брикеты – современные виды топлива, превосходящие дрова по теплоемкости, а уголь по удобству использования.

Однако для эффективного использования этого топлива необходимо специальное оборудование, ведь главное преимущество пеллет и брикетов в том, что их можно загружать автоматически.

Теперь вы знаете:

• какое оборудование необходимо для отопления с помощью этих материалов;
• чем отличаются отопительные приборы, работающие на пеллетах и брикетах от обычных твердотопливных печей и котлов;
• сколько стоят устройства для отопления пеллетами и брикетами;
• как выбирать котлы для отопления пеллетами и брикетами.

Пеллеты среднего качества

В приведенных вычислениях был использован показатель теплотворной способности, присущей гранулам высокого качества белого цвета, так называемым элитным. Они производятся из отходов хорошей древесины и практически не имеют посторонних включений, например, древесной коры. Между тем различные примеси повышают зольность топлива и снижают его теплоту сгорания, зато цена за тонну таких древесных пеллет значительно меньше, чем элитных. За счет уменьшения стоимости многие домовладельцы стараются сделать свое пеллетное отопление более экономичным.

Кроме элитных топливных пеллет, производятся более дешевые гранулы из отходов агропроизводства (как правило, из соломы), чей цвет несколько темнее. Зольность у них невысокая, а вот теплотворная способность снижена до 4 кВт/кг, что в конечном счете скажется на потребляемом количестве. В данном случае расход в сутки на дом 100 м2 составит 35 кг, а в месяц – целых 1050 кг. Исключением являются гранулы, изготавливаемые из рапсовой соломы, их теплота сгорания не хуже чем у березовых или хвойных пеллет.

Существуют и другие гранулы, что производятся из самых разных отходов деревообрабатывающих предприятий. В них присутствуют всяческие примеси, в том числе и кора, от которых в современных котлах на пеллетах возникают неисправности и даже сбои в работе. Естественно, нестабильная работа оборудования всегда вызывает повышенный расход топлива. Особенно часто капризничают от некачественных гранул теплогенераторы с ретортными горелками в виде чаши, обращенной вверх. Там шнек подает топливо в нижнюю часть «чаши», а вокруг располагаются отверстия для прохода воздуха. В них попадает сажа, из-за чего интенсивность горения снижается.

Чтобы не возникало подобных ситуаций и КПД котла не снижался, желательно выбирать горючее с малой зольностью и ни в коем случае не влажное. Иначе начнутся проблемы со шнековой подачей оттого, что влажные гранулы рассыпаются и превращаются в труху, засоряющую механизм. Можно для отопления дома пеллетами использовать более дешевое топливо, когда котел оборудован горелкой факельного типа. Тогда зола покрывает стенки топки и падает вниз, не попадая обратно в горелку. Единственное условие – обслуживать и чистить камеру сжигания и элементы горелки придется чаще, по мере загрязнения.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги.

2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет.
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Устройство пеллетных котлов

Пеллеты, это твердое топливо, которое производят из отходов древесины, торфа и отходов агропромышленного комплекса. Фактически это прессованные гранулы небольшого диаметра, длиной до 5 см. Основное преимущество пеллет перед другими видами твердого топлива – малая зольность, соответственно необходимость очищать от сажи возникает реже, чем при использовании дров

Если для владельца дома важно влияние на экологию, то пеллеты наносят минимальный вред окружающей среде. Принципы работы пеллетного котла – пеллеты загружаются в бункер, затем они подаются в топку, где сгорают, выделяя тепло

Самое важное, что всеми процессами управляет автоматика. Т.е. если нужно быстро прогреть дом к приезду гостей, пеллетный котел будет сжигать топливо с максимальной скоростью, подавая пеллеты в топку при помощи шнека. Как только необходимая температура будет достигнута – оборудование перейдет на режим поддержания температуры, снизив скорость подачи топлива.

Горелки в котлах на пеллетах делятся на два типа – ретортные и факельные. Ретортная горелка представляющей собой чашу со щелями, в которую попадают пеллеты и воспламеняются под воздействием горячего воздуха. В горелках факельного типа пеллеты подаются на площадку, где от горячего воздуха создается факел, направленный горизонтально. Однозначных преимуществ нет ни у одного типа горелки, поэтому при выборе конкретного оборудования он не является решающим фактором.

Горелки факельного типа используются в линейке Metal-Fach Smart BIO. Smart BIO – собственная разработка компании, горелка выполнена в виде желоба. Рассчитана на сжигание пеллет и зерна. Конструкция топки допускает использование каменного угля и дров.

Большинство котлов на пеллетах оснащаются системой автоподжига. Отсутствие такой функции означает, что каждый раз процесс нужно запускать вручную, что значительно снижает удобство эксплуатации. При наличии автоподжига котел может начать прогревание дома самостоятельно по таймеру, датчику или команде с мобильного телефона.

Модель Metal-Fach SEG BIO позволяет разжечь огонь из любой точки планеты, просто отправив соответствующую команду с телефона или через Интернет. В экстренных случаях в качестве топлива можно использовать дрова или уголь, но предпочтительно использование пеллет.

Metal-Fach SD DUO BIO спроектирован для минимального воздействия на окружающую среду – он рассчитан на использование пеллет. Также может работать на угле эко-семечке, зернах пшеницы, виноградных косточках. Оборудование автоматизировано – есть автоматическая подача, автоподжиг, может управляться с сотового телефона и через Интернет. Кроме того, котлы серии SD DUO имеют водонаполненный колосник, что позволило увеличить теплосъем. Стоит отметить, что котлы SD DUO являются флагманом в линейке котлов польской компании Metal-Fach.

Как рассчитать расход пеллет

Учитывая тот факт, что топливо поставляется насыпным способом либо фасовкой в мешках, произвести расчет расхода пеллет на 1 квт или на 1 м2 в принципе несложно. Не требуется переводить единицы веса в объем, поскольку поставка всегда происходит в килограммах, а теплота сгорания топлива тоже измеряется в кВт на 1 кг веса.

Гранулы хорошего качества обладают превосходной теплотворной способностью, от сжигания 1 кг подобного топлива выделяется почти 5 кВт тепловой энергии. Соответственно, чтобы получить на отопление дома 1 кВт теплоты, требуется сжечь порядка 200 грамм пеллет. Усредненный расход гранул на единицу площади нетрудно определить исходя из того, что на обогрев каждого 1 м2 площади требуется 100 Вт энергии

Важно одно условие: высота потолков должна находиться в пределах 2.8—3 м. 100 Вт тепла получится из 20 грамм гранул, казалось бы, простая арифметика

Но не тут-то было. Представленные выше цифры корректны, если пеллетный котел имеет абсолютную эффективность – 100% КПД, а такого не бывает в реальной жизни. На самом деле КПД подобных теплогенераторов хоть и выше, нежели у твердотопливных котлов, но все же составляет только 85%. Это значит, что после сгорания 1 кг гранул в топке агрегата будет получено не 5 кВт энергии, а 5 х 0.85 = 4.25 кВт. И наоборот, для выделения 1 кВт теплоты в пеллетных котлах затрачивается 1 / 4.25 = 0.235 кг или 235 грамм топлива. Это первый нюанс.

Второй нюанс заключается в том, что 100 Вт тепла на 1 м2 помещения требуется в том случае, когда температура окружающей среды самая низкая, что держится в течение 5 дней. В среднем же за отопительный сезон затраты тепловой энергии вдвое меньше. А это значит, что удельная теплоотдача на единицу площади составляет только 50 Вт. Определять расход пеллет в пеллетном котле за 1 час относительно 1 м2 будет некорректно, цифра выйдет маленькая и неудобная. Правильнее будет рассчитать вес гранул, сжигающихся за сутки.

Поскольку Ватт – это единица мощности, отнесенная к 1 часу, то за сутки на каждый квадрат помещения понадобится 50 Вт х 24 часа = 1200 Вт или 1.2 кВт. Для этой цели потребуется сжечь такую массу пеллет в сутки:

1.2 кВт / 4.25 кВт/кг = 0.28 кг или 280 грамм.

Зная удельный расход топлива, наконец можем получить полезные для финансовых вычислений величины, например, средний за сезон вес гранул, используемых за сутки и за месяц в доме площадью 100 м2:

• в сутки — 0.28 х 100 = 28 кг;
• в месяц – 28 х 30 = 840 кг.

Получается, что в месяц на отопление 1 м2 здания уходит 8.4 кг топлива. В то же время по отзывам пользователей на различных форумах на обогрев хорошо утепленного дома 100 м2, находящегося в средней полосе, уходит около 550 кг пеллет, что в пересчете на квадратуру выходит 5.5 кг/м2. Это значит, что расход пеллет в котле в размере 840 кг за месяц при квадратуре здания 100 м2 является очень укрупненным и пригоден для расчетов слабо утепленных домов.

Подведем некоторый итог в виде результатов вычислений для жилищ различной площади. Получились следующие месячные расходы пеллет на отопление частного дома:

• 100 м2 – 840 кг при слабом утеплении, 550 кг для хорошей теплоизоляции;
• 150 м2 – 1260 кг и 825 кг соответственно;
• 200 м2 — 1680 кг и 1100 кг при тех же условиях.

Для справки. Во многих котельных установках контроллер имеет функцию, позволяющую видеть на дисплее расход гранул в килограммах за определенный период.

Особенности применения

Основная проблема, которая возникает при отоплении любыми твердыми видами топлива, заключается в том, что время горения одной закладки с максимальным КПД не превышает 1–2,5 часа. Это в полной мере относится не только к дровам или углю, но и к пеллетам с брикетами.

Поэтому твердотопливное отопление реализуют тремя различными способами:

• увеличивают время горения;
• запасают выделенную тепловую энергию;
• используют системы автоматической загрузки топлива.

Увеличение времени горения

Увеличивают время горения такого топлива двумя способами:

• горение сверху вниз;
• ограничение подачи воздуха.

Горение сверху вниз реализовано в котлах и печах типа «Стропува», однако такие устройства очень требовательны к:

• качеству топлива;
• тяге;
• температуре возвращающегося теплоносителя.

Кроме того, котлы такого типа обходятся недешево, их средняя стоимость 100 тысяч рублей.

Увеличение времени горения за счет ограничения подачи воздуха резко:

• снижает КПД котла или печи;
• увеличивает расход топлива.

Как запасают тепловую энергию

Более эффективны системы, в которых запасают тепловую энергию, чтобы потом долгое время обогревать ей дом.

К таким системам относят:

• кирпичные печи;
• камины с кирпичной грубой;
• водяные котлы избыточной мощности с теплоаккумулятором (ТА).

Кирпичные печи и камины с грубой запасают тепло благодаря высокой теплоемкости кирпича. Температура газов внутри печи достигает 1000 градусов, поэтому за время горения одной закладки (1–2 часа) кирпичные стенки запасают достаточно тепла, чтобы обогревать дом 12–20 часов.

Угольные и дровяные печи хорошо работают на брикетах, однако для отопления пеллетами нужна пеллетная горелка, потому что пеллеты плохо подходят для таких устройств из-за особенностей горения.

Котел избыточной мощности с теплоаккумулятором

Еще один вариант системы, запасающей тепло, это котел избыточной мощности с водяным ТА.

Избыточная мощность котла необходима для того, чтобы за время одной топки выделить столько тепла, сколько хватит на 50–70 часов обогрева дома.

В этом случае емкость теплоаккумулятора определяют по формуле V=S/10, где:

• V – площадь дома в м2;
• S – объем ТА в м3.

Мощность котла для хорошо утепленного дома определяют по формуле P=S/2, где:

• P – мощность котла в кВт;
• S – площадь дома в м2.

Такие системы хорошо работают на любом виде топлива, поэтому никаких преимуществ у пеллет и брикетов в них нет, разве что эти материалы обходятся дешевле любого другого топлива.
Также нет преимущества при использовании обычных или пиролизных твердотопливных котлов, в которых необходимо подкладывать топливо через 2–6 часов.

Тем не менее, любая из описанных систем хорошо работает на пеллетах или брикетах, поэтому все решает стоимость топлива.

Системы автоматической загрузки топлива

Пеллеты и брикеты наиболее эффективны в котлах с автоматической подачей топлива. Несмотря на то, что некоторые модели таких котлов могут работать на дровах или угле, пеллеты и брикеты предпочтительней. Пеллеты из-за небольшого размера, а брикеты из-за одинаковой формы.

Все системы подобного типа можно поделить на:

• пневматические;
• шнековые;
• транспортерные;
• лифтовые;
• моноблочные.

Превматические

Пневматические системы сочетают в себе принудительную подачу воздуха в зону горения и поставку топлива, поэтому подходят только для котлов, работающих на:

• пеллетах;
• щепе.

В таких системах установлены датчики температуры отходящих газов, определяющие интенсивность горения.
Поэтому количество воздуха и топлива, поступающих в течение какого-то времени, четко дозировано для обеспечения наиболее эффективного горения.

Во время прогрева количество воздуха и топлива максимально, поэтому в топке горит сильный огонь.

Когда температура в доме достигла заданного значения, автоматика снижает подачу топлива и воздуха, благодаря чему котел переходит в режим малой мощности и поддерживает температуру.

В пневматических системах котел и компрессор соединяет толстая труба, диаметр которой достаточен для свободного прохода пеллеты в любом положении.

При этом диаметр зависит от мощности котла, ведь даже в режиме поддержки температуры скорость движения воздуха в трубе должна быть достаточной для транспортировки топлива.

Установленное под бункером дозирующее устройство регулирует подачу топлива, меняя сечение отверстия, через которое пеллеты падают в воздуховод. На некоторых моделях вместо отверстия с изменяемым диаметром установлен шнековый привод, обеспечивающий более точную регулировку.

Основной недостаток пневматических систем – большие размеры, ведь трубы занимают много места. Поэтому их устанавливают лишь в отдельных помещениях. Кроме того, котел можно установить в одной комнате, а бункер и компрессор в другой.

Шнековые

Шнековые системы автоматической подачи топлива работают по тому же принципу, что и шнек в мясорубке. Вращающийся винт перемещает материал из бункера к топке.

Включая и выключая двигатель, а также меняя скорость его вращения в котлах большой мощности, регулируют подачу топлива в топку.

Такие устройства гораздо компактней пневматических, ведь в большинстве случаев бункер и котел объединены в одно устройство. Исключение составляют котлы большой мощности, бункеры для них устанавливают отдельно и соединяют друг с другом шнековым транспортером.

В зависимости от модели топки шнековый транспортер подает пеллеты либо прямо в зону горения, либо в верхнюю часть топки, откуда пеллеты падают в зону горения.

В обоих случаях отверстие, через которое топливо поступает в котел, закрывает металлическая задвижка, управляемая электромотором или соленоидом. Поэтому отверстие открывается лишь во время загрузки топлива, после чего герметично закрывается.

Такая система защищает горящее топливо от избытка воздуха, а также предотвращает попадание дыма в помещение.

Котлы со шнековой подачей пользуются максимальным спросом, ведь они без переделки и смены настроек могут работать не только на пеллетах, но и таких видах топлива, как:

• щепа;
• опилки;
• дробленая биомасса;
• торф;
• черный и бурый мелкий уголь.

Транспортерные

В таких системах бункер и топку соединяет транспортер с:

• лентой;
• сеткой;
• лотками.

Преимуществом систем этого типа является возможность поставлять в котел достаточно крупные фрагменты, что не под силу пневматической и шнековой системам, поэтому их применяют для котлов, работающих на:

• угле;
• дровах;
• брикетах.

Из-за того, что дрова и уголь состоят из фрагментов различного размера, возникают сложности с дозировкой, поэтому помимо транспортера приходится устанавливать сложное и дорогое загрузочное устройство.

Брикеты лишены этого недостатка, поэтому для работы с транспортером используют самые простые кассетные хранилища, в которых брикеты уложены в аккуратные и ровные кассеты.

В таких системах сначала выбирают брикеты с самой дальней кассеты, затем перемещаются к передней и все это не требует никакой сложной автоматики.

Однако для пеллет транспортерная система подходит очень плохо, ведь необходимо устанавливать сложное загрузочное устройство на базе шнека, а также использовать не металлическую сетку или лотки, а резиновую ленту, которая боится высоких температур.

Поэтому такая система может доставлять пеллеты лишь к верхней части котла, где температура не слишком высока, затем пеллеты будут падать в зону горения.

Такой способ загрузки приводит к выбросу большого количества продуктов сгорания, поэтому котел нельзя использовать в жилых домах или тех помещениях, где часто находятся люди.

Лифтовые

Системы загрузки этого типа чаще всего применяют для котлов, работающих на дровах. Лифт поднимает топливо, а расположенная сверху направляющая отправляет верхний слой топлива в котел.

Такие системы можно использовать и для отопления брикетами, ведь направляющая будет отправлять их в топку так же, как и дрова.

Основной недостаток систем этого типа – очень высокая цена, поэтому для брикетов, в которых каждое поленце соответствует одной:

• форме;
• размеру,

использовать столь сложные и дорогие системы бессмысленно.

Моноблочные

Это самый популярный способ для использования пеллет в котлах небольшой (до 50 кВт) мощности.

Над котлом устанавливают бункер, в который входит достаточно топлива для отопления в максимальном режиме не меньше суток.

После обнаружения датчиками снижения температуры отходящих газов, электромотор или соленоид открывает задвижку между котлом и бункером на строго определенное время.

Благодаря этому в топку всыпается определенный объем пеллет, необходимый для выделения нужного количества тепловой энергии.

Все расчеты производит встроенный процессор, который оценивает множество параметров и поддерживает горение в выбранном режиме.

Автоматическая очистка топливника и колосниковой решетки

Однако автоматическая дозагрузка топлива – это не единственная проблема, которую необходимо решить для увеличения времени работы котла с одной закладки, ведь опилки и брикеты оставляют после себя золу, которая снижает подачу воздуха снизу в зону горения.

Поэтому необходима автоматическая очистка от золы:

• топливника;
• колосниковой решетки.

Для этого колосниковую решетку подключают к вибратору на основе:

• электромагнита;
• электродвигателя.

По сигналу с процессора вибратор дергает колосниковую решетку, зола просыпается вниз, а угли и горящее топливо остаются на решетке.

Такие же системы применяют на любых автоматических твердотопливных котлах, вне зависимости от вида топлива, на котором они работают.

Расчет потребления пеллет исходные данные

Для вычислений, выполняемых с целью выяснить теоретический расход топлива на обогрев загородного дома, необходимо собрать следующие исходные данные:

• величина тепловой нагрузки на систему отопления коттеджа или дачного домика, выражаемая в кВт;
• КПД той модели котла на пеллетах, что вы планируете установить у себя в топочной;
• расчетная теплота сгорания топливных гранул;
• чтобы получить результат в денежном выражении, желательно узнать цену за тонну пеллет в вашем регионе проживания.

Сложнее всего получить цифру реальной тепловой нагрузки, складывающуюся из тепловых потерь через наружные стены, кровлю, остекление и полы плюс затраты тепловой энергии на прогрев вентиляционного воздуха.

Идеальный вариант – обратиться за таким расчетом к квалифицированному инженеру – теплотехнику, тогда вы узнаете точную цифру. В противном случае придется считать тепловую нагрузку и расход топлива укрупненными способами:

1. По удельному потреблению теплоты на квадратный метр площади. Для жилищ в средней полосе России принимается, что в комнате с 1 окном и одной наружной стеной будет затрачено 100 Вт тепла на 1 м², с двумя наружными стенами – 110 Вт/м², с 2 стенами и двумя окнами – 120 Вт/м².
2. То же, по отношению к объему здания. Способ применяется, когда потолки в помещениях выше, чем 2.8 м. Подсчитывается общий объем обогреваемых комнат и умножается на 40 Вт.

В примере расчета, рассмотренного ниже, тепловая нагрузка для частного дома 100 м² условно принимается равной 10 кВт, поскольку расход пеллет определяется в абстрактном здании с пеллетным котлом неизвестного производителя.

КПД теплогенератора, сжигающего древесные гранулы, указан в его техническом паспорте. Если модель и производитель еще не выбраны, то для вычислений можно взять цифру 80%. Производители, возглавляющие рейтинг отопительной техники (например, Viessmann или Buderus), декларируют КПД своих котлов на пеллетах равным 85%. Но это качественные и надежные изделия, чью стоимость нельзя назвать низкой. У оборудования с более демократичной ценой показатели не столь высоки.

Теоретическая теплота сгорания пеллет – величина известная, она лежит в диапазоне 4.9—5.2 кВт/кг в зависимости от качества топлива и сырья, из которого они изготавливаются

Если не принимать во внимание торфяные гранулы с высокой зольностью и низкой теплоотдачей, то для вычислений стоит взять среднюю цифру – 5 кВт/кг

Особенности систем пеллетного отопления

Для того чтобы оценить эффективность пеллетного отопления, необходимо знать о той разнице, которая существует между обыкновенными дровами и пеллетами. В ходе изготовления гранул используют отходы деревообрабатывающего производства. Сырье для производства пеллет или обычные опилки сначала тщательно просушивают, затем обрабатывают паром, в результате чего образуется вязкая масса, из которой под давлением 300 атмосфер формируют цилиндрические гранулы длиной около 70 мм и диаметром от 6 до 8 мм.Котлы, поставляемые на рынок производителями пеллетного оборудования, от своих аналогов, использующих в качестве топлива обычные дрова, отличаются более высокой степенью теплоотдачи. Количественные показатели теплоты сгорания различных видов твердого топлива указаны в таблице.

Кроме высокой теплоотдачи, пеллетные котлы имеют еще одно преимущество – их камера сгорания загружается в автоматическом режиме. Автоматическая подача топлива реализована следующим образом:

1. В специальном бункере, изготовленном из нержавеющей стали, хранится определенный запас пеллет. Наличие бункера значительного объема позволяет заправлять его топливом с периодичностью один раз в несколько дней.
2. Топливо поступает в котел через гибкий кабель и расположенный внутри него шнек. Гранулы собственным весом приводят шнек во вращение, что обеспечивает их подачу в камеру распределения котла в необходимом количестве.
3. Далее, из камеры распределения пеллеты поступают в зону воздушной горелки, где происходит их неполное сгорание, сопровождающееся выделением древесного газа.
4. Основным источником высокой теплоотдачи является древесный газ, который полностью сгорает в камере дожига.

Подобная конструкция котла позволяет его владельцу, при непрерывной работе оборудования, всего лишь один раз в 3-4 дня наполнять бункер топливом и удалять твердые продукты горения, т.е. золу.

Теплоаккумуляторы

Все котлы этих типов эффективны лишь при подключении к теплоаккумулятору, в противном случае котел придется несколько раз в день:

• чистить;
• загружать;
• растапливать.

Из-за высокой стоимости ТА и затрат на его монтаж даже самый дешевый котел обойдется в несколько раз дороже среднего по стоимости автоматического котла.

Для дома площадью 100 м2 оптимальная емкость теплоаккумулятора составляет 10 м3.

ТА необходимо устанавливать ниже уровня пола, если он протечет, то велика вероятность получения тяжелых ожогов.

Снижение емкости ТА приводит к сокращению времени обогрева, поэтому нежелательно сокращать его объем более чем в 3 раза.

К примеру, ТА емкостью 3 м3 может обогревать хорошо утепленный дом площадью 100 м2 в течение 20–25 часов даже при сильных морозах. То есть котел придется топить раз в сутки.

Если емкости одного ТА недостаточно, то устанавливают несколько теплоаккумуляторов, используя различные схемы их подключения, время обогрева дома от этого не меняется.

Вот примерная стоимость и краткое описание теплоаккумуляторов, а также котлов различных типов для работы с ними:

Условия хранения и использования

При покупке крупной партии пеллет необходимо позаботиться о месте их складирования. При хранении внутри помещения их нельзя размещать рядом с открытыми источниками огня. Также надо оградить материал от злейшего врага — сырости.

Как хранить пеллеты, если места в доме нет? Закрытые мешки/пакеты допустимо сложить на улице под навес. Однако такой вариант нежелателен — при дожде риск намокания упаковки и безвозвратной порчи горючего возрастает.

Несколько слов о том, как правильно топить пеллетами твердотопливный котел. Для этого требуется горелка, которую можно купить отдельно и установить на котел буквально в течение получаса. Эксплуатация такого тандема предельно проста — пользователю потребуется время от времени наполнять бункер свежими пеллетами и вычищать золу. Температурный баланс контролируется при помощи пульта управления.

Плюсы и минусы данного вида сырья

Пеллеты вошли на рынок как отапливающий продукт сравнительно недавно, но популярность их уже очевидна. И хотя цены на оборудование, что использует их в качестве топлива не дешевые, но благодаря положительным качествам распространяется все больше и больше для обогрева помещений. Благодаря разнообразию их типов можно выбрать нагревательное оборудование по своим запросам. При возможности можно выбрать котел с загрузкой на сжигание как на несколько часов, так и на несколько дней, и даже месяцев

В современном мире все большее внимание уделяется и экологичности используемых продуктов. И спрессованные древесные отходы становятся альтернативой в данном случае

Их удобно хранить, при поставке в мешках они легки и компактны по размещению. Да и по количеству их необходимо меньше, чем других видов топлива

Не маловажно и то, что при их сгорании дым не имеет запаха

Минусом при их использовании, от которого не уйти, конечно, является выброс золы. И даже при использовании элитных марок древесных гранул необходима чистка котла не менее раза в два месяца. А после зимнего сезона обязательно полностью разобрать и почистить котел. Также не маловажным является и место хранения. И для лучшей отдачи своих свойств они должны храниться в сухих помещениях без возможности отсыреть. Так как сырые могут привести к остановке работы котла.

Оборудование для производства топливных пеллет из опилок

Оборудование для производства пеллет из опилок позволяет быстро сколотить бизнес по переработке древесных отходов. В результате вы не только поможете предприятиям вашего региона избавиться от опилок, щепы и прочего мусора, но еще и сможете заработать на этом некоторую сумму, а если поставите дело на промышленную основу, то этот вид деятельности и вовсе может стать для вас главным источником дохода. При этом мини-производство пеллет позволит закрыть дефицит этого вида топлива в конкретном регионе, что не редкость, ведь отопление пеллетами получает в России все большее распространение вследствие своей высокой экологической безопасности.

Виды оборудования для выпуска пеллет

Линия по производству пеллет может быть как промышленной, так и бытовой, предназначенной для производства мини-гранул в целях бытового использования. Приводиться в движение такая линия может с помощью дизеля, электродвигателя или же вала трактора. При этом наиболее распространенный вариант – вал отбора мощности трактора, так как такой силовой механизм может обеспечить довольно высокую производительность в объеме 200-250 кг/ч.

Оборудование для производства пеллет из опилок включает:

• шипорез, основная задача которого – измельчать древесину;
• сушильный барабан;
• мельница молоткового типа;
• шнековый смеситель;
• пресс;
• охладитель.

Примерная стоимость подобной линии может составить около 2 миллионов рублей. При этом станок для производства пеллет, работающий от электрического двигателя, может быть только стационарным. Это снижает его мобильность и требует оборудования для него специального места. Проведение таких работ может обойтись в несколько десятков тысяч рублей.

Что же касается установки, приводимой в действие дизельным двигателем, а также трактором, то она как раз высокомобильна и может быть установлена непосредственно в месте, где производятся работы по деревообработке. Кстати, в этом случае производство пеллет из опилок не потребует дополнительных затрат на транспортировку материала к месту его переработки.

Отдельно стоит отметить, что стационарные производственные линии промышленного типа, способные изготавливать 700-1000 килограммов пеллет в час, будут стоить около $132000. Это достаточно серьезные вложения, но они смогут окупиться уже в течение 7 лет.

Мини-гранулятор

Стоимость от 64 тыс. рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость от 89 тыс. рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость от 1.8 млн. рублей.

Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:

Такая линия стоит около 1 800 000 руб.

Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:

1. Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
2. Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.

Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.

Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.

На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.

Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость от 100 тыс. рублей.

Виды пеллет и технология их производства

Пеллеты, или опилочные гранулы, являются одним из самых востребованных в перспективе видов вторичного сырья. Так, в Великобритании ежегодно производится примерно 600 000 тонн этого биотоплива, а Китай к 2022 году собирается достичь объема выпуска биогранул в 50 миллионов тонн.

Если брать техническую сторону вопроса, то все пеллеты отличаются по своему составу. Так, например, они могут состоять как из одной древесины, так и содержать примеси шелухи подсолнечника, коры, соломы и иных горючих материалов. При этом используются биогранулы не только в качестве топлива, но и как наполнитель для кошачьих туалетов.

Таким образом, оборудование для производства пеллет из опилок при небольшом усовершенствовании может быть использовано не только для производства биотоплива, но и для изготовления различных материалов из древесных отходов. Модернизация важна еще и потому, что оборудование для производства пеллет должно обеспечивать зольность готовых топливных гранул в пределах 1,5%.

Технология производства данного биотоплива включает несколько этапов:

• дробление древесины на крупные фракции с помощью мощных дробильных установок (если используются крупные древесные отходы);
• сушка полуфабрикатов в сушильных барабанах до показателей влажности 8-12%;
• дробление древесной массы на мелкие фракции с помощью мельниц молоткового типа;
• обработка заготовок паром или водой с использованием шнековых смесителей (данный этап необходим для лучшей склейки гранул в процессе их прессования);
• прессование пеллет и их охлаждение.

Стоит отметить, что завод по производству пеллет практически не создает отходов: вся отбракованная и некондиционная продукция может быть полностью переработана.

Некоторые плюсы и минусы

• Горение поддерживается за счёт пеллет — достаточно недорогого вида топлива.
• Имеют высокий уровень КПД, что по характеристикам приближает его к газовым котлам.
• Подача топлива в горелку и поддержание температурного режима осуществляется автоматически.
• Хранение пеллет не составляет сложности, так как они фасованы в мешках (зачастую по тридцать килограмм) и нуждаются только в сухом помещении.
• Сгорая, оставляют экологически чистую золу в небольшом количестве.
• Пеллетный аппарат обеспечивает дом как горячей водой, так и комфортным, постоянным температурным режимом.
• Имеют умную систему управления, некоторые модели систем рассчитаны на дистанционное управление.
• Пеллетное оборудование автономного отопления дома безопасно и не требует регистрации в контролирующих инстанциях.

Стоит обратить внимание, при решении купить хороший пеллетный котёл, на некоторые недостатки

• Установку и подключение к системе отопления дома должны осуществлять квалифицированные специалисты.
• Производство пеллет ещё недостаточно хорошо организовано, из-за этого могут быть перебои с топливом.

Паллетный котел

Отличие от дров

При отоплении дровами много энергии уходит на испарение влаги
Оба вида топлива производятся их одинаковых материалов. Но процесс горения у них отличается. Это связано с тем, что дрова более влажные, из-за чего часть энергии уходит на испарение влаги. Только после этого происходит горение. Также в состав входит пепел, который является негорючей золой. Пеллеты состоят из таких же частей, но в разных пропорциях. Воды в них около 5%, поэтому времени на испарение потребуется меньше, вся энергия будет затрачена на обогрев.

Плотность гранул пеллет выше, чем у дров. По этой причине их требуется меньше по количеству для отопления. При сгорании 1600 кг дров выделяется столько же тепла, как при использовании 1000 кг пеллет.